论文部分内容阅读
摘要：本文主要叙述某大型煤化工企业通过建立关键机组在线状态检测系统，以信息化技术为支撑，提高精益运营水平，本文就化工生产行业对关健机组管理阐述相关经验。
关键词：关键机组在线状态检测系统;信息化技术管理系统;精益运营
1引言
对于大型关键机组的状态检测来说：一般分为离线仪器状态检测和在线状态检测，离线仪器状态检测具有局限性，主要表现对异常数据捕捉率底，有些异常状态持续时间短，很难捕捉到，由于离线设备检测通道较少，一般2到4个通道，且捕捉到的数据量少且分散，同步性较差，需要多次检测多平台数据收据分析，故障分析难度较大。网络化在线状态检测与诊断的优点在于：系统可以对大型关键机组进行24小时不间断数据采集检测，包括工艺运行参数也纳入检测范围，机组运行数据更全面，异常数据可以全部采集下来，加上系统的灵敏检测技术和黑匣子功能，任何异常数据会第一时间保持并通过软件、Web网页和邮件的信息化形式，将报警告知管理人员，提高精益运营水平。
2 技术背景
煤化工关键机组一旦发生故障，将会引起生产装置停产。2015至2016年出现集团公司出现2次关键机组故障停车事故，最长停车周期长达3个月，经济损失高达数亿元。公司配置的是离线便携式艾默生的检测仪器，使用和分析不方便，使用率偏低，每次发现明显故障时才会介入系统进行短时间数据采集，很难捕捉到故障数据。每次介入系统都有可能引起停检风险。很难对关键机组管理提供实质性的帮助。针对这些问题，随着近几年检测系统的发展，并走访相关应用企业，了解到目前在线状态检测与信息管理系统也逐步成熟。
3 在线状态检测系统的现场应用
经过考察了解到现有生产装置使用的轴系检测系统是本特利3500的产品，在本特利3500的产品可以便捷发展在线状态系统，不需要增加振动、位移、温度传感器等仪表硬件，只需在加装一套本特利在线状态检测软件System1 EVO，以及相应网络系统用于数据传输。主要的系统建设内容有：本特利3500框架22卡重组态，现场网络系统搭建，收集现场机械设计数据，系统数据输入，组态机械规范和设计数据，组态振动点和工艺运行数据，系统配置图，完成系统集成等。2018年8月在线状态检测系统投入使用，在线状态检测系统简要介绍如下：
3.1网络拓扑图
3500框架-交换机-光电转换器-LAN光纤专线-设置防火墻-厂内办公网-MMS服务器（兼WEB服务器）。
3.2建立信息化管理
（1）连续检测功能：即24小时监控，系统自诊断功能，检测传感器电压是否在正常范围，安装是否到位，建立软件远程访问系统，便于故障分析使用。
（2）建立系统黑夹子功能，机组的出现的异常时，系统会自动捕捉状态，制定报警级别设置和触发告知系统，即邮件报警功能。并建立相关关键机组管理人员WEB网页报警消除查看运行数据功能。接到报警邮件后，工程师会立即处理，并消除确认WEB网页远程检测与诊断中心报警。如下图示.
（3）制定关键机组在线检查系统管理制定和完善关键机组管理制定，培训特护机组管理人员掌握先关技术和管理要求。查看频谱图、轴心轨迹图、瀑布图、波特图、极坐标图、时机图、极联图等，提高处理问题的能力和效率。
（4）集团内部专家以及本特利在线检测专家，通过在线状态网络平台，通过共同数据分析。为现场处理问题，提供技术支持。
4 现阶段取得成果
（1）自从建立在线状态检测系统和相关信息化管理平台后，近三年未发生严重影响生产故障停检事故，故障停检未发生。
（2）通过在线状态系统发现处理分析故障几十起。并每月形成SSA服务报告，分析跟踪故障，制定维护策略。一些软报警的设置，可以敏捷帮助我们及时发现问题，如丙烯汽轮机丙烯汽轮机驱动端轴承TI-12661A-2双支热电阻显示不准，出现20℃波动。Co压缩机联轴器进油引起振动大。
（3）通过集团总管、各分子公司分管，建立信息化管理平台，使故障问题更加透明化和精准化，协调和处理问题效率和质量明显提高，提高了精益运营水平。
（4）将在线状态系统发现问题和分析故障趋势，制定预防性和预测性维修，制定大修计划，使关键机组大修项目方案的完整性、正确性、周期性得到提高。检修准备工作更加充分，提高了大修质量和效率。
（5）此项成果在2020年11月获得第十三届全国石油和化工企业管理创新成果二等奖。
5 结束语
在线状态检测系统System1 EVO对机组主要运行参数实时记录，强化了对机组核心数据的状态监控，从而降低设备故障对生产影响程度。特别是振动频谱分析，在解决机组振动故障时具有重要指导意义。提高处理问题效率，机组发生异常时，第一时间生产装置专业工程师和本特利服务工程师沟通，如机组停机、减负荷等。机组运行状态分析提供强有力的技术数据支持，提供最佳的检维修策略，提高关键机组运行稳定性，并以信息化技术为支撑，提高精益运营水平。
6 参考文献
[1]《上海石化关键机组在线状态检测信息管理系统的实施与应用》俞文兵 ，2019.05
[2]《在线状态检测系统System1 EVO服务报告》本特利，2018.07
[3]《设备工程与管理》徐杨光，1998.10
作者简介：崔普景 男 1989年9月出生 安徽华谊化工有限公司 区域设备管理与关键机组管理设备工程师，从事设备技术管理工作12年，现任甲醇装置设备管理与三台关键机组管理。
关键词：关键机组在线状态检测系统;信息化技术管理系统;精益运营
1引言
对于大型关键机组的状态检测来说：一般分为离线仪器状态检测和在线状态检测，离线仪器状态检测具有局限性，主要表现对异常数据捕捉率底，有些异常状态持续时间短，很难捕捉到，由于离线设备检测通道较少，一般2到4个通道，且捕捉到的数据量少且分散，同步性较差，需要多次检测多平台数据收据分析，故障分析难度较大。网络化在线状态检测与诊断的优点在于：系统可以对大型关键机组进行24小时不间断数据采集检测，包括工艺运行参数也纳入检测范围，机组运行数据更全面，异常数据可以全部采集下来，加上系统的灵敏检测技术和黑匣子功能，任何异常数据会第一时间保持并通过软件、Web网页和邮件的信息化形式，将报警告知管理人员，提高精益运营水平。
2 技术背景
煤化工关键机组一旦发生故障，将会引起生产装置停产。2015至2016年出现集团公司出现2次关键机组故障停车事故，最长停车周期长达3个月，经济损失高达数亿元。公司配置的是离线便携式艾默生的检测仪器，使用和分析不方便，使用率偏低，每次发现明显故障时才会介入系统进行短时间数据采集，很难捕捉到故障数据。每次介入系统都有可能引起停检风险。很难对关键机组管理提供实质性的帮助。针对这些问题，随着近几年检测系统的发展，并走访相关应用企业，了解到目前在线状态检测与信息管理系统也逐步成熟。
3 在线状态检测系统的现场应用
经过考察了解到现有生产装置使用的轴系检测系统是本特利3500的产品，在本特利3500的产品可以便捷发展在线状态系统，不需要增加振动、位移、温度传感器等仪表硬件，只需在加装一套本特利在线状态检测软件System1 EVO，以及相应网络系统用于数据传输。主要的系统建设内容有：本特利3500框架22卡重组态，现场网络系统搭建，收集现场机械设计数据，系统数据输入，组态机械规范和设计数据，组态振动点和工艺运行数据，系统配置图，完成系统集成等。2018年8月在线状态检测系统投入使用，在线状态检测系统简要介绍如下：
3.1网络拓扑图
3500框架-交换机-光电转换器-LAN光纤专线-设置防火墻-厂内办公网-MMS服务器（兼WEB服务器）。
3.2建立信息化管理
（1）连续检测功能：即24小时监控，系统自诊断功能，检测传感器电压是否在正常范围，安装是否到位，建立软件远程访问系统，便于故障分析使用。
（2）建立系统黑夹子功能，机组的出现的异常时，系统会自动捕捉状态，制定报警级别设置和触发告知系统，即邮件报警功能。并建立相关关键机组管理人员WEB网页报警消除查看运行数据功能。接到报警邮件后，工程师会立即处理，并消除确认WEB网页远程检测与诊断中心报警。如下图示.
（3）制定关键机组在线检查系统管理制定和完善关键机组管理制定，培训特护机组管理人员掌握先关技术和管理要求。查看频谱图、轴心轨迹图、瀑布图、波特图、极坐标图、时机图、极联图等，提高处理问题的能力和效率。
（4）集团内部专家以及本特利在线检测专家，通过在线状态网络平台，通过共同数据分析。为现场处理问题，提供技术支持。
4 现阶段取得成果
（1）自从建立在线状态检测系统和相关信息化管理平台后，近三年未发生严重影响生产故障停检事故，故障停检未发生。
（2）通过在线状态系统发现处理分析故障几十起。并每月形成SSA服务报告，分析跟踪故障，制定维护策略。一些软报警的设置，可以敏捷帮助我们及时发现问题，如丙烯汽轮机丙烯汽轮机驱动端轴承TI-12661A-2双支热电阻显示不准，出现20℃波动。Co压缩机联轴器进油引起振动大。
（3）通过集团总管、各分子公司分管，建立信息化管理平台，使故障问题更加透明化和精准化，协调和处理问题效率和质量明显提高，提高了精益运营水平。
（4）将在线状态系统发现问题和分析故障趋势，制定预防性和预测性维修，制定大修计划，使关键机组大修项目方案的完整性、正确性、周期性得到提高。检修准备工作更加充分，提高了大修质量和效率。
（5）此项成果在2020年11月获得第十三届全国石油和化工企业管理创新成果二等奖。
5 结束语
在线状态检测系统System1 EVO对机组主要运行参数实时记录，强化了对机组核心数据的状态监控，从而降低设备故障对生产影响程度。特别是振动频谱分析，在解决机组振动故障时具有重要指导意义。提高处理问题效率，机组发生异常时，第一时间生产装置专业工程师和本特利服务工程师沟通，如机组停机、减负荷等。机组运行状态分析提供强有力的技术数据支持，提供最佳的检维修策略，提高关键机组运行稳定性，并以信息化技术为支撑，提高精益运营水平。
6 参考文献
[1]《上海石化关键机组在线状态检测信息管理系统的实施与应用》俞文兵 ，2019.05
[2]《在线状态检测系统System1 EVO服务报告》本特利，2018.07
[3]《设备工程与管理》徐杨光，1998.10
作者简介：崔普景 男 1989年9月出生 安徽华谊化工有限公司 区域设备管理与关键机组管理设备工程师，从事设备技术管理工作12年，现任甲醇装置设备管理与三台关键机组管理。