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摘要：石油管道的质量是保证石油资源供给的重要因素，目前，影响石油管道质量的最主要问题是石油管道的腐蚀问题，对石油管道的防腐技术进行研究，并制定出石油管道维修过程中的注意事项，对保证我国石油管道的质量至关重要。
关键词：石油管道；防腐；施工维修；需注意的问题
当前，我国正处于现代化建设的关键时期，石油是必不可少的能源。另外，石油可以通过提取制造出煤油、汽油、石蠟等众多对公民生活和工业生产具有重要作用的物品，因此，对石油管道的防腐及维修工作就显得至关紧要。
石油管道不管是铺设在地下还是水下，都要受到外界空气、土壤、水等对管道外壁进行腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。还有地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。管道的腐蚀不仅会造成石油的跑漏损失，还会污染环境，带来具大的经济损失。
一、石油管道工程的防腐措施
（一）利用缓冲剂对石油管道工程进行处理
目前，我国很多石油管道工程施工团队都将利用缓冲剂处理石油管道作为石油管道防腐蚀的方法。缓冲剂的经济成本较低，并且具备很强的防腐蚀性能，缓冲剂能够保证将石油管道的腐蚀率降低75%，并且还能有效的除去石油管道当中的细菌，研究表明，使用缓冲剂的石油管道中的细菌比没有使用缓冲剂的石油管道减少了95%左右。
（二）利用内涂层与衬里添加保护使用管道
石油管道的内部比较容易出现腐蚀问题，施工人员可以在管道内部进行涂层施工，或利用电解质手段进行隔离施工，这是目前我国石油管道保护领域比较重视的技术。这一施工技术的优势很多，既可以选取多种多样的涂料，又可以在很多外部环境下施工，对施工人员的技术要求不是很高，且经济成本较低。另外，这种施工技术所使用的涂料不容易受到其它杂质的影响，目前，我国大多数使用管道在进行防腐蚀处理的时候都会优先选取内涂层方案，尤其是在我国石油管道防腐蚀的配套技术发展完善之后，管道内防护智能补口技术很大程度上改善了使用管道的使用环境，使石油管道可以在较长时间内使用。
（三）利用外涂层保护石油管道
外涂层的材质虽然与内涂层不尽相同，但依然有非常多的选择机会，因此，施工人员要结合石油管道的具体需要进行外涂层施工材质的选取。如果石油管道需要良好的保温性能，要使用聚氨酯泡沫聚乙烯夹克作为石油管道的外部涂料，该材质要尽可能选取硬质材质，并且保证材质与石油管道外部紧密连接，以确保石油管道具备足够的保温性能。石油沥青也可以作为石油管道的外涂层材料，使用石油沥青较为方便，可以直接从石油当中提取并作为石油管道的外涂层材料，另外，聚乙烯胶带也是较为理想的石油管道外涂层施工原料，但是，这些材料的运用范围较小，都不及聚氨酯泡沫夹克的使用性能理想，聚氨酯泡沫夹克的产品管径最小为48mm，最大为426mm。
（四）使用电化学技术对石油管道进行处理
电化学技术能够很大程度上保证石油管道的使用，避免管道出现腐蚀，使用电化学处理方式需要注意区分阴极保护与阳极保护，目前，阴极保护的适用范围较广，并且效果较为理想。电化学方法的施工成本较低，并且操作过程较为简单，能够保证石油管道的长期使用，使用电化学处理方式，能够使石油管道的组成材质符合设计人员的要求，保证石油管道不受外部环境的影响，确保石油资源的正常使用。
二、石油管道维修需要注意的问题
石油管道的维修工作主要分两个方面，一个是维修器械的生产加工，一个是石油管道的现场处理，首先，要对防腐厂的施工进行管理，要明确防腐材质，三层PE是当前较为常见的防腐结构，施工人员还要对防腐厂的现状进行考察，保证防腐厂具备生产防腐材料和器械的资质。
（一）对石油管道质量进行检测
在维修工作开始之前，维修人员必须对石油管道的质量进行检测，以检测的结果选择管道维修方案，首先，要对石油管道的搭接件进行检测，如果管道要进行吊装保温层，要对吊带的制作材质进行检测，尼龙材质是目前吊装带比较理想的材质之一。尼龙材质的柔韧性较好，能够妥善的对保温材质进行保护，如果使用硬度较强的钢筋材质替代尼龙材质，将会对石油管道的保温层造成损坏。施工人员在不能保证石油管道足以充分连接的情况下，不能在管材的两端同时安装支架，施工人员在这一时期必须在管材一端的支架上安装与之对应的搭接件，保证石油管道之间能够紧密相连，避免因施工影响石油的质量和正常运输。施工人员要对搭接件与石油管道的焊接情况加强重视，不能将搭接件大面积的与石油管道相连，管道的连接工作完成之后，施工人员必须尽快将搭接件取下，避免影响管道的运转，搭接件以焊接的方式连接于管道之上，在移除之后会剩余一部分杂质，施工人员要注意对杂质进行去除，保证石油管道可以长期使用，去除方法要尽可能使用磨光机对管道表面的杂质进行打磨。
（二）管道口焊接需要注意的问题
施工人员要在焊接开始之前认真检查管道接口，如果发现接口存在铁锈，必须尽快将铁锈去除，避免铁锈影响管道接口的稳定性。焊接工作要严格控制焊接器材，机械焊接有可能造成石油管道内部出现污染，要尽可能以人工焊接的方式进行石油管道焊接的第一道工序，目前，氩弧焊是较为理想的焊接手段，氩弧焊不仅具备电弧焊的优势，也能够利用氩气避免空气对焊接工作造成的影响。但是，氩弧焊在焊接过程中容易产生强度较大的光线，焊接人员必须注意对眼部的保护。
三、结束语
目前，石油是较为稀缺的资源。我国的石油有很大一部分需要依赖进口，保护石油能源是当前我国很多石油工程领域重点关注的问题，石油在运输和保存过程中必须对管道进行防腐处理，如果石油的管道不能很好的避免腐蚀，石油资源的质量将会受到严重的影响，最终导致石油企业严重的经济损失。目前，很多石油企业已经将石油管道的防腐问题作为重点研究的问题。
参考文献：
[1] 姚传远.长距离石油输送管道的安装与维修施工应注意的一些问题探讨[N].科技创新导报，2014（8）.
[2] 吴青.浅议油气输送管道腐蚀的原因及防腐蚀措施[J].工业技术，2014（10）.
[3]祝春，张昕，刘万元.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探[J].内蒙古石油化工.2014（02）.
[4]臧文科，李国智.关于石油管道工程的防腐技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量.2014（07）.
（作者单位：渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司）
关键词：石油管道；防腐；施工维修；需注意的问题
当前，我国正处于现代化建设的关键时期，石油是必不可少的能源。另外，石油可以通过提取制造出煤油、汽油、石蠟等众多对公民生活和工业生产具有重要作用的物品，因此，对石油管道的防腐及维修工作就显得至关紧要。
石油管道不管是铺设在地下还是水下，都要受到外界空气、土壤、水等对管道外壁进行腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。还有地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。管道的腐蚀不仅会造成石油的跑漏损失，还会污染环境，带来具大的经济损失。
一、石油管道工程的防腐措施
（一）利用缓冲剂对石油管道工程进行处理
目前，我国很多石油管道工程施工团队都将利用缓冲剂处理石油管道作为石油管道防腐蚀的方法。缓冲剂的经济成本较低，并且具备很强的防腐蚀性能，缓冲剂能够保证将石油管道的腐蚀率降低75%，并且还能有效的除去石油管道当中的细菌，研究表明，使用缓冲剂的石油管道中的细菌比没有使用缓冲剂的石油管道减少了95%左右。
（二）利用内涂层与衬里添加保护使用管道
石油管道的内部比较容易出现腐蚀问题，施工人员可以在管道内部进行涂层施工，或利用电解质手段进行隔离施工，这是目前我国石油管道保护领域比较重视的技术。这一施工技术的优势很多，既可以选取多种多样的涂料，又可以在很多外部环境下施工，对施工人员的技术要求不是很高，且经济成本较低。另外，这种施工技术所使用的涂料不容易受到其它杂质的影响，目前，我国大多数使用管道在进行防腐蚀处理的时候都会优先选取内涂层方案，尤其是在我国石油管道防腐蚀的配套技术发展完善之后，管道内防护智能补口技术很大程度上改善了使用管道的使用环境，使石油管道可以在较长时间内使用。
（三）利用外涂层保护石油管道
外涂层的材质虽然与内涂层不尽相同，但依然有非常多的选择机会，因此，施工人员要结合石油管道的具体需要进行外涂层施工材质的选取。如果石油管道需要良好的保温性能，要使用聚氨酯泡沫聚乙烯夹克作为石油管道的外部涂料，该材质要尽可能选取硬质材质，并且保证材质与石油管道外部紧密连接，以确保石油管道具备足够的保温性能。石油沥青也可以作为石油管道的外涂层材料，使用石油沥青较为方便，可以直接从石油当中提取并作为石油管道的外涂层材料，另外，聚乙烯胶带也是较为理想的石油管道外涂层施工原料，但是，这些材料的运用范围较小，都不及聚氨酯泡沫夹克的使用性能理想，聚氨酯泡沫夹克的产品管径最小为48mm，最大为426mm。
（四）使用电化学技术对石油管道进行处理
电化学技术能够很大程度上保证石油管道的使用，避免管道出现腐蚀，使用电化学处理方式需要注意区分阴极保护与阳极保护，目前，阴极保护的适用范围较广，并且效果较为理想。电化学方法的施工成本较低，并且操作过程较为简单，能够保证石油管道的长期使用，使用电化学处理方式，能够使石油管道的组成材质符合设计人员的要求，保证石油管道不受外部环境的影响，确保石油资源的正常使用。
二、石油管道维修需要注意的问题
石油管道的维修工作主要分两个方面，一个是维修器械的生产加工，一个是石油管道的现场处理，首先，要对防腐厂的施工进行管理，要明确防腐材质，三层PE是当前较为常见的防腐结构，施工人员还要对防腐厂的现状进行考察，保证防腐厂具备生产防腐材料和器械的资质。
（一）对石油管道质量进行检测
在维修工作开始之前，维修人员必须对石油管道的质量进行检测，以检测的结果选择管道维修方案，首先，要对石油管道的搭接件进行检测，如果管道要进行吊装保温层，要对吊带的制作材质进行检测，尼龙材质是目前吊装带比较理想的材质之一。尼龙材质的柔韧性较好，能够妥善的对保温材质进行保护，如果使用硬度较强的钢筋材质替代尼龙材质，将会对石油管道的保温层造成损坏。施工人员在不能保证石油管道足以充分连接的情况下，不能在管材的两端同时安装支架，施工人员在这一时期必须在管材一端的支架上安装与之对应的搭接件，保证石油管道之间能够紧密相连，避免因施工影响石油的质量和正常运输。施工人员要对搭接件与石油管道的焊接情况加强重视，不能将搭接件大面积的与石油管道相连，管道的连接工作完成之后，施工人员必须尽快将搭接件取下，避免影响管道的运转，搭接件以焊接的方式连接于管道之上，在移除之后会剩余一部分杂质，施工人员要注意对杂质进行去除，保证石油管道可以长期使用，去除方法要尽可能使用磨光机对管道表面的杂质进行打磨。
（二）管道口焊接需要注意的问题
施工人员要在焊接开始之前认真检查管道接口，如果发现接口存在铁锈，必须尽快将铁锈去除，避免铁锈影响管道接口的稳定性。焊接工作要严格控制焊接器材，机械焊接有可能造成石油管道内部出现污染，要尽可能以人工焊接的方式进行石油管道焊接的第一道工序，目前，氩弧焊是较为理想的焊接手段，氩弧焊不仅具备电弧焊的优势，也能够利用氩气避免空气对焊接工作造成的影响。但是，氩弧焊在焊接过程中容易产生强度较大的光线，焊接人员必须注意对眼部的保护。
三、结束语
目前，石油是较为稀缺的资源。我国的石油有很大一部分需要依赖进口，保护石油能源是当前我国很多石油工程领域重点关注的问题，石油在运输和保存过程中必须对管道进行防腐处理，如果石油的管道不能很好的避免腐蚀，石油资源的质量将会受到严重的影响，最终导致石油企业严重的经济损失。目前，很多石油企业已经将石油管道的防腐问题作为重点研究的问题。
参考文献：
[1] 姚传远.长距离石油输送管道的安装与维修施工应注意的一些问题探讨[N].科技创新导报，2014（8）.
[2] 吴青.浅议油气输送管道腐蚀的原因及防腐蚀措施[J].工业技术，2014（10）.
[3]祝春，张昕，刘万元.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探[J].内蒙古石油化工.2014（02）.
[4]臧文科，李国智.关于石油管道工程的防腐技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量.2014（07）.
（作者单位：渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司）