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摘要：近些年我国社会经济以及科学技术等发展较快，压力容器是现代化工业生产过程中应用的重要设备，当前主要在科研、石油化工、国防等诸多部门进行应用。压力容器自身具有数量多、类型繁杂等基本特征。压力容器自身需要承受罐内介质的贮存压力，还需要受到容器中介质的影响，如果在处理过程中出现问题，将会导致较大的安全事故发生。所以当前在压力容器制造生产过程中需要提高容器焊接质量，确保压力容器能够稳定运行。将容器焊接缺陷控制在规范化范围内，能够确保压力容器有效应用。
关键词：压力容器；焊接缺陷；防治策略
随着我国各项应用技术快速发展，压力容器焊接技术应用范围逐步扩大。在社会生产制造过程中，压力容器是较为重要的应用设备，实际焊接质量对产品生产质量影响较大。所以当前相关部门关注的重点问题就是如何进一步提升压力容器焊接技术，更好地促进设备安全生产。针对压力容器焊接中存在的问题需要进行全面探究，掌握问题产生的主要原因与防治措施，从根本上提高设备应用质量，保证压力容器焊接技术有效应用。
一、压力容器焊接技术应用常见缺陷及产生原因分析
（一）压力容器内外表面以及宏观几何缺陷
当前主要将压力容器焊接技术分为不同组成部分，从内外表面焊接技术角度来看，常见的应用缺陷主要角变形、咬边、错边等问题。错边就是指不同焊接块在进行空间焊接过程中会错开相应距离，进行容器焊接过程中不同焊接体之间的受力不均匀，导致焊接质量降低，焊接过程中难以有效连接。角变形就是在压力容器焊接体进行组装时会出现相应问题，压力容器完成焊接之后需要根据生产要求进行组装，在组长过程中由于受到多项变化要素影响，会因为受力不均匀等问题致使多个连接位置出现变形。错边以及角变形都是属于几何缺陷，焊接体在几何空间中承受力量压迫导致的缺陷问题。在压力容器焊接过程中出现咬边缺陷主要是因为在几何容器焊接过程中实际焊接电流值较高，焊接速度较快以及焊接焊条应用角度存在差异，这样会导致各类缺陷问题更加严重。如果相关设备在实际生产过程中产生此类问题，难以采取相应的补救措施。所以，当前针对压力容器焊接内外表面以及几何空间方面的缺陷，需要从实践生产中不断完善技术应用，促进压力容器焊接技术更好地应用与发展[1]。
（二）压力容器焊缝中的缺陷
在压力容器焊缝中存在的问题主要有杂渣与气孔问题，主要是因为在实际焊接过程中会有部分空气进入到焊缝当中，这样会由于大量空气不能有效排除而导致不同程度的气孔空穴问题发生，此类问题在实际生产实践中较为常见。导致此类问题发生的主要原因是因为坡口位置尚未得到有效清洁处理，应用的焊条以及焊剂未能根据规范化焊接要求进行处理。在压力容器焊接过程中，需要根据施工工序做好各项准备工作，为设备生产实践创造良好条件。此外，在生产过程中杂渣问题不可避免，在焊接中会产生不同程度超强电流冲击，会导致熔渣存在焊缝当中，此类问题不能全面避免，只能进行有效控制，这样才能提升焊接质量[2]。
此外在焊接过程中会出现未焊透问题，主要是焊接材料根部尚未全部熔化，未熔合就是各个焊件与焊缝层之间尚未全面熔透，此类问题是焊接缺陷中较为严重的问题。导致此类缺陷的主要原因是不同焊件之间装配间隙较小，设置的焊接坡口角度不合理、焊条直径不合适等，所以当前需要对焊件坡口采取有效的处理措施，这样能够避免诸多杂质在焊接过程中流入金属中，限制此类问题的发生[3]。
二、现阶段压力容器焊接常见缺陷的防治策略探析
（一）气孔缺陷防治措施分析
在焊接缺陷问题中气孔是较为常见的缺陷，气孔过多或是气孔过大会导致诸多严重问题的发生，所以需要对其采取有效的处理措施。当前对气孔进行正确处理的措施主要有以下几个方面。首先需要对焊接电流、焊机速度、焊接工艺技术、熔渣粘稠度等进行分析，做好各项基本准备工作。然后需要對坡口边缘进行处理，避免由于水分过多、油污以及锈迹导致后续焊接过程中出现较多问题。最后需要拟定科学化的规定，根据各项规定对焊接材料进行处理，分类保管。在开展焊接作业之前，需要根据实际生产要求，对各类焊条材料以及焊剂进行烘干处理，为了防止再吸水问题的发生，需要对各项操作进行控制。在焊接过程中需要对焊条材料质量进行分析，禁止使用变质或是质量不合格的材料。最后在实际焊接过程中可以应用低氢型焊条，需要对焊条基本焊接速度以及电弧长度进行分析，确保各项生产参数能够与所用材料相适应[4]。
（二）夹渣缺陷的防治措施分析
夹渣在焊接生产过程中属于深埋缺陷，对其进行消除处理主要与夹渣自身扩展情况相关。在实际生产实践过程中如果出现较大问题，需要对其及时采取处理措施。当前对夹渣进行预防的主要措施有以下几个方面。在基本处理措施中与气孔预防措施相同，需要对焊接电流以及焊接速度进行控制，其次需要保障焊条具体摆动更加合理。对坡口尺寸需要采取适度控制措施，这样能够保障焊接过程中焊接质量不会产生较大影响。技术人员需要做好各项基本清洁处理工作，避免存在过多熔渣导致更多问题的发生。最后，要对焊接生产要求进行分析，如果需要对其采取多层焊接，需要对坡口两端基本融化情况进行分析，根据实际生产要求进行适度调整，这样能够对熔渣进行综合处理。在封底焊接操作中，在各个环节也需要做好精细化焊渣处理操作[5]。
（三）未焊透与未熔合缺陷的防治措施
目前在压力容器焊接过程中未焊透缺陷问题在手工焊与自动焊中交接位置容易产生，未熔合缺陷在焊缝金属以及坡口交接位置容易出现。当前针对此类问题可以采取相应的缺陷防治措施，可以根据焊接生产要求以及相关规定对各个构件坡口尺寸以及相关角度进行设置，这样能够避免此类缺陷问题的发生[6]。其次需要及时清理坡口位置中的各类杂质，针对各类氧化层问题需要进行及时处理。根据焊接生产要求对焊接电流值大小以及焊接速度进行科学化控制，在完成封底焊接操作时，需要对其根部进行检查，确保焊条摆动方式的正确性。焊接活动开展之前要对组装质量进行检测，确定合格之后下需要进行焊接。在焊接中不能应用偏心焊条，对焊条角度进行控制。还需要结合焊接拘束性问题对预热问题进行分析，提高焊接冷却速度以及焊缝系数，限制焊缝中心各类裂缝的出现，选取合理的焊接程序来对焊接应力进行控制[7]。
三、结束语
总而言之，当前对压力容器焊接缺陷以及防治措施进行探析具有重要作用，能够促进压力容器焊接技术的提升。通过对各项防治措施进行分析能够提高设备生产质量，这样才能更好地推动我国科学技术快速发展，为诸多工业生产部门创造各大的经济价值，也能促进我国现代化经济发展。
参考文献：
[1]裴丽敏，王金岩.压力容器焊接质量检验的问题及改进措施[J].中国石油石化，2016（z1）：261-261.
[2]张耀忠.压力容器焊接新技术及其应用[J].商品与质量，2016（47）：241.
[3]王建勋，蔡建刚，王春华等.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012，42（7）：83-85.
[4]邰煜.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施[J].建筑工程技术与设计，2017（25）：2658-2658.
[5]寇继超.探究压力容器焊接新技术及其应用[J].建筑工程技术与设计，2015（10）：2466-2466.
[6]张淑艳.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2016（12）：221.
[7]鞠彪，翟沛.压力容器焊接新技术及其应用[J].石化技术，2017，24（1）：274.
关键词：压力容器；焊接缺陷；防治策略
随着我国各项应用技术快速发展，压力容器焊接技术应用范围逐步扩大。在社会生产制造过程中，压力容器是较为重要的应用设备，实际焊接质量对产品生产质量影响较大。所以当前相关部门关注的重点问题就是如何进一步提升压力容器焊接技术，更好地促进设备安全生产。针对压力容器焊接中存在的问题需要进行全面探究，掌握问题产生的主要原因与防治措施，从根本上提高设备应用质量，保证压力容器焊接技术有效应用。
一、压力容器焊接技术应用常见缺陷及产生原因分析
（一）压力容器内外表面以及宏观几何缺陷
当前主要将压力容器焊接技术分为不同组成部分，从内外表面焊接技术角度来看，常见的应用缺陷主要角变形、咬边、错边等问题。错边就是指不同焊接块在进行空间焊接过程中会错开相应距离，进行容器焊接过程中不同焊接体之间的受力不均匀，导致焊接质量降低，焊接过程中难以有效连接。角变形就是在压力容器焊接体进行组装时会出现相应问题，压力容器完成焊接之后需要根据生产要求进行组装，在组长过程中由于受到多项变化要素影响，会因为受力不均匀等问题致使多个连接位置出现变形。错边以及角变形都是属于几何缺陷，焊接体在几何空间中承受力量压迫导致的缺陷问题。在压力容器焊接过程中出现咬边缺陷主要是因为在几何容器焊接过程中实际焊接电流值较高，焊接速度较快以及焊接焊条应用角度存在差异，这样会导致各类缺陷问题更加严重。如果相关设备在实际生产过程中产生此类问题，难以采取相应的补救措施。所以，当前针对压力容器焊接内外表面以及几何空间方面的缺陷，需要从实践生产中不断完善技术应用，促进压力容器焊接技术更好地应用与发展[1]。
（二）压力容器焊缝中的缺陷
在压力容器焊缝中存在的问题主要有杂渣与气孔问题，主要是因为在实际焊接过程中会有部分空气进入到焊缝当中，这样会由于大量空气不能有效排除而导致不同程度的气孔空穴问题发生，此类问题在实际生产实践中较为常见。导致此类问题发生的主要原因是因为坡口位置尚未得到有效清洁处理，应用的焊条以及焊剂未能根据规范化焊接要求进行处理。在压力容器焊接过程中，需要根据施工工序做好各项准备工作，为设备生产实践创造良好条件。此外，在生产过程中杂渣问题不可避免，在焊接中会产生不同程度超强电流冲击，会导致熔渣存在焊缝当中，此类问题不能全面避免，只能进行有效控制，这样才能提升焊接质量[2]。
此外在焊接过程中会出现未焊透问题，主要是焊接材料根部尚未全部熔化，未熔合就是各个焊件与焊缝层之间尚未全面熔透，此类问题是焊接缺陷中较为严重的问题。导致此类缺陷的主要原因是不同焊件之间装配间隙较小，设置的焊接坡口角度不合理、焊条直径不合适等，所以当前需要对焊件坡口采取有效的处理措施，这样能够避免诸多杂质在焊接过程中流入金属中，限制此类问题的发生[3]。
二、现阶段压力容器焊接常见缺陷的防治策略探析
（一）气孔缺陷防治措施分析
在焊接缺陷问题中气孔是较为常见的缺陷，气孔过多或是气孔过大会导致诸多严重问题的发生，所以需要对其采取有效的处理措施。当前对气孔进行正确处理的措施主要有以下几个方面。首先需要对焊接电流、焊机速度、焊接工艺技术、熔渣粘稠度等进行分析，做好各项基本准备工作。然后需要對坡口边缘进行处理，避免由于水分过多、油污以及锈迹导致后续焊接过程中出现较多问题。最后需要拟定科学化的规定，根据各项规定对焊接材料进行处理，分类保管。在开展焊接作业之前，需要根据实际生产要求，对各类焊条材料以及焊剂进行烘干处理，为了防止再吸水问题的发生，需要对各项操作进行控制。在焊接过程中需要对焊条材料质量进行分析，禁止使用变质或是质量不合格的材料。最后在实际焊接过程中可以应用低氢型焊条，需要对焊条基本焊接速度以及电弧长度进行分析，确保各项生产参数能够与所用材料相适应[4]。
（二）夹渣缺陷的防治措施分析
夹渣在焊接生产过程中属于深埋缺陷，对其进行消除处理主要与夹渣自身扩展情况相关。在实际生产实践过程中如果出现较大问题，需要对其及时采取处理措施。当前对夹渣进行预防的主要措施有以下几个方面。在基本处理措施中与气孔预防措施相同，需要对焊接电流以及焊接速度进行控制，其次需要保障焊条具体摆动更加合理。对坡口尺寸需要采取适度控制措施，这样能够保障焊接过程中焊接质量不会产生较大影响。技术人员需要做好各项基本清洁处理工作，避免存在过多熔渣导致更多问题的发生。最后，要对焊接生产要求进行分析，如果需要对其采取多层焊接，需要对坡口两端基本融化情况进行分析，根据实际生产要求进行适度调整，这样能够对熔渣进行综合处理。在封底焊接操作中，在各个环节也需要做好精细化焊渣处理操作[5]。
（三）未焊透与未熔合缺陷的防治措施
目前在压力容器焊接过程中未焊透缺陷问题在手工焊与自动焊中交接位置容易产生，未熔合缺陷在焊缝金属以及坡口交接位置容易出现。当前针对此类问题可以采取相应的缺陷防治措施，可以根据焊接生产要求以及相关规定对各个构件坡口尺寸以及相关角度进行设置，这样能够避免此类缺陷问题的发生[6]。其次需要及时清理坡口位置中的各类杂质，针对各类氧化层问题需要进行及时处理。根据焊接生产要求对焊接电流值大小以及焊接速度进行科学化控制，在完成封底焊接操作时，需要对其根部进行检查，确保焊条摆动方式的正确性。焊接活动开展之前要对组装质量进行检测，确定合格之后下需要进行焊接。在焊接中不能应用偏心焊条，对焊条角度进行控制。还需要结合焊接拘束性问题对预热问题进行分析，提高焊接冷却速度以及焊缝系数，限制焊缝中心各类裂缝的出现，选取合理的焊接程序来对焊接应力进行控制[7]。
三、结束语
总而言之，当前对压力容器焊接缺陷以及防治措施进行探析具有重要作用，能够促进压力容器焊接技术的提升。通过对各项防治措施进行分析能够提高设备生产质量，这样才能更好地推动我国科学技术快速发展，为诸多工业生产部门创造各大的经济价值，也能促进我国现代化经济发展。
参考文献：
[1]裴丽敏，王金岩.压力容器焊接质量检验的问题及改进措施[J].中国石油石化，2016（z1）：261-261.
[2]张耀忠.压力容器焊接新技术及其应用[J].商品与质量，2016（47）：241.
[3]王建勋，蔡建刚，王春华等.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012，42（7）：83-85.
[4]邰煜.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施[J].建筑工程技术与设计，2017（25）：2658-2658.
[5]寇继超.探究压力容器焊接新技术及其应用[J].建筑工程技术与设计，2015（10）：2466-2466.
[6]张淑艳.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2016（12）：221.
[7]鞠彪，翟沛.压力容器焊接新技术及其应用[J].石化技术，2017，24（1）：274.