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摘要: 岩土锚固是近代岩土工程领域中的一个重要分支。本文结合作者多年工作经验,主要阐述了岩土锚固工程施工技术要点。
关键词: 岩土工程施工 锚固技术 预应力 控制
中图分类号：TU757.2 文献标识码：A文章编号：
Abstract: Rock-soil anchoring modern geotechnical engineering is an important branch of the field. This paper combines with the author years work experience, rock and earth anchoring construction mainly expounds the construction techniques.
Keywords: geotechnical engineering construction, prestressed anchorage technique, control
1发展概况
随着岩土工程建设的迅猛发展，锚固技术也得到了显著的提高，锚固结构形式是由预应力锚索抗滑桩(墙)，发展到预应力锚索(杆)框架、地梁、墩垫、以及锚喷等结构形式。预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。
总之，岩土锚固工程技术是在铁路隧洞、岩土边坡、基坑支挡、坝基稳定、结构抗倾与抗浮等工程领域内进行了广泛的应用，预应力锚固技术的发展，更是取得了显著的经济效益和社会效益。
2锚固工程施工技术要点
预应力锚索(杆)工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程，下面就各工序流程扼要介绍其施工技术要点。
1．1施工准备
(1)施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
(2)必备开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、以及相关机械设备等。
(3)按设计要求进行预应力锚索(杆)基本试验，即抗拔拉破坏试验。
1．2锚孔钻造
(1)锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位。
(2)钻机就位应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过士1度，方位误差不超过士2度。
(3)锚孔钻进应采用无水干钻，严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
(4)在钻进过程中认真作好现场施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
(5)钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻20～50 cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并且，及时进行锚孔清理。
(6)卡钻外理:在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻，解决的办法是钻机来回启动，成拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。
(7)塌孔处理，钻孔过程中如发生塌孔现象可用如下方法处理，①是下套管即跟管钻进，此法比较可靠，但工序较多，速度慢。②是注浆再钻，遇到塌孔时，拔出钻杆进行孔内注浆，注浆压力0.1～0．2 Mpa，在注浆的12～24小时后即可重新再钻。
(8)锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道锚筋体安装工艺。
1．3锚筋制安
(1)锚筋下材要求整齐准确，误差不大于士50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5M，明确不同单元标记，一律采用机械切割下材。
(2)严格控制钢绞线挤压头挤压工艺，要求挤压套、挤压簧配装定位准确，挤压顶推进均匀充分，并抽样5%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN．
(3)要求保证承载体组装定位准确，承载板、挤压头和限位片栓接牢固，防腐油漆涂刷均匀。
(4)架线环间距原则为1.0M，最大不得超过l．5M准确定位、绑接牢固，且锚孔孔口位置必须设置一个架线环。
(5)要求注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实稳固。
(6)要求锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，并挂牌编号待检。
(7)锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。
(8)锚筋体安装要求按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净，此时一定要拔出锚索用高压风吹干净再放，使放入的锚索长度满足设计要求。
1．4锚孔灌浆
(1)注浆材料须按规定进行检验并符合设计要求及有关规范要求。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
(2)注浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，注浆浆体强度不低于40Mpa，并按批次备制试件。
(3)锚孔钻告完成后，应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
(4)锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa左右)，直至孔口溢浆，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
(5)当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa)，并在二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
(6)注浆作业应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
1．5钢筋制安
(1)钢筋进场时，应及时取样进行学性能检验，其质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
(2)钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差應在相关规范规定的范围之内。
(3)钢筋连接采用焊接接头，连接区段长度应满足相关规范规定要求;钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1M。
(4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置应准确稳固，并确保保护层厚度，且满足相关规范规定之要求。
(5)灌注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求绑接固定在地梁或立肋地钢筋上;方向与锚孔方向一致，且摆放平整稳固。
1．6混凝土浇筑
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装和出厂日期等进行检查，并对其强度、安全性等性能指标进行复检，检验合格方可使用。
(2)混凝土所用粗、细骨料质量与规格应按规定进行抽检并符合相关规范要求。
(3)拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应进行水质试验，并符合相关规范规定和要求。
(4)混凝土浇筑工作工始前，应进行配合比设计与试验，且要求试验强度满足设计要求。
(5)混凝土推拉提运应设有完善地保护措施，确保施工安全。
(6)混凝土振捣应均匀充分，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
(7)锚斜托浇筑应设专用模具，确保结构强度和工程效果。
(8)混凝土浇筑完毕后，应及时采用有效地养护措施。
1．7锚筋张拉锁定
(1)锚固体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为抽检锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结速后进行。
(2)锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，且保证锚具、夹片等检验合格。
(3)锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。
(4)锚索正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
(5)锚索张拉按设计次序分单元采用差导分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载。
(6)锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范和规定施加，即设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。
3结语
综上所述，预应力锚索(杆)施工属于隐蔽性强的岩土工程，其工艺复杂性及技术难度使得非专业施工队伍难以保证其施工质量，所以应安排具有相当施工经验和施工资质的专业队伍来实施。
关键词: 岩土工程施工 锚固技术 预应力 控制
中图分类号：TU757.2 文献标识码：A文章编号：
Abstract: Rock-soil anchoring modern geotechnical engineering is an important branch of the field. This paper combines with the author years work experience, rock and earth anchoring construction mainly expounds the construction techniques.
Keywords: geotechnical engineering construction, prestressed anchorage technique, control
1发展概况
随着岩土工程建设的迅猛发展，锚固技术也得到了显著的提高，锚固结构形式是由预应力锚索抗滑桩(墙)，发展到预应力锚索(杆)框架、地梁、墩垫、以及锚喷等结构形式。预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。
总之，岩土锚固工程技术是在铁路隧洞、岩土边坡、基坑支挡、坝基稳定、结构抗倾与抗浮等工程领域内进行了广泛的应用，预应力锚固技术的发展，更是取得了显著的经济效益和社会效益。
2锚固工程施工技术要点
预应力锚索(杆)工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程，下面就各工序流程扼要介绍其施工技术要点。
1．1施工准备
(1)施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
(2)必备开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、以及相关机械设备等。
(3)按设计要求进行预应力锚索(杆)基本试验，即抗拔拉破坏试验。
1．2锚孔钻造
(1)锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位。
(2)钻机就位应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过士1度，方位误差不超过士2度。
(3)锚孔钻进应采用无水干钻，严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
(4)在钻进过程中认真作好现场施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
(5)钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻20～50 cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并且，及时进行锚孔清理。
(6)卡钻外理:在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻，解决的办法是钻机来回启动，成拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。
(7)塌孔处理，钻孔过程中如发生塌孔现象可用如下方法处理，①是下套管即跟管钻进，此法比较可靠，但工序较多，速度慢。②是注浆再钻，遇到塌孔时，拔出钻杆进行孔内注浆，注浆压力0.1～0．2 Mpa，在注浆的12～24小时后即可重新再钻。
(8)锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道锚筋体安装工艺。
1．3锚筋制安
(1)锚筋下材要求整齐准确，误差不大于士50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5M，明确不同单元标记，一律采用机械切割下材。
(2)严格控制钢绞线挤压头挤压工艺，要求挤压套、挤压簧配装定位准确，挤压顶推进均匀充分，并抽样5%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN．
(3)要求保证承载体组装定位准确，承载板、挤压头和限位片栓接牢固，防腐油漆涂刷均匀。
(4)架线环间距原则为1.0M，最大不得超过l．5M准确定位、绑接牢固，且锚孔孔口位置必须设置一个架线环。
(5)要求注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实稳固。
(6)要求锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，并挂牌编号待检。
(7)锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。
(8)锚筋体安装要求按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净，此时一定要拔出锚索用高压风吹干净再放，使放入的锚索长度满足设计要求。
1．4锚孔灌浆
(1)注浆材料须按规定进行检验并符合设计要求及有关规范要求。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
(2)注浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，注浆浆体强度不低于40Mpa，并按批次备制试件。
(3)锚孔钻告完成后，应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
(4)锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa左右)，直至孔口溢浆，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
(5)当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa)，并在二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
(6)注浆作业应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
1．5钢筋制安
(1)钢筋进场时，应及时取样进行学性能检验，其质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
(2)钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差應在相关规范规定的范围之内。
(3)钢筋连接采用焊接接头，连接区段长度应满足相关规范规定要求;钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1M。
(4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置应准确稳固，并确保保护层厚度，且满足相关规范规定之要求。
(5)灌注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求绑接固定在地梁或立肋地钢筋上;方向与锚孔方向一致，且摆放平整稳固。
1．6混凝土浇筑
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装和出厂日期等进行检查，并对其强度、安全性等性能指标进行复检，检验合格方可使用。
(2)混凝土所用粗、细骨料质量与规格应按规定进行抽检并符合相关规范要求。
(3)拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应进行水质试验，并符合相关规范规定和要求。
(4)混凝土浇筑工作工始前，应进行配合比设计与试验，且要求试验强度满足设计要求。
(5)混凝土推拉提运应设有完善地保护措施，确保施工安全。
(6)混凝土振捣应均匀充分，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
(7)锚斜托浇筑应设专用模具，确保结构强度和工程效果。
(8)混凝土浇筑完毕后，应及时采用有效地养护措施。
1．7锚筋张拉锁定
(1)锚固体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为抽检锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结速后进行。
(2)锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，且保证锚具、夹片等检验合格。
(3)锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。
(4)锚索正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
(5)锚索张拉按设计次序分单元采用差导分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载。
(6)锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范和规定施加，即设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。
3结语
综上所述，预应力锚索(杆)施工属于隐蔽性强的岩土工程，其工艺复杂性及技术难度使得非专业施工队伍难以保证其施工质量，所以应安排具有相当施工经验和施工资质的专业队伍来实施。