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摘 要：化工泵密封是化工厂在运行过程中非常重要的一个环节，传统的密封技术和设备已经不能很好的适应当今社会的发展和转变，所以新的系统和技术也逐渐的得到了应用，集中冷却循环系统在实际的工作中就得到了比较广泛的应用，同时也取得了良好的效果。本文主要分析了集中冷却循环系统在化工泵密封中的应用，以供参考和借鉴。
关键词：化工泵；密封；冷却；系统
最近几年，我国科学技术的发展极大程度的推动了化工机械行业的发展和建设。密封的形式也产生了非常大的变化，以往的填料密封方式逐渐被机械密封的方式所取代，尤其是双端面机械密封形式更是得到了广泛的应用。其在应用中能够体现出众多的优势，它具有良好的密封性，同时在腐蚀性非常强、高温和高压的环境下都可以得到有效的应用，同时也可以避免一些危险因素不断的扩大。在操作的过程中通常是在密封腔体当中注入适量的密封液，这种方式可以非常显著的提升密封的质量，机械的性能也在这一过程中得到了很好的保证。
1 密封的原理与结构形式和特点
1.1 密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
1.2 密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
该系统在运行的过程中主要是依赖于和轴线端面的结构来实现其功能的，也就是摩擦副1在流体内部所产生的压力，同时还要在受到补偿机构的弹簧作用，同时还要充分的对辅助密封的设备进行应用，这样就构成了防止流体出现泄漏现象的装置，其结构示意图如图1所示：
在设备工作的时候，流体的介质压力和弹性流体的弹力会共同对设备产生影响，分別在ab也可以是cd两个接触摩擦面上产生一定的压力，这样也就使得两个平面的动环和静环联系的更加密切，从而使得两个接触面之间会形成一个非常小的空隙，在空隙中就可以加设一层非常薄的液膜，从而也就实现了其所具备的密封功能。
双端面在密封的过程中需要设置一个冷却水装置，这样就可以在机器运行的过程中对其进行及时的清洗润滑和冷却。由于其在运行的过程中只要使用的是接触转动来实现密封，没有对其进行及时的冷却和润滑，这样的话就会在很短的时间之内就使得接触面温度迅速升高，一般的机械密封环主要的材质是石墨，石墨如果是动环，静环就会显示出非常好的抗腐蚀性，同时其抗磨损的性能也非常好，但是在实际的应用中，它也存在着一定的问题，其会产生迅速升温或者是降温的情况，对温度的变化非常的敏感，会在没有冷却润滑之后很短的一段时间之内就会出现破损或者是炸裂的情况，所以在整个装置中设置冷却系统是非常关键的。
2 冷却系统集中改造
笔者在一家化工企业从事的是设备管理工作，同时笔者的经验也算比较丰富，笔者的单位有一个分厂，在其运行的每一个阶段都有很多化工泵的支持，没有对其进行改造的时候，是很多台泵自己连接成一路冷却水，在冷却之后剩余的水直接排出。这样的运行方式一方面浪费了大量的水资源，，此外如果在运行的过程中出现了停水后水泵的机械密封断水的情况，就会使得机器的密封磨出现损坏现象，有的时候，清水压力也会出现波动，这样也就使得冷却水的压力始终都处在变化的状态当中，甚至还会在短时间之内出现断流的状况，这样就使得机械的密封质量无法得到很好的保证。设计人员在经过了反复的上调之后，设计了一个闭路循环冷系统，以下笔者结合图对其进行简要的分析。
以一个工段为单位把直线距离在30米以内的泵设计了一个循环冷却系统。自制了一个5m3大的圆柱形水槽循环水槽，冷却水主水管道采用DN32焊管，各泵的冷却水支管采用DN15焊管。冷却水泵采用了一台扬程为20米，流量为10m3的离心式管道泵。给槽内注满水开启管道泵，加压打循环，用这个冷却循环系统冷却水集中给多台泵的机械密封进行冷却，通过这个改造后解决了过去冷却水的大量浪费，仅此项大约每年节约用水2～3万立方米水。通过定期观察液位计，观察补充水，每三个月清洗水槽，防止出现冷却水污染或有颗粒杂质，造成化工泵的机封损坏。同时为了防止出现管道泵偷停或水槽水位不够而造成被冷却水的化工泵机封干磨，我们又在电气系统进行了如下的改造。即将浮球式液位开关及管道泵电气均和被冷却泵的电气进行了连锁，简图如图2所示。
将液位开关的常开点接入到管道泵的控制回路，液位到指定位置后，液位计常开触点闭合，管道泵具备开启条件，然后将KM1接触器的常开点接入其他几台泵的控制回路，启动时先开管道泵，管道泵接触器闭合后，KM1常开接点闭合，其它几台泵具备开启条件。如果液位下降到某一设定位置后，液位计常开触点断开，管道泵接触器线圈KM1无电，主触点断开，管道泵停止工作，其他几台泵控制回路KM1常开接电断开，其他泵停止工作，不致造成机械密封因缺水干磨，从根本上解决了泵冷却水断流的问题。
结束语
在化工企业运行和发展的过程中，化工泵密封的质量是十分关键的，它直接影响到了设备的质量和性能，传统的化工泵密封技术已经不能很好的适应当今时代的发展，所以必须要对该技术进行改进。集中冷却循环系统逐渐在化工泵密封中得到了普及，这一系统的普及可以很好的提升密封的质量，同时其运行的过程消耗的资源也大大的降低。
参考文献
[1]张志民，蔡振东，于爱华，杨虹.机械密封在水泵中的使用[J].机械研究与应用，2003（S1）.
[2]畅瑞廷，薛红平，李锐.分析机械密封失效的原因[J].山西建筑，2003（15）.
关键词：化工泵；密封；冷却；系统
最近几年，我国科学技术的发展极大程度的推动了化工机械行业的发展和建设。密封的形式也产生了非常大的变化，以往的填料密封方式逐渐被机械密封的方式所取代，尤其是双端面机械密封形式更是得到了广泛的应用。其在应用中能够体现出众多的优势，它具有良好的密封性，同时在腐蚀性非常强、高温和高压的环境下都可以得到有效的应用，同时也可以避免一些危险因素不断的扩大。在操作的过程中通常是在密封腔体当中注入适量的密封液，这种方式可以非常显著的提升密封的质量，机械的性能也在这一过程中得到了很好的保证。
1 密封的原理与结构形式和特点
1.1 密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
1.2 密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
该系统在运行的过程中主要是依赖于和轴线端面的结构来实现其功能的，也就是摩擦副1在流体内部所产生的压力，同时还要在受到补偿机构的弹簧作用，同时还要充分的对辅助密封的设备进行应用，这样就构成了防止流体出现泄漏现象的装置，其结构示意图如图1所示：
在设备工作的时候，流体的介质压力和弹性流体的弹力会共同对设备产生影响，分別在ab也可以是cd两个接触摩擦面上产生一定的压力，这样也就使得两个平面的动环和静环联系的更加密切，从而使得两个接触面之间会形成一个非常小的空隙，在空隙中就可以加设一层非常薄的液膜，从而也就实现了其所具备的密封功能。
双端面在密封的过程中需要设置一个冷却水装置，这样就可以在机器运行的过程中对其进行及时的清洗润滑和冷却。由于其在运行的过程中只要使用的是接触转动来实现密封，没有对其进行及时的冷却和润滑，这样的话就会在很短的时间之内就使得接触面温度迅速升高，一般的机械密封环主要的材质是石墨，石墨如果是动环，静环就会显示出非常好的抗腐蚀性，同时其抗磨损的性能也非常好，但是在实际的应用中，它也存在着一定的问题，其会产生迅速升温或者是降温的情况，对温度的变化非常的敏感，会在没有冷却润滑之后很短的一段时间之内就会出现破损或者是炸裂的情况，所以在整个装置中设置冷却系统是非常关键的。
2 冷却系统集中改造
笔者在一家化工企业从事的是设备管理工作，同时笔者的经验也算比较丰富，笔者的单位有一个分厂，在其运行的每一个阶段都有很多化工泵的支持，没有对其进行改造的时候，是很多台泵自己连接成一路冷却水，在冷却之后剩余的水直接排出。这样的运行方式一方面浪费了大量的水资源，，此外如果在运行的过程中出现了停水后水泵的机械密封断水的情况，就会使得机器的密封磨出现损坏现象，有的时候，清水压力也会出现波动，这样也就使得冷却水的压力始终都处在变化的状态当中，甚至还会在短时间之内出现断流的状况，这样就使得机械的密封质量无法得到很好的保证。设计人员在经过了反复的上调之后，设计了一个闭路循环冷系统，以下笔者结合图对其进行简要的分析。
以一个工段为单位把直线距离在30米以内的泵设计了一个循环冷却系统。自制了一个5m3大的圆柱形水槽循环水槽，冷却水主水管道采用DN32焊管，各泵的冷却水支管采用DN15焊管。冷却水泵采用了一台扬程为20米，流量为10m3的离心式管道泵。给槽内注满水开启管道泵，加压打循环，用这个冷却循环系统冷却水集中给多台泵的机械密封进行冷却，通过这个改造后解决了过去冷却水的大量浪费，仅此项大约每年节约用水2～3万立方米水。通过定期观察液位计，观察补充水，每三个月清洗水槽，防止出现冷却水污染或有颗粒杂质，造成化工泵的机封损坏。同时为了防止出现管道泵偷停或水槽水位不够而造成被冷却水的化工泵机封干磨，我们又在电气系统进行了如下的改造。即将浮球式液位开关及管道泵电气均和被冷却泵的电气进行了连锁，简图如图2所示。
将液位开关的常开点接入到管道泵的控制回路，液位到指定位置后，液位计常开触点闭合，管道泵具备开启条件，然后将KM1接触器的常开点接入其他几台泵的控制回路，启动时先开管道泵，管道泵接触器闭合后，KM1常开接点闭合，其它几台泵具备开启条件。如果液位下降到某一设定位置后，液位计常开触点断开，管道泵接触器线圈KM1无电，主触点断开，管道泵停止工作，其他几台泵控制回路KM1常开接电断开，其他泵停止工作，不致造成机械密封因缺水干磨，从根本上解决了泵冷却水断流的问题。
结束语
在化工企业运行和发展的过程中，化工泵密封的质量是十分关键的，它直接影响到了设备的质量和性能，传统的化工泵密封技术已经不能很好的适应当今时代的发展，所以必须要对该技术进行改进。集中冷却循环系统逐渐在化工泵密封中得到了普及，这一系统的普及可以很好的提升密封的质量，同时其运行的过程消耗的资源也大大的降低。
参考文献
[1]张志民，蔡振东，于爱华，杨虹.机械密封在水泵中的使用[J].机械研究与应用，2003（S1）.
[2]畅瑞廷，薛红平，李锐.分析机械密封失效的原因[J].山西建筑，2003（15）.