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【摘 要】文章介绍了大模板的组成、施工准备、施工工艺流程，并对大模板施工的主要方法进行了详细阐述。
【关键词】大模板施工，工艺流程，施工方法
大模板施工，就是采用工具式大型模板，配以相应的吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。大模板一般由大钢模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。
1.大模板施工准备
1.1施工现场平面布置
由于大模板体型大、比较重，在拟建工程的附近应留出一定面积的堆放区，堆放区应在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。场地要求平整，排水流畅，大模板宜采取两块模板板面相对的方式堆放，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
1.2涂刷脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容
脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的基本要求是：容易脱模、不粘结和不污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用。
1.3墙模拼装组合
墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平垫稳后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注100mm厚C15混凝土，抹灰找平作拼装用地。模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞紧固全部用螺栓连接。最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红油漆写出模板编号。模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面。整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。
1.4大模板的试组装
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
2.大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程如下图所示。
3.大模板施工主要方法
3.1测量放线。测量放线是大模板施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。以所设置轴线控制线，向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，并认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。
3.2钢筋绑扎。大模板施工的墙体宜用钢筋网片，网片间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。
3.3大模板安裝。墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面上弹出墙线的边线和模板位置线。对于外墙，应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。模板安装前应当立好门窗框模，检查模板内预埋铁件，预留孔和各种管道的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。
安装内外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装就位。安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度准确性。
模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可在每间的调节缝外调整。内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。有一块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔穿入穿墙螺栓杆进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，同步进行均匀、适度的紧固。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。发现不垂直时，可通过斜支撑调节丝杠进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部若有空隙，应用砂浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
3.4墙体浇筑注及养护。浇灌混凝土前，模板之间和构造柱内应清理干净，不得有杂物，浇灌混凝土时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度不得超过600mm，当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于300mm，并采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗两侧应同时均匀浇筑。墙体施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位。墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横墙的交接处。接槎处混凝土应加强振捣，保证接缝密实。拆模后应对混凝土墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。对已浇筑完毕的12h以内混凝土，应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.5大模板的拆除。当墙体混凝土达到1.0N/mm2时，可以拆除大模板，在冬季施工时应视冬期施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
大模板的拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。每块大模板的拆模顺序是：先拆上端向下进行，再将连接件，如穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动支撑丝杠，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。
脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。
大模板及配套角模板、附件等拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂，沾到钢筋上。
4.结束语
大模板施工方法，施工工艺简单，施工速度快，劳动强度低，装修的湿作用减少，而且房屋的整体性好，抗震能力强，因而具有广阔的发展前途。
【关键词】大模板施工，工艺流程，施工方法
大模板施工，就是采用工具式大型模板，配以相应的吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。大模板一般由大钢模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。
1.大模板施工准备
1.1施工现场平面布置
由于大模板体型大、比较重，在拟建工程的附近应留出一定面积的堆放区，堆放区应在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。场地要求平整，排水流畅，大模板宜采取两块模板板面相对的方式堆放，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
1.2涂刷脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容
脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的基本要求是：容易脱模、不粘结和不污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用。
1.3墙模拼装组合
墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平垫稳后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注100mm厚C15混凝土，抹灰找平作拼装用地。模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞紧固全部用螺栓连接。最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红油漆写出模板编号。模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面。整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。
1.4大模板的试组装
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
2.大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程如下图所示。
3.大模板施工主要方法
3.1测量放线。测量放线是大模板施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。以所设置轴线控制线，向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，并认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。
3.2钢筋绑扎。大模板施工的墙体宜用钢筋网片，网片间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。
3.3大模板安裝。墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面上弹出墙线的边线和模板位置线。对于外墙，应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。模板安装前应当立好门窗框模，检查模板内预埋铁件，预留孔和各种管道的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。
安装内外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装就位。安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度准确性。
模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可在每间的调节缝外调整。内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。有一块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔穿入穿墙螺栓杆进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，同步进行均匀、适度的紧固。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。发现不垂直时，可通过斜支撑调节丝杠进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部若有空隙，应用砂浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
3.4墙体浇筑注及养护。浇灌混凝土前，模板之间和构造柱内应清理干净，不得有杂物，浇灌混凝土时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度不得超过600mm，当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于300mm，并采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗两侧应同时均匀浇筑。墙体施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位。墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横墙的交接处。接槎处混凝土应加强振捣，保证接缝密实。拆模后应对混凝土墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。对已浇筑完毕的12h以内混凝土，应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.5大模板的拆除。当墙体混凝土达到1.0N/mm2时，可以拆除大模板，在冬季施工时应视冬期施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
大模板的拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。每块大模板的拆模顺序是：先拆上端向下进行，再将连接件，如穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动支撑丝杠，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。
脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。
大模板及配套角模板、附件等拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂，沾到钢筋上。
4.结束语
大模板施工方法，施工工艺简单，施工速度快，劳动强度低，装修的湿作用减少，而且房屋的整体性好，抗震能力强，因而具有广阔的发展前途。