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摘要：石化机械设备的润滑管理与维修养护，直接关系着整个石化机械设备的使用效果。本人根据多年工作经验，分析了石化机械设备润滑保养需要遵循的原则，对其润滑要求进行了全面的梳理，并且提出加强石化机械润滑管理的几点措施，最后分析了目前石化机械所运用的维修养护技术。
关键字：石化；机械设备；润滑管理；维修养护
引言
我国石化机械设备的维修养护技术发展迅猛，维修养护中的润滑管理技术也随之得到较为全面的实践，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，石化机械设备是否能够保持正常的运行，将直接影响到石油化工行业的生产效率，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须做好机械保养工作。
1石化机械设备润滑保养需遵循的原则分析
1.1降耗性原则
石化机械设备采取润滑剂保养措施，主要是为了石化机械设备的降耗能力能够增强。因此，石化机械设备润滑保养要遵循降耗性原则。若石化机械设备处于低温运行状态，在选用润滑油过程中，需确保所选用的润滑油的黏度足够低，并具备抗冻凝作用；而当石化机械设备处于高温运行状态时，则有必要选用高黏度，且稳定性强的产品。总之，石化机械设备润滑保养需充分遵循降耗性原则，这样才能够使润滑的效果得到有效增强。
1.2科学性原则
在石化机械设备润滑保养过程中，要遵循科学性原则，即注重润滑油的质量，做到合理选用润滑油，使润滑油的质量得到有效控制，这样才能够为石化机械设备润滑合理性及科学性的提升奠定基础。为了使石化机械设备润滑保养充分符合科学性的原则，有必要加强润滑油的科学检测，在这个环节需应用专业的检测仪器，以此使润滑油充分符合石化机械设备的润滑标准。
2石化机械设备的润滑要求分析
石化机械设备在实际运行中，应紧密结合其运行速度、负荷、摩擦等技术参数，针对性的对石化机械设备的润滑要求进行明确。常见的石化机械设备，在具体运行中，不仅运行速度较快，而且其负荷往往较高。例如，石化机械的高速泵，其主要采用的是增速箱来传动，在运行中主要采取集中循环润滑的方式。对这种石化机械设备实施润滑管理时，其重点主要是做好对其的防锈、抗污、抗氧化等工作。一般而言，主要是利用油压润滑，为保证机械设备的正常运行奠定坚实的基础。在符合机械设备润滑要求时，应预防存在油路阻塞的情况，并在设备工作时，定期检查设备的润滑油油位，同时结合石化机械设备的润滑要求，针对性的制定润滑技术方案。
3石化机械设备的润滑管理措施
3.1使用先进的油滤仪器
石油化工设备中的液压润滑元件精密度高，其间的运动间隙较小，对于一些超细微的微粒越来越敏感，加之我们对其缺乏正确的认识，没有科学的检测手段，使得设备事故发生频发。我们通过实践经验得知，这与油品的质量及污染有关，所以我们在对机械设备进行日常保养与润滑工作时，必须注重油品清洁工作，将污染物进行有效过滤。
3.2加强对专业润滑技术人员培养
石化企业对于专业保养与润滑技术人员没有相应的设置，进行设备的维修与养护人员只把设备的润滑工作当做是一种增加润滑油的过程，思想观念老旧，没有科学的润滑管理水平，所以我们必须对石油化工企业内部的专业保养与润滑人员进行培训，配备相应的专业人员。
3.3构建完善的润滑管理制度
一方面，明确石化机械设备润滑管理体系，对润滑管理负责人加以明确、对制度制定及实施人员加以明确，从而使石化机械设备的润滑人事管理得到有效加强；另一方面，针对石化机械设备的润滑油的使用内容加以明确，在使用润滑油之前，相关使用部门有必要进行申请，申请成功后再投入使用。值得注意的是，在这个过程中，物资供应部门需结合实际情况发放润滑油，这样才能够避免浪费问题的出现。
4石化机械设备维修原则
4.1可靠性维修
可靠性维修是新兴的维修体制，它与传统的维修方式不同，传统的维修一般是被动形式，而可靠性维修采取的是“主动出击”，在根源处采取措施解决故障问题，不但能把维修工作量降到最低，达到一劳永逸的效果，机械设备的使用寿命也会大幅增加。如果能把预防维修、预测维修和主动维修三者有机结合成统一的维修策略，物尽其用，机械设备的可靠性也就能大大提升。
4.2全面计划质量维修
全面计划质量维修关键点是维修策略的最优化，充分运用最佳策略实现机械设备的利用率、可靠性、质量和经济效益等的最大化。而维修工作的基础是维修技术，维修技术依靠维修和后勤工程原则来保障，维修职能决定了维修范围是否全面，维修过程的依据是质量标准，强调发挥维修职能、强化质量规定和维修过程质量管控。
5石化机械设备的维护检修技术
5.1电子感应技术
在石油化工机械设备维护与检修过程中，利用电子感应技术为维修提供了可靠的依据，该技术能够对机械设备的异常信号进行获取，在传感处理后，掌握了机械设备的感应情况，此时可以对故障的位置、成因等进行分析，进而维修人员便可以根据信息进行有效的处理。在石化机械设备中最为重要的构成系统有机械控制系统与电气控制系统，为了实现对系统的高效维修，要求工作人员要积极利用电子感应技术，对设备的参数进行合理的调配，并且通过数据的分析与处理，明确设备的异常信息，此时机械设备的维修将更加科学。
5.2在线检修技术
当前，在线检修技术在石油化工生产中发挥着积极的作用，它使企业的生产更加稳定与高效，进而满足了市场的需求，缓解了企业发展的压力。石油化工企业的生产任务量相对较大，为了保证任务指标的完成，机械设备承担着较大的压力，其工作强度较高，此时的故障出现几率逐渐提升。故障的出现制约着生产的有序开展，影响着企业的效益增长。在此背景下，对在线检修技术进行了全面的应用，通过先进技术的融合，构建智能化的检修体系，该体系使机械设备的维护与检修具有了自动化与智能化性能，在机械设备故障得到有效处理的基础上，使石油化工的生产具有了可持续性。
5.3计算机应用技术
在石油化工机械设备维护与检修过程中，计算机技术的应用是十分重要的，此技术的运用，使维护检修工作具有了先进性与现代化的特点，同时也促进了工作效率的提高。在计算机技术的支持下，工作人员对于机械设备的故障實现了全面的了解，在系统分析后，能够明确故障的成因，维修人员将采取具有针对性的对策，此时的维护与检修具有高效性与及时性，使机械设备故障得到了高效的处理。当前，石油化工企业的生产广泛应用着智能系统，其生产具有自动化的特征，但在实际生产过程中，受不同作业条件的影响，生产的数据存在差异。此时，机械设备的维修需要利用计算机技术，对不同的数据进行分析，并构建数学模型等，在此基础上，对故障实现了准确的判断，并以此为依据制定可行的方案，从而保证了机械设备运行的稳定性与安全性。
结束语
综上所述，在社会经济发展过程中，石油化工企业的重要性日益显著，对化工机械设备进行保养是延长机械设备寿命和保持安全生产的基础，在石化机械设备润滑管理中，应注重合理的润滑油的选择，构建完善的润滑管理制度，做好石化机械设备的定期检测工作，尽可能地确保石化机械设备得到高效的运行。
参考文献：
[1]王泽.如何提高石油企业机械设备的可靠性[J].化工管理，2017，（01）：85.
[2].安庆石化炼化一体化项目设备工程监理——合肥通安工程机械设备监理有限公司监理纪实[J].设备监理，2016，（03）：2.
关键字：石化；机械设备；润滑管理；维修养护
引言
我国石化机械设备的维修养护技术发展迅猛，维修养护中的润滑管理技术也随之得到较为全面的实践，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，石化机械设备是否能够保持正常的运行，将直接影响到石油化工行业的生产效率，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须做好机械保养工作。
1石化机械设备润滑保养需遵循的原则分析
1.1降耗性原则
石化机械设备采取润滑剂保养措施，主要是为了石化机械设备的降耗能力能够增强。因此，石化机械设备润滑保养要遵循降耗性原则。若石化机械设备处于低温运行状态，在选用润滑油过程中，需确保所选用的润滑油的黏度足够低，并具备抗冻凝作用；而当石化机械设备处于高温运行状态时，则有必要选用高黏度，且稳定性强的产品。总之，石化机械设备润滑保养需充分遵循降耗性原则，这样才能够使润滑的效果得到有效增强。
1.2科学性原则
在石化机械设备润滑保养过程中，要遵循科学性原则，即注重润滑油的质量，做到合理选用润滑油，使润滑油的质量得到有效控制，这样才能够为石化机械设备润滑合理性及科学性的提升奠定基础。为了使石化机械设备润滑保养充分符合科学性的原则，有必要加强润滑油的科学检测，在这个环节需应用专业的检测仪器，以此使润滑油充分符合石化机械设备的润滑标准。
2石化机械设备的润滑要求分析
石化机械设备在实际运行中，应紧密结合其运行速度、负荷、摩擦等技术参数，针对性的对石化机械设备的润滑要求进行明确。常见的石化机械设备，在具体运行中，不仅运行速度较快，而且其负荷往往较高。例如，石化机械的高速泵，其主要采用的是增速箱来传动，在运行中主要采取集中循环润滑的方式。对这种石化机械设备实施润滑管理时，其重点主要是做好对其的防锈、抗污、抗氧化等工作。一般而言，主要是利用油压润滑，为保证机械设备的正常运行奠定坚实的基础。在符合机械设备润滑要求时，应预防存在油路阻塞的情况，并在设备工作时，定期检查设备的润滑油油位，同时结合石化机械设备的润滑要求，针对性的制定润滑技术方案。
3石化机械设备的润滑管理措施
3.1使用先进的油滤仪器
石油化工设备中的液压润滑元件精密度高，其间的运动间隙较小，对于一些超细微的微粒越来越敏感，加之我们对其缺乏正确的认识，没有科学的检测手段，使得设备事故发生频发。我们通过实践经验得知，这与油品的质量及污染有关，所以我们在对机械设备进行日常保养与润滑工作时，必须注重油品清洁工作，将污染物进行有效过滤。
3.2加强对专业润滑技术人员培养
石化企业对于专业保养与润滑技术人员没有相应的设置，进行设备的维修与养护人员只把设备的润滑工作当做是一种增加润滑油的过程，思想观念老旧，没有科学的润滑管理水平，所以我们必须对石油化工企业内部的专业保养与润滑人员进行培训，配备相应的专业人员。
3.3构建完善的润滑管理制度
一方面，明确石化机械设备润滑管理体系，对润滑管理负责人加以明确、对制度制定及实施人员加以明确，从而使石化机械设备的润滑人事管理得到有效加强；另一方面，针对石化机械设备的润滑油的使用内容加以明确，在使用润滑油之前，相关使用部门有必要进行申请，申请成功后再投入使用。值得注意的是，在这个过程中，物资供应部门需结合实际情况发放润滑油，这样才能够避免浪费问题的出现。
4石化机械设备维修原则
4.1可靠性维修
可靠性维修是新兴的维修体制，它与传统的维修方式不同，传统的维修一般是被动形式，而可靠性维修采取的是“主动出击”，在根源处采取措施解决故障问题，不但能把维修工作量降到最低，达到一劳永逸的效果，机械设备的使用寿命也会大幅增加。如果能把预防维修、预测维修和主动维修三者有机结合成统一的维修策略，物尽其用，机械设备的可靠性也就能大大提升。
4.2全面计划质量维修
全面计划质量维修关键点是维修策略的最优化，充分运用最佳策略实现机械设备的利用率、可靠性、质量和经济效益等的最大化。而维修工作的基础是维修技术，维修技术依靠维修和后勤工程原则来保障，维修职能决定了维修范围是否全面，维修过程的依据是质量标准，强调发挥维修职能、强化质量规定和维修过程质量管控。
5石化机械设备的维护检修技术
5.1电子感应技术
在石油化工机械设备维护与检修过程中，利用电子感应技术为维修提供了可靠的依据，该技术能够对机械设备的异常信号进行获取，在传感处理后，掌握了机械设备的感应情况，此时可以对故障的位置、成因等进行分析，进而维修人员便可以根据信息进行有效的处理。在石化机械设备中最为重要的构成系统有机械控制系统与电气控制系统，为了实现对系统的高效维修，要求工作人员要积极利用电子感应技术，对设备的参数进行合理的调配，并且通过数据的分析与处理，明确设备的异常信息，此时机械设备的维修将更加科学。
5.2在线检修技术
当前，在线检修技术在石油化工生产中发挥着积极的作用，它使企业的生产更加稳定与高效，进而满足了市场的需求，缓解了企业发展的压力。石油化工企业的生产任务量相对较大，为了保证任务指标的完成，机械设备承担着较大的压力，其工作强度较高，此时的故障出现几率逐渐提升。故障的出现制约着生产的有序开展，影响着企业的效益增长。在此背景下，对在线检修技术进行了全面的应用，通过先进技术的融合，构建智能化的检修体系，该体系使机械设备的维护与检修具有了自动化与智能化性能，在机械设备故障得到有效处理的基础上，使石油化工的生产具有了可持续性。
5.3计算机应用技术
在石油化工机械设备维护与检修过程中，计算机技术的应用是十分重要的，此技术的运用，使维护检修工作具有了先进性与现代化的特点，同时也促进了工作效率的提高。在计算机技术的支持下，工作人员对于机械设备的故障實现了全面的了解，在系统分析后，能够明确故障的成因，维修人员将采取具有针对性的对策，此时的维护与检修具有高效性与及时性，使机械设备故障得到了高效的处理。当前，石油化工企业的生产广泛应用着智能系统，其生产具有自动化的特征，但在实际生产过程中，受不同作业条件的影响，生产的数据存在差异。此时，机械设备的维修需要利用计算机技术，对不同的数据进行分析，并构建数学模型等，在此基础上，对故障实现了准确的判断，并以此为依据制定可行的方案，从而保证了机械设备运行的稳定性与安全性。
结束语
综上所述，在社会经济发展过程中，石油化工企业的重要性日益显著，对化工机械设备进行保养是延长机械设备寿命和保持安全生产的基础，在石化机械设备润滑管理中，应注重合理的润滑油的选择，构建完善的润滑管理制度，做好石化机械设备的定期检测工作，尽可能地确保石化机械设备得到高效的运行。
参考文献：
[1]王泽.如何提高石油企业机械设备的可靠性[J].化工管理，2017，（01）：85.
[2].安庆石化炼化一体化项目设备工程监理——合肥通安工程机械设备监理有限公司监理纪实[J].设备监理，2016，（03）：2.