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【分类号】：TU761.11
一、工程概况
太仓市某商务楼工程，工程地处长江入海口长江与大海冲击的沙洲平原地段，为12层，一层地下室，基础采用预应力混凝土管桩，桩长26m，管桩外径Φ500，桩顶为筏板基础，桩基施工完成后不足二周便开始进行地下室基坑开挖工作，基坑开挖深度5m，一次性开挖到坑底。工程10个月完工，竣工后3个月地下室顶板及墙板出现不同程度的裂缝渗漏；
二、地下室渗漏的原因破析：
（一）砼自身原因：
1、应力变形产生裂缝形成渗漏；
a、塑性裂缝产生在砼硬化前后，砼硬化前处于塑性状态，砼硬化前发生化学变化，产生水化热，硬化时，水分蒸发或散失，砼体积产生收缩，但与砼共同作用的钢筋未收缩，故形成一股集聚应力，产生裂缝；
b、砼自身匀质性的影响；因坍落度、外加剂、粗骨料的差异，影响砼的匀质性，造成砼的弹性模量变化，故收缩变形时产生集中应力，导致裂缝，产生渗漏；
2、温度变形产生裂缝形成渗漏；
砼中心温度与表面温度产生裂缝；
砼表面温度与外界气温产生裂缝；
3、砼原材料不符要求（砂石含泥量大、级配不均匀等）产生裂缝渗漏；
4、砼的和易性不符要求产生裂缝渗漏；
流动性大（水灰比较大），易产生孔隙；粘聚性（握裹力）小；保水性小，水分容易流失，产生离析形成蜂窝、孔隙；
（二）地基沉降因素（略）；
（三）设计因素产生裂缝渗漏；
钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过外侧面很薄的钢筋保护层进入底板、墙身钢筋周围，钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向，向地下室内部渗水。
（四）施工因素产生裂缝渗漏：
1、振捣因素：
a振捣不均匀，时间短，易产生孔隙、裂缝渗漏； b、振捣方法不科学：墙根与底板交界处漏水：分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实，产生孔隙、裂缝渗漏。
c、外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。
2、模板因素： a、模板中有杂物造成渗漏：混凝土中有木楔、砖头等杂物时易造成渗漏； b、外墙竖向施工缝钢板止水带处支模时端头未封堵密实，产生漏浆漏渗。3、其他因素： a、沉降缝止水带偏位产生渗漏：由于缝中橡胶止水带固定不牢固，浇筑混凝土时经常跑位，水平止水带下方混凝土不易密实，形成孔洞、蜂窝、麻面等形成渗漏。 b、钢管接头不严形成渗漏：由于混凝土内预埋的配管，其接头粗糙不严密，水进入混凝土中，再从钢管接头进入管中，由内墙面接线盒或沿钢管周围向室内渗水。 c、预留洞口、模板拉杆、施工缝处的止水钢板等处产生的裂缝渗漏； d、外墙防水层做法不合理形成渗漏： e、整改不到位渗漏：由于混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞，处理时，未剔除松散混凝土，没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。
三、采取的质量控制措施：
㈠事前预控：
1、认真消化图纸，组织图纸会审；
2、编制具有操作性强的专项施工方案；
3、施工前进行彻底的施工班组交底；
4、尽量采取砼60d时的强度作为设计强度；
5、在砼配合比中掺加Ⅰ级粉煤灰、明矾石膨胀剂、减水剂等外加剂；
6、迎水面的钢筋保护层厚度不应小于50mm，建议设计时间，外墙外侧钢筋保护层适当加厚；施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层，绑扎的铁丝不得接触模板。
7、外墙迎水面应增设一层抗裂的钢筋网片其的间距不应大于150mm；
8、地下室墙板结构宜采用变形钢筋，且水平筋宜设在竖向筋的外侧；
9、底板及外墙宜附加sbs等防水层增强层；
㈡事中控制：
1、模板的质量控制： a、必须将墙身模板内的杂物彻底清除； b、外墙竖向施工缝止水带处支模时应采用木模或竹编模板严密封堵。 d、固定模板用的对拉螺栓必须加止水环；
2、施工缝（后浇带）的质量控制：
a、施工时应排除地下水，并保持低于防水砼500mm以上； b、金属止水带应折边，连接接头应满焊，焊缝应合格； c、焊钢筋骨架将止水带准确定位及固定，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
d、膨胀止水条的7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；
e、施工缝、后浇带处砼浇筑前应将其表面的浮浆、石子等杂物清除干净，并凿到密室砼然后铺设去除石子的水泥1：1的水泥砂浆或砼界面，并及时浇筑；
f、后浇带处的底板及外墙应附加一层防水层；
g、后浇带的钢筋应进行重新整理、加强、绑扎到位；
h、后浇带处的砼应在其两侧砼浇筑完毕后42-60d后再进行浇筑；
i、后浇带处的砼强度等级应提高一级，宜用早强、补偿收缩的砼；
3、商品砼的质量控制：
a、严审商砼厂家，并对其实体质保措施核查；
b、浇筑前实地核查商砼厂家的原材料及计量设施 （可驻场跟踪监督）；
c、审核防水砼配合比，粉煤灰等外加剂的含量是否超标；
d、砼开泵浇筑时润泵的砂浆严禁浇筑到结构内；
e、应安排专人实时不同批次抽查砼的坍落度；
f、当砼发生离析时，必须进行二次搅拌；
g、当砼坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌后投入使用； h、夏季施工时，应采取降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量；
4、砼浇筑及养护：
a、尽量安排在夜间施工，避开白天的高温时段；
b、振捣时应达到表面冒出气泡，砼不再下沉为止，力求快插慢抽，且布点均匀，做到不留盲点及死角，横向到边，丛向到底，不漏振不轻振；必要时辅以超声波的仪器增加检查力度；
c、砼应采用分层浇筑，每层厚度应控制在500-700mm，插入式振动器应分层振捣，排除泌水后进行二次收浆压实； d、在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣。e、外墙钢筋密集区采用豆石混凝土浇筑，并派专人管理。
f、严格掌控收光及抹光时间；太早无法操作，太迟，过了初凝期，宜进行二次抹光，表面处理，对消除砼表面裂缝，塑性收缩变形很重要；
g、浇筑时，项目部需加强现场管控力度，全程监督，安排专人值班；
h、砼结构在浇筑完毕后12小时内应覆盖并保湿养护（覆盖塑料薄膜或化纤织物，定人定时浇水养护，最初3天每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，养护时间应少于14天）；
i、砼强度小于1.2N/mm2时，不得扰动或施工；
j、拆模后固定模板用的对拉螺栓截除后应及时将留下的凹槽封堵密室，并在迎水面涂刷防水涂料；
k、外墙做防水层前，必须把结构基层清理干净，先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼；
m、基坑回填时，不应直接用车往基坑翻倒，以免砂石损坏防水层。
㈢事后（堵漏）控制：
人非圣贤，孰能无过，再好的方案及措施也有可能出现差错，因为方案最终是由人去执行落实的，故本工程地下室于竣工3个月后也不可避免地发生了不同程度的渗漏现象，项目部及时启动应急预案，积极应对，采取不同多种组合措施，收到了较佳的效果。具体为：
1、堵漏原则：采取刚柔结合、膨胀增强结合，外刚内柔的原则，即内部必须选用在水中能灌浆、能膨胀、能渗透的柔性注浆堵漏材料，外部封堵采用刚性高强堵漏剂； 2、堵漏措施（必须通过剔凿找清漏水点、漏水线，有针对性地进行堵漏）；a、对沉降缝堵漏必须在缝内进行，采用刚柔结合、膨胀增强结合4道堵漏防线效果甚佳，即由里向外依次为柔、刚、柔、刚4道防线； b、对埋件周围漏水堵漏，剔凿一定深度后，采用无机渗透性刚性防水材料和速凝剂堵漏； c、对线管内部渗漏水堵漏，在堵漏时必须塞实； d、对重点漏水部位和沉降缝堵漏应采用多道防水线。
一、工程概况
太仓市某商务楼工程，工程地处长江入海口长江与大海冲击的沙洲平原地段，为12层，一层地下室，基础采用预应力混凝土管桩，桩长26m，管桩外径Φ500，桩顶为筏板基础，桩基施工完成后不足二周便开始进行地下室基坑开挖工作，基坑开挖深度5m，一次性开挖到坑底。工程10个月完工，竣工后3个月地下室顶板及墙板出现不同程度的裂缝渗漏；
二、地下室渗漏的原因破析：
（一）砼自身原因：
1、应力变形产生裂缝形成渗漏；
a、塑性裂缝产生在砼硬化前后，砼硬化前处于塑性状态，砼硬化前发生化学变化，产生水化热，硬化时，水分蒸发或散失，砼体积产生收缩，但与砼共同作用的钢筋未收缩，故形成一股集聚应力，产生裂缝；
b、砼自身匀质性的影响；因坍落度、外加剂、粗骨料的差异，影响砼的匀质性，造成砼的弹性模量变化，故收缩变形时产生集中应力，导致裂缝，产生渗漏；
2、温度变形产生裂缝形成渗漏；
砼中心温度与表面温度产生裂缝；
砼表面温度与外界气温产生裂缝；
3、砼原材料不符要求（砂石含泥量大、级配不均匀等）产生裂缝渗漏；
4、砼的和易性不符要求产生裂缝渗漏；
流动性大（水灰比较大），易产生孔隙；粘聚性（握裹力）小；保水性小，水分容易流失，产生离析形成蜂窝、孔隙；
（二）地基沉降因素（略）；
（三）设计因素产生裂缝渗漏；
钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过外侧面很薄的钢筋保护层进入底板、墙身钢筋周围，钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向，向地下室内部渗水。
（四）施工因素产生裂缝渗漏：
1、振捣因素：
a振捣不均匀，时间短，易产生孔隙、裂缝渗漏； b、振捣方法不科学：墙根与底板交界处漏水：分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实，产生孔隙、裂缝渗漏。
c、外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。
2、模板因素： a、模板中有杂物造成渗漏：混凝土中有木楔、砖头等杂物时易造成渗漏； b、外墙竖向施工缝钢板止水带处支模时端头未封堵密实，产生漏浆漏渗。3、其他因素： a、沉降缝止水带偏位产生渗漏：由于缝中橡胶止水带固定不牢固，浇筑混凝土时经常跑位，水平止水带下方混凝土不易密实，形成孔洞、蜂窝、麻面等形成渗漏。 b、钢管接头不严形成渗漏：由于混凝土内预埋的配管，其接头粗糙不严密，水进入混凝土中，再从钢管接头进入管中，由内墙面接线盒或沿钢管周围向室内渗水。 c、预留洞口、模板拉杆、施工缝处的止水钢板等处产生的裂缝渗漏； d、外墙防水层做法不合理形成渗漏： e、整改不到位渗漏：由于混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞，处理时，未剔除松散混凝土，没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。
三、采取的质量控制措施：
㈠事前预控：
1、认真消化图纸，组织图纸会审；
2、编制具有操作性强的专项施工方案；
3、施工前进行彻底的施工班组交底；
4、尽量采取砼60d时的强度作为设计强度；
5、在砼配合比中掺加Ⅰ级粉煤灰、明矾石膨胀剂、减水剂等外加剂；
6、迎水面的钢筋保护层厚度不应小于50mm，建议设计时间，外墙外侧钢筋保护层适当加厚；施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层，绑扎的铁丝不得接触模板。
7、外墙迎水面应增设一层抗裂的钢筋网片其的间距不应大于150mm；
8、地下室墙板结构宜采用变形钢筋，且水平筋宜设在竖向筋的外侧；
9、底板及外墙宜附加sbs等防水层增强层；
㈡事中控制：
1、模板的质量控制： a、必须将墙身模板内的杂物彻底清除； b、外墙竖向施工缝止水带处支模时应采用木模或竹编模板严密封堵。 d、固定模板用的对拉螺栓必须加止水环；
2、施工缝（后浇带）的质量控制：
a、施工时应排除地下水，并保持低于防水砼500mm以上； b、金属止水带应折边，连接接头应满焊，焊缝应合格； c、焊钢筋骨架将止水带准确定位及固定，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
d、膨胀止水条的7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；
e、施工缝、后浇带处砼浇筑前应将其表面的浮浆、石子等杂物清除干净，并凿到密室砼然后铺设去除石子的水泥1：1的水泥砂浆或砼界面，并及时浇筑；
f、后浇带处的底板及外墙应附加一层防水层；
g、后浇带的钢筋应进行重新整理、加强、绑扎到位；
h、后浇带处的砼应在其两侧砼浇筑完毕后42-60d后再进行浇筑；
i、后浇带处的砼强度等级应提高一级，宜用早强、补偿收缩的砼；
3、商品砼的质量控制：
a、严审商砼厂家，并对其实体质保措施核查；
b、浇筑前实地核查商砼厂家的原材料及计量设施 （可驻场跟踪监督）；
c、审核防水砼配合比，粉煤灰等外加剂的含量是否超标；
d、砼开泵浇筑时润泵的砂浆严禁浇筑到结构内；
e、应安排专人实时不同批次抽查砼的坍落度；
f、当砼发生离析时，必须进行二次搅拌；
g、当砼坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌后投入使用； h、夏季施工时，应采取降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量；
4、砼浇筑及养护：
a、尽量安排在夜间施工，避开白天的高温时段；
b、振捣时应达到表面冒出气泡，砼不再下沉为止，力求快插慢抽，且布点均匀，做到不留盲点及死角，横向到边，丛向到底，不漏振不轻振；必要时辅以超声波的仪器增加检查力度；
c、砼应采用分层浇筑，每层厚度应控制在500-700mm，插入式振动器应分层振捣，排除泌水后进行二次收浆压实； d、在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣。e、外墙钢筋密集区采用豆石混凝土浇筑，并派专人管理。
f、严格掌控收光及抹光时间；太早无法操作，太迟，过了初凝期，宜进行二次抹光，表面处理，对消除砼表面裂缝，塑性收缩变形很重要；
g、浇筑时，项目部需加强现场管控力度，全程监督，安排专人值班；
h、砼结构在浇筑完毕后12小时内应覆盖并保湿养护（覆盖塑料薄膜或化纤织物，定人定时浇水养护，最初3天每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，养护时间应少于14天）；
i、砼强度小于1.2N/mm2时，不得扰动或施工；
j、拆模后固定模板用的对拉螺栓截除后应及时将留下的凹槽封堵密室，并在迎水面涂刷防水涂料；
k、外墙做防水层前，必须把结构基层清理干净，先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼；
m、基坑回填时，不应直接用车往基坑翻倒，以免砂石损坏防水层。
㈢事后（堵漏）控制：
人非圣贤，孰能无过，再好的方案及措施也有可能出现差错，因为方案最终是由人去执行落实的，故本工程地下室于竣工3个月后也不可避免地发生了不同程度的渗漏现象，项目部及时启动应急预案，积极应对，采取不同多种组合措施，收到了较佳的效果。具体为：
1、堵漏原则：采取刚柔结合、膨胀增强结合，外刚内柔的原则，即内部必须选用在水中能灌浆、能膨胀、能渗透的柔性注浆堵漏材料，外部封堵采用刚性高强堵漏剂； 2、堵漏措施（必须通过剔凿找清漏水点、漏水线，有针对性地进行堵漏）；a、对沉降缝堵漏必须在缝内进行，采用刚柔结合、膨胀增强结合4道堵漏防线效果甚佳，即由里向外依次为柔、刚、柔、刚4道防线； b、对埋件周围漏水堵漏，剔凿一定深度后，采用无机渗透性刚性防水材料和速凝剂堵漏； c、对线管内部渗漏水堵漏，在堵漏时必须塞实； d、对重点漏水部位和沉降缝堵漏应采用多道防水线。