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摘要：在煤矿生产中采煤机是其重要的生产设备，当前，随着我国煤炭工业的不断发展，逐渐向着高产、高效、高安全、低消耗的“三高一低”发展，其现代化的采掘设备良好的运转至关重要。因此，加强采煤机的维护和保养是煤矿井下采煤的重点工作之一，应予以高度重视，从严管理，发挥采煤机在煤矿生产中的作用。
关键词：采煤机;维护;保养
1.采煤机常见故障
1.1采煤机机械部分常见故障分析
（1）传动件与连接件故障。煤矿开采作业中，采煤机的震动幅度与频率都是非常大的，非常容易发生连接件脱落或者断裂、连接处松动等情况，使采煤机机件的相对位置出现了变化;导致部分部件载荷出现了分布不均匀的情况，部分地方表现为过载，继而引发部件因疲劳过度而出现损伤甚至直接断裂。
（2）牵引传动箱的壳体出现破裂。出现这种故障的情况不是很多，机组在进行斜切进刀的运行过程当中，如果发生推溜工把刮板机直接推出硬弯的情况，下壳和导向滑靴应进行干涉并同一时间内受力。这种情况下，下壳体运行所处的轨道是不正常的，会因为结构强度在一定程度上较弱而出现破裂的情况，进而对煤矿开采作业的正常运行造成直接的影响。
1.2采煤机液压系统常见故障
（1）液压油液的污染。在对采煤机进行的故障分析中，液压系统是出现故障率最高的部分，统计资料显示，液压系统故障类型中，油液污染是一种常见的情况。当前，采煤机液压系统中，有超过50%的为液压油污染导致的。
（2）液压缸故障。常见的液压缸故障包括液压缸外泄漏与液压缸爬行两种。导致液压缸爬行的主要原因包括以下几点：密封圈太紧、导轨或者滑块过度加紧、管道内或者缸内有空气、液压缸不平行、缸内某一位置出现负压等。通过对密封圈进行调整，确保其松紧度合适，保证能够通过手拉活塞杆的方法解决密封圈位置过紧压缩的问题。如果管道内或者液压缸内存在空气，具体应对措施即开动液压系统或者设置排气系统以使行程往复次数达到最高值，强制排出空气。
2.采煤机维护与保养措施
2.1采煤机的运输和保管环节应注意的事项
采煤机在进行分体运输和保管的过程时，就要把电缆和胶管外露端的部分进行包裹严实，再把其捆扎在一个不容易损坏的位置上，在必要的时候进行相应的防腐蚀的处理。在冬季或者长期的运输、保管中，还是要对保管和拆散好的联接件和紧固件等进行清理，但是在有进行相对位移的构件时则需要临时进行固定。根据工作面的开采方向进行合理安排各项部件的入井顺序，严格防止杂物和外露结合面的磕碰损伤的入侵机内，在总装前时要进行修整和清理。
2.2采煤机的日常维护环节应注意的事项
采煤机齿轮润滑油及液压油必须采用说明书中要求的油品。存放应注意防尘，容器必须干净。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑要求注油。
日常维护检查内容包括各大部件连接松紧程度;各部位的油位及位的渗漏情况;操作机构的准确性、灵活性及可靠性;电缆、水管、油管、齿座有无损坏，及时更换磨损截齿;检查喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常;销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况;铲煤板是否脱落;运转时的压力、温升及声响;检查各压力表，清洗滤油器、过滤器;对司机日检工作进行督促并做好必要记录。
2.3采煤机通过良好的润滑减少摩擦磨损的措施探讨
采煤机在工作过程中，机器的零部件在工作中要相互摩擦、磨损，加之其工作环境恶劣、潮湿，空间受到限制，受到粉尘和其他的污染等各种因素影响，导致磨损更为严重。工作中采煤机机械系统中的磨损对其正常运行会产生极大的危害，因此，采取有效的润滑措施以避免或减少零部件磨损很有必要。在电牵引采煤机中截割部需要润滑的部分就是传动的齿轮和支撑的轴承。下面就以电牵引采煤机截割部的润滑方法为例进行探讨。
（1）齿轮的润滑
传动齿轮通常有油浴润滑和喷油润滑两种。喷油润滑适用于圆周速度较高的场合，而且需要相应的润滑油泵和液压管路系统，结构较复杂。采煤机截割部的传动齿轮圆周速度相对较低，适合采用油浴润滑，即在封闭的箱体中注入润滑油，油的深度以水平放置浸入大齿轮直径的1/3～1/4为宜。为了增大采煤机的截割高度，摇臂中多使用惰轮来加大摇臂举升的高度，因此决定了截割部润滑的特殊性。
为了保证传动齿轮的有效润滑，在实际使用中，应要求操作工人在摇臂工作一段时间后停止牵引，将摇臂下降或放平，使摇臂内的全部齿轮得到润滑后再工作。尽管可以采用两箱分离的结构设计，但在摇臂工作过程中，由于工作位置的变化也会使处于高处的齿轮无法得到良好的润滑。
（2）轴承的润滑
截割部的轴承均采用滚动轴承，其润滑方式和润滑剂要根据表征滚动轴承转速大小的速度因素dn值来确定。在截割部的各轴上采用的轴承类型不尽相同，根据相关手册对滚动轴承各种润滑方式下允许的dn值可知，截割部的几类轴承dn值相对均小于油浴润滑的dn允许值，所以可以在大功率电牵引采煤机截割部的轴承润滑方式上选择油浴润滑。这种方式不仅可以提供可靠的润滑，还可以起到冷却散热和清洗的作用。而且可以和齿轮的润滑方式统一，减少过于复杂的密封结构和零件。
3.结语
建设高产高效矿井是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径。在煤矿开采过程中如果机械发生故障，就会造成集体停工，因此对采煤机进行维护和保养是其中重要一个环节，如果维护和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此维护和保养对提高采煤机寿命极为重要。
参考文献：
[1]张小利.采煤机的维护检修及其常见问题的探讨[J].科学之友，2013，04：31-32.
[2]朱峰.滚筒采煤机的维护保养与检修[J].科技与企业，2013，09：374.
[3]刘国斌.采煤机的使用与检修问题探讨[J].水力采煤与管道运输，2007，02：70-71.
关键词：采煤机;维护;保养
1.采煤机常见故障
1.1采煤机机械部分常见故障分析
（1）传动件与连接件故障。煤矿开采作业中，采煤机的震动幅度与频率都是非常大的，非常容易发生连接件脱落或者断裂、连接处松动等情况，使采煤机机件的相对位置出现了变化;导致部分部件载荷出现了分布不均匀的情况，部分地方表现为过载，继而引发部件因疲劳过度而出现损伤甚至直接断裂。
（2）牵引传动箱的壳体出现破裂。出现这种故障的情况不是很多，机组在进行斜切进刀的运行过程当中，如果发生推溜工把刮板机直接推出硬弯的情况，下壳和导向滑靴应进行干涉并同一时间内受力。这种情况下，下壳体运行所处的轨道是不正常的，会因为结构强度在一定程度上较弱而出现破裂的情况，进而对煤矿开采作业的正常运行造成直接的影响。
1.2采煤机液压系统常见故障
（1）液压油液的污染。在对采煤机进行的故障分析中，液压系统是出现故障率最高的部分，统计资料显示，液压系统故障类型中，油液污染是一种常见的情况。当前，采煤机液压系统中，有超过50%的为液压油污染导致的。
（2）液压缸故障。常见的液压缸故障包括液压缸外泄漏与液压缸爬行两种。导致液压缸爬行的主要原因包括以下几点：密封圈太紧、导轨或者滑块过度加紧、管道内或者缸内有空气、液压缸不平行、缸内某一位置出现负压等。通过对密封圈进行调整，确保其松紧度合适，保证能够通过手拉活塞杆的方法解决密封圈位置过紧压缩的问题。如果管道内或者液压缸内存在空气，具体应对措施即开动液压系统或者设置排气系统以使行程往复次数达到最高值，强制排出空气。
2.采煤机维护与保养措施
2.1采煤机的运输和保管环节应注意的事项
采煤机在进行分体运输和保管的过程时，就要把电缆和胶管外露端的部分进行包裹严实，再把其捆扎在一个不容易损坏的位置上，在必要的时候进行相应的防腐蚀的处理。在冬季或者长期的运输、保管中，还是要对保管和拆散好的联接件和紧固件等进行清理，但是在有进行相对位移的构件时则需要临时进行固定。根据工作面的开采方向进行合理安排各项部件的入井顺序，严格防止杂物和外露结合面的磕碰损伤的入侵机内，在总装前时要进行修整和清理。
2.2采煤机的日常维护环节应注意的事项
采煤机齿轮润滑油及液压油必须采用说明书中要求的油品。存放应注意防尘，容器必须干净。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑要求注油。
日常维护检查内容包括各大部件连接松紧程度;各部位的油位及位的渗漏情况;操作机构的准确性、灵活性及可靠性;电缆、水管、油管、齿座有无损坏，及时更换磨损截齿;检查喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常;销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况;铲煤板是否脱落;运转时的压力、温升及声响;检查各压力表，清洗滤油器、过滤器;对司机日检工作进行督促并做好必要记录。
2.3采煤机通过良好的润滑减少摩擦磨损的措施探讨
采煤机在工作过程中，机器的零部件在工作中要相互摩擦、磨损，加之其工作环境恶劣、潮湿，空间受到限制，受到粉尘和其他的污染等各种因素影响，导致磨损更为严重。工作中采煤机机械系统中的磨损对其正常运行会产生极大的危害，因此，采取有效的润滑措施以避免或减少零部件磨损很有必要。在电牵引采煤机中截割部需要润滑的部分就是传动的齿轮和支撑的轴承。下面就以电牵引采煤机截割部的润滑方法为例进行探讨。
（1）齿轮的润滑
传动齿轮通常有油浴润滑和喷油润滑两种。喷油润滑适用于圆周速度较高的场合，而且需要相应的润滑油泵和液压管路系统，结构较复杂。采煤机截割部的传动齿轮圆周速度相对较低，适合采用油浴润滑，即在封闭的箱体中注入润滑油，油的深度以水平放置浸入大齿轮直径的1/3～1/4为宜。为了增大采煤机的截割高度，摇臂中多使用惰轮来加大摇臂举升的高度，因此决定了截割部润滑的特殊性。
为了保证传动齿轮的有效润滑，在实际使用中，应要求操作工人在摇臂工作一段时间后停止牵引，将摇臂下降或放平，使摇臂内的全部齿轮得到润滑后再工作。尽管可以采用两箱分离的结构设计，但在摇臂工作过程中，由于工作位置的变化也会使处于高处的齿轮无法得到良好的润滑。
（2）轴承的润滑
截割部的轴承均采用滚动轴承，其润滑方式和润滑剂要根据表征滚动轴承转速大小的速度因素dn值来确定。在截割部的各轴上采用的轴承类型不尽相同，根据相关手册对滚动轴承各种润滑方式下允许的dn值可知，截割部的几类轴承dn值相对均小于油浴润滑的dn允许值，所以可以在大功率电牵引采煤机截割部的轴承润滑方式上选择油浴润滑。这种方式不仅可以提供可靠的润滑，还可以起到冷却散热和清洗的作用。而且可以和齿轮的润滑方式统一，减少过于复杂的密封结构和零件。
3.结语
建设高产高效矿井是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径。在煤矿开采过程中如果机械发生故障，就会造成集体停工，因此对采煤机进行维护和保养是其中重要一个环节，如果维护和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此维护和保养对提高采煤机寿命极为重要。
参考文献：
[1]张小利.采煤机的维护检修及其常见问题的探讨[J].科学之友，2013，04：31-32.
[2]朱峰.滚筒采煤机的维护保养与检修[J].科技与企业，2013，09：374.
[3]刘国斌.采煤机的使用与检修问题探讨[J].水力采煤与管道运输，2007，02：70-71.