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摘 要：高层建筑筏板基础大体积混凝土施工具有难度大、容易产生裂缝的特点,是高层建筑施工中的一个重要环节，本文结合工程实际展开对高层建筑厚大体积筏板施工技术的全面分析和探讨。
关键词：高层建筑；大体积筏板施工；温控温
Abstract: The RAFT foundation of mass concrete construction is difficult and prone to crack characteristics, it is an important part of the high-rise building construction, this paper works actually commenced a comprehensive analysis of Huge Volume raft of high-rise building construction technology and explore.Key words: high-rise buildings; bulky raft construction; thermostat temperature
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02
一、底板概况
南湖名都广场位于南宁市双拥路30号，地面以上分A、B座，建筑场地处于近市中心地带，地理位置优越，交通便利，施工场地窄小。工程A座一幢48层的酒店写字楼和B座四幢30层的高层住宅楼组成，设四～五层地下室，总建筑面积30.48平方米,建筑占地面积14820平方米,地下室功能用于地下停车场、酒店后勤、物业部等，A座用于酒店、写字楼、大型会议室等，B座大型商场、高级会所、建身房、物业管理及高档住宅等。B座筏板面标高为-17.55m，由～（100）轴交～轴，长171.17m，宽59.45m，主楼部份分A、B、C、D单元，筏板厚2.3m，裙楼部份为1m，局部份裙楼1.3m，电梯处较主楼深4.65m。本文专为B座筏板大体积砼讨论。
二、底板施工部署
1、由于基坑面积太大，根据最后一层土的开挖顺序，～轴B座A、B单元为一施工区域，以～（100）轴B座C、D单元为另一个施工区域。
2、筏板施工时，将设置的降水井进行降水，以降到最低才进，已废弃的降水井，必须通过处理后进行封井，部份应有所保留或换井，以防春季水位回升后可进行降水；施工预留的集水井，应设置在后浇带上，沿后浇带以30m设置井口。
3、为确保底板砼施工质量，通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外，砼表面覆盖二层稻草包、二层塑料薄膜等做好砼保温措施。
三、底板大体积混凝土
3.1混凝土配合比设计及验证试验
3.1.1材料要求
1）为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅酸盐水泥。
2)在混凝土中掺入适量质优(Ⅱ级)粉煤灰。粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热，有利于防止大体积混凝土开裂。
3)根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为5～25mm连续级配的粗骨料。严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。
4)细骨料选用细度模数在2.3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。
5)严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。
3.1.2混凝土配合比设计
本工程筏板混凝土设计强度等级为C35，砼抗渗等级为0.8MPa，其配合比设计原则如下：
1)采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0.50。
2)在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下，尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。
3)充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。
3.1.3混凝土验证试验
混凝土初步配合比设计完成后必须进行验证试验,以确定该混凝土配合比设计是否满足工程要求。其验证试验主要测试项目包括以下几个方面：
1)混凝土拌合物性能
①混凝土坍落度。
②混凝土凝结时间。
③混凝土料温。
试验方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）进行。
2)混凝土力学性能试验（混凝土抗压强度）
混凝土抗压强度试块组数按《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）要求，砼采用R60强度，每组制作3块，分7天、14天、28天三个龄期试压。试验方法按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）进行。混凝土抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）评定。
3)长期性能及耐久性试验
混凝土抗渗试块组数按《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）要求，制作1组6个试件。试验方法按《普通混凝土长期性能和抗渗性能试验方法标准》（GBJ82—85）进行。混凝土搅拌站通过驗证试验，以上性能指标均合格且经业主、设计认可后最终确定商品混凝土的配合比设计，底板施工过程中严格按照此配合比进行供料。
3.2混凝土浇捣施工
1）第一次先浇B座A、B单元裙楼、主楼筏板，第二次B座C、D单元裙楼、主楼筏板，具体浇筑采用 “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的退捣方法。
2）第一次浇捣B座A、B单元裙楼、主楼筏板砼，砼方量为车10549m3。采用6台固定泵，约120个小时浇捣完毕。在双拥路布置4台固定泵，琅西五组前布置2台固定泵接硬管浇砼，由西向东退浇，每个砼浇捣点范围内配置3~5根Ф50、Ф70振捣棒。
3）第二次浇捣B座C、D单元裙楼、主楼筏板砼，砼方量为9908m3，采用1台汽车泵及6台固定泵，约60个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置3~5根Ф50、Ф70振捣棒。
4）第三次浇捣裙楼底板砼，砼方量为1452m3，采用3台固定泵和1台汽车泵，约14个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置4~6根Ф50、Ф70振捣棒。
5）每台砼泵车负责浇筑跨度为10m左右，砼浇捣时依靠砼的流动性，形成大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右，逐渐向东侧后退浇筑。分前中后三组人员进行分别振捣。
6）每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置3～5根Ф50、Ф70振动棒进行振捣，振动棒的插入间距不大于60cm，避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。砼浇捣时要注意对内部测温点的保护。
7)每台泵车浇捣速度平均每小时不少于25m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
8)底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高。混凝土表面处理做到“三压三平”。按面标高用浇捣砼，平板振动器振实，再用长刮尺刮平；终凝前，用木槎打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
9)混凝土浇捣前，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。
10）混凝土浇捣过程中泌水流向为由中间分别向两侧坡向后浇带。待砼凝结后再集中用潜水泵或高压泵抽出基坑，不得在浇捣或未凝结前抽水，经防带走砼中的水泥浆。
11）高差交接处采用先浇低向高处分层浇捣，平高差后再两边分开浇捣，
12）电梯部分的砼，必须采用水平分层浇捣，每层严按500mm浇捣，两边对应浇筑，以防挤偏模板。把握好时间与浇捣点连接的时间。
四、大体积混凝土测温控温
4.1热工计算
根据参考相同强度混凝土配合比各种材料用量，并预计施工阶段，平均气温在20度来进行热工计算。
4.2筏板砼内外温差的控制措施
在不采取任何措施的情况下，本工程底板筏板砼内部实际最高温度预计为68.51℃，砼表面温度为25.4℃，则底板筏板筏板砼内外温差为43.11℃>25℃，不能满足要求。要想保证底板筏板砼内外温差≤25℃，必须采取措施控制。可采取的措施有:降低混凝土入模温度；降低混凝土内部温度；表面采取措施减少内外温差。
1、降低砼出机温度和降低砼的入模温度
(1)采用集料泵送混凝土砂率应在40%～60%之間，在满足可泵性的前提下，尽量降到砂率，坍落度在满足泵送条件下选用小值，以减少收缩变形；并保证混凝土的入模温度。
(2)大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，冬天应尽量辟开特别寒冷的天气。
2、降低混凝土内部温度
(1)采取分层或分块浇筑大体积砼,根据设计图纸要求设置施工缝和施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。
(2)合理确定砼配合比
砼配合比应在进行多次设计试验进行比较调整后作出确定，为减少水泥水化热，利用砼量达到保证质量与工期，大砼试块组数多，砼强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件，在确保砼达到设计强度情况下，把砼的强度平均值控制在设计强度的1.05左右，砼的强度标准差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用20～30㎏水泥，从而降低水泥水化热2～3℃。同时掺加缓凝型高效减水剂，延缓和降低水化热的峰值。
(3)选用低热或中热水泥，按水泥用量掺入9%左右的“HEA”抗裂防水膨胀剂可减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热升温值。
（4）在砼入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量散发。尽量减少混凝土的转运、装卸次数，温度＞25℃时用湿庥袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖，并浇水保持湿润。
3、保温蓄热养护提高表面混凝土温度
混凝土浇筑完成后，做好混凝土的保温，缓缓降温，充分发展徐变特性，减低温度应力，现在正值冬季，必须取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
为了减少砼的内外温差，防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝，应同时对混凝土表面进行保温和保湿养护。在混凝土表面初凝能上人时充分湿润进行用溥膜覆盖严密，并在溥膜上铺相应筏板厚度计算所需的木屑，然后用塑料薄膜（最好是黑色的）覆盖养护。形成外蓄内散综合养护方法，以使混凝土内外温差控制在25℃以内。塑料薄膜必须覆盖严密，防止砼养护水散发。假如发现养护水快蒸发完了，要及时补充热水，保持麻袋始终处于湿润状态。养护5天以上即可根据底板筏板内部测温和气温情况撒去塑料薄膜，改为覆盖麻袋浇水养护。砼养护应派专人值班进行，养护期不少于14天。当温控实测值的内外温差大于25℃时，应及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料。
电梯井部分，采用浇完终凝后在电梯井内蓄满水保，上空用采条布覆盖，以防温露空。在其筏板表面温度较高的时候可采用增水至电梯井内，抽井内温水浇灌养护其他筏板砼。
4.3测温
4.3.1测温设置
受条件限制，项目部采用简单自制测温器材，测温点用20mm、32mm溥铁管封底制作而上，上部露出砼面200mm，并加管帽盖好，加水至管内，采用普通测温计测取管内的温度。
4.3.2测点布置
混凝土内部设测点20个，主要设于离筏板底面200mm、筏板中部、筏板面下100mm三个点，三点呈品字形设置为一束预埋在砼筏板内。
4.3.3混凝土养护
大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋或草包。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。
4.3.4测温时间规定
自混凝土浇捣开始，各测温即进行实时测试。确保具有可靠准确和及时的特点，将第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据按砼养护1-3天内每六小时测存一次，4-7天内每八小时测存一次,7-14天内每十二小时测存一次,工作人员每天在8:30与14:30向项目部分别提交当天实时温度数据，遇到超出高温情况，直接向项目部领导报告。
五、大体积混凝土裂缝控制
1、对于基础筏板来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。
2、在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉，以降低水泥水化所产生的热量，从而降低大体积砼的中心温度。
3)按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化热，而使得砼中心温度降低。
4)坍落度：控制在180mm左右，严禁有任意加水现象产生。及时向混凝土搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
5)凝结时间：通过配合比设计，掺入外加剂（缓凝剂）将混凝土初凝时间设计不小于8小时，终凝时间在12～13小时。
6)混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，提高混凝土表面的温度，防止表面产生温度裂缝；保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝。
关键词：高层建筑；大体积筏板施工；温控温
Abstract: The RAFT foundation of mass concrete construction is difficult and prone to crack characteristics, it is an important part of the high-rise building construction, this paper works actually commenced a comprehensive analysis of Huge Volume raft of high-rise building construction technology and explore.Key words: high-rise buildings; bulky raft construction; thermostat temperature
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02
一、底板概况
南湖名都广场位于南宁市双拥路30号，地面以上分A、B座，建筑场地处于近市中心地带，地理位置优越，交通便利，施工场地窄小。工程A座一幢48层的酒店写字楼和B座四幢30层的高层住宅楼组成，设四～五层地下室，总建筑面积30.48平方米,建筑占地面积14820平方米,地下室功能用于地下停车场、酒店后勤、物业部等，A座用于酒店、写字楼、大型会议室等，B座大型商场、高级会所、建身房、物业管理及高档住宅等。B座筏板面标高为-17.55m，由～（100）轴交～轴，长171.17m，宽59.45m，主楼部份分A、B、C、D单元，筏板厚2.3m，裙楼部份为1m，局部份裙楼1.3m，电梯处较主楼深4.65m。本文专为B座筏板大体积砼讨论。
二、底板施工部署
1、由于基坑面积太大，根据最后一层土的开挖顺序，～轴B座A、B单元为一施工区域，以～（100）轴B座C、D单元为另一个施工区域。
2、筏板施工时，将设置的降水井进行降水，以降到最低才进，已废弃的降水井，必须通过处理后进行封井，部份应有所保留或换井，以防春季水位回升后可进行降水；施工预留的集水井，应设置在后浇带上，沿后浇带以30m设置井口。
3、为确保底板砼施工质量，通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外，砼表面覆盖二层稻草包、二层塑料薄膜等做好砼保温措施。
三、底板大体积混凝土
3.1混凝土配合比设计及验证试验
3.1.1材料要求
1）为了避免大体积混凝土结构裂缝，在水泥品种的选取上，优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的普通硅酸盐水泥。
2)在混凝土中掺入适量质优(Ⅱ级)粉煤灰。粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓，发热的速率较低，取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土的水化热，有利于防止大体积混凝土开裂。
3)根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为5～25mm连续级配的粗骨料。严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。
4)细骨料选用细度模数在2.3以上的中、粗砂，以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。
5)严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。
3.1.2混凝土配合比设计
本工程筏板混凝土设计强度等级为C35，砼抗渗等级为0.8MPa，其配合比设计原则如下：
1)采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超过0.50。
2)在胶凝材料总量不变时，保证混凝土强度前提下，尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉，有利于降低混凝土水化热。
3)充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应，改善混凝土内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。
3.1.3混凝土验证试验
混凝土初步配合比设计完成后必须进行验证试验,以确定该混凝土配合比设计是否满足工程要求。其验证试验主要测试项目包括以下几个方面：
1)混凝土拌合物性能
①混凝土坍落度。
②混凝土凝结时间。
③混凝土料温。
试验方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）进行。
2)混凝土力学性能试验（混凝土抗压强度）
混凝土抗压强度试块组数按《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）要求，砼采用R60强度，每组制作3块，分7天、14天、28天三个龄期试压。试验方法按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）进行。混凝土抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）评定。
3)长期性能及耐久性试验
混凝土抗渗试块组数按《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）要求，制作1组6个试件。试验方法按《普通混凝土长期性能和抗渗性能试验方法标准》（GBJ82—85）进行。混凝土搅拌站通过驗证试验，以上性能指标均合格且经业主、设计认可后最终确定商品混凝土的配合比设计，底板施工过程中严格按照此配合比进行供料。
3.2混凝土浇捣施工
1）第一次先浇B座A、B单元裙楼、主楼筏板，第二次B座C、D单元裙楼、主楼筏板，具体浇筑采用 “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的退捣方法。
2）第一次浇捣B座A、B单元裙楼、主楼筏板砼，砼方量为车10549m3。采用6台固定泵，约120个小时浇捣完毕。在双拥路布置4台固定泵，琅西五组前布置2台固定泵接硬管浇砼，由西向东退浇，每个砼浇捣点范围内配置3~5根Ф50、Ф70振捣棒。
3）第二次浇捣B座C、D单元裙楼、主楼筏板砼，砼方量为9908m3，采用1台汽车泵及6台固定泵，约60个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置3~5根Ф50、Ф70振捣棒。
4）第三次浇捣裙楼底板砼，砼方量为1452m3，采用3台固定泵和1台汽车泵，约14个小时浇捣完毕。每个砼浇捣点范围内配置4~6根Ф50、Ф70振捣棒。
5）每台砼泵车负责浇筑跨度为10m左右，砼浇捣时依靠砼的流动性，形成大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右，逐渐向东侧后退浇筑。分前中后三组人员进行分别振捣。
6）每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置3～5根Ф50、Ф70振动棒进行振捣，振动棒的插入间距不大于60cm，避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。砼浇捣时要注意对内部测温点的保护。
7)每台泵车浇捣速度平均每小时不少于25m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
8)底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高。混凝土表面处理做到“三压三平”。按面标高用浇捣砼，平板振动器振实，再用长刮尺刮平；终凝前，用木槎打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
9)混凝土浇捣前，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。
10）混凝土浇捣过程中泌水流向为由中间分别向两侧坡向后浇带。待砼凝结后再集中用潜水泵或高压泵抽出基坑，不得在浇捣或未凝结前抽水，经防带走砼中的水泥浆。
11）高差交接处采用先浇低向高处分层浇捣，平高差后再两边分开浇捣，
12）电梯部分的砼，必须采用水平分层浇捣，每层严按500mm浇捣，两边对应浇筑，以防挤偏模板。把握好时间与浇捣点连接的时间。
四、大体积混凝土测温控温
4.1热工计算
根据参考相同强度混凝土配合比各种材料用量，并预计施工阶段，平均气温在20度来进行热工计算。
4.2筏板砼内外温差的控制措施
在不采取任何措施的情况下，本工程底板筏板砼内部实际最高温度预计为68.51℃，砼表面温度为25.4℃，则底板筏板筏板砼内外温差为43.11℃>25℃，不能满足要求。要想保证底板筏板砼内外温差≤25℃，必须采取措施控制。可采取的措施有:降低混凝土入模温度；降低混凝土内部温度；表面采取措施减少内外温差。
1、降低砼出机温度和降低砼的入模温度
(1)采用集料泵送混凝土砂率应在40%～60%之間，在满足可泵性的前提下，尽量降到砂率，坍落度在满足泵送条件下选用小值，以减少收缩变形；并保证混凝土的入模温度。
(2)大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，冬天应尽量辟开特别寒冷的天气。
2、降低混凝土内部温度
(1)采取分层或分块浇筑大体积砼,根据设计图纸要求设置施工缝和施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。
(2)合理确定砼配合比
砼配合比应在进行多次设计试验进行比较调整后作出确定，为减少水泥水化热，利用砼量达到保证质量与工期，大砼试块组数多，砼强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件，在确保砼达到设计强度情况下，把砼的强度平均值控制在设计强度的1.05左右，砼的强度标准差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用20～30㎏水泥，从而降低水泥水化热2～3℃。同时掺加缓凝型高效减水剂，延缓和降低水化热的峰值。
(3)选用低热或中热水泥，按水泥用量掺入9%左右的“HEA”抗裂防水膨胀剂可减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热升温值。
（4）在砼入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量散发。尽量减少混凝土的转运、装卸次数，温度＞25℃时用湿庥袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖，并浇水保持湿润。
3、保温蓄热养护提高表面混凝土温度
混凝土浇筑完成后，做好混凝土的保温，缓缓降温，充分发展徐变特性，减低温度应力，现在正值冬季，必须取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
为了减少砼的内外温差，防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝，应同时对混凝土表面进行保温和保湿养护。在混凝土表面初凝能上人时充分湿润进行用溥膜覆盖严密，并在溥膜上铺相应筏板厚度计算所需的木屑，然后用塑料薄膜（最好是黑色的）覆盖养护。形成外蓄内散综合养护方法，以使混凝土内外温差控制在25℃以内。塑料薄膜必须覆盖严密，防止砼养护水散发。假如发现养护水快蒸发完了，要及时补充热水，保持麻袋始终处于湿润状态。养护5天以上即可根据底板筏板内部测温和气温情况撒去塑料薄膜，改为覆盖麻袋浇水养护。砼养护应派专人值班进行，养护期不少于14天。当温控实测值的内外温差大于25℃时，应及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料。
电梯井部分，采用浇完终凝后在电梯井内蓄满水保，上空用采条布覆盖，以防温露空。在其筏板表面温度较高的时候可采用增水至电梯井内，抽井内温水浇灌养护其他筏板砼。
4.3测温
4.3.1测温设置
受条件限制，项目部采用简单自制测温器材，测温点用20mm、32mm溥铁管封底制作而上，上部露出砼面200mm，并加管帽盖好，加水至管内，采用普通测温计测取管内的温度。
4.3.2测点布置
混凝土内部设测点20个，主要设于离筏板底面200mm、筏板中部、筏板面下100mm三个点，三点呈品字形设置为一束预埋在砼筏板内。
4.3.3混凝土养护
大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋或草包。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。
4.3.4测温时间规定
自混凝土浇捣开始，各测温即进行实时测试。确保具有可靠准确和及时的特点，将第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据按砼养护1-3天内每六小时测存一次，4-7天内每八小时测存一次,7-14天内每十二小时测存一次,工作人员每天在8:30与14:30向项目部分别提交当天实时温度数据，遇到超出高温情况，直接向项目部领导报告。
五、大体积混凝土裂缝控制
1、对于基础筏板来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。
2、在普通硅酸盐水泥中加入适量矿粉，以降低水泥水化所产生的热量，从而降低大体积砼的中心温度。
3)按相应规范掺入适量的磨细粉煤灰，不仅可发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，而且还可取代部分水泥，从而降低水泥的水化热，而使得砼中心温度降低。
4)坍落度：控制在180mm左右，严禁有任意加水现象产生。及时向混凝土搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
5)凝结时间：通过配合比设计，掺入外加剂（缓凝剂）将混凝土初凝时间设计不小于8小时，终凝时间在12～13小时。
6)混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，提高混凝土表面的温度，防止表面产生温度裂缝；保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝。