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[摘 要]伴随着科学技术的全面发展，在我国机械焊接的行业中，对于技术的要求越来越高，运用先进科学技术全面提高产品的质量已成为了焊接领域中的重要要求。自动焊接技术在我国机械焊接当中有着十分重要的地位，对我国焊接事业的发展有巨大的推动作用。基于此，本文首先分析了自动焊接的原理，其次分析了我国自动焊接技术的应用现状，最后对自动焊接在机械焊接中的应用进行了简单的了解，并展望了其在未来的发展趋势，以期为相关工作人员提供参考。
[关键词]自动焊接；机械焊接；焊接应用
中图分类号：TU433 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0102-01
引言
随着我国科学技术的发展，我国的焊接技术得到了很大程度的发展，尤其是自动焊接技术，己经被广泛的应用到了我国的各个行业。目前，我国以焊接技术为核心的桥梁、机械加工行业，也在不断的吸取国内以及国外的先进经验和技术，来为我国的现代化建设贡献力量。
1 自动焊接的工作原理
传统的手工焊接先是把电弧引燃，在保持一定电弧长度的情况下，进行多方位的手动移动电弧，将焊接中所需的机加工部分全部完成后，将引燃的电弧熄灭。而自动焊接过程是采用现代电子技术，将整个焊接过程自动机械系统化，且整个加工的过程更加一目了然。固定与焊接装置的整个过程分别由工作夹紧机构、脱料机构、焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等来完成的。因此，数字化技术在焊接领域也得到了广泛的应用，并将焊接技术的整个动作指令转化为轨迹指令，更加推动了现代化焊接技术的发展。
2 自动焊接技术的应用现状
目前，我国的自动焊接技术与西方发达国家相比还有一定的差距，仍处于探索阶段。最初的焊机设计，通常只具备简单的结构和单一的功能，也只是针对最基本的切割与焊接的工作，而忽略了焊机工作的多样性，就连后来诞生的焊接机器人，在实际操作过程中也时常发生错误，灵活度不高。另外，从国外引进的高额焊机并非当时先进水平的机器，且焊机的技术相对粗糙。近几年，在我国科学技术的迅猛发展的同时，自动焊接技术上也取得了很大的进步，特别是技术方面也获得了较大的发展，大幅度地提升了机器人系统的性价比。因而自动焊接技术也可完成技术含量高且要求严格的产品。
2 自動化焊接设备的优越性
2.1 专业性、实用性强
自动焊机可针对不同的焊接工艺需求、焊接操作过程及工序、焊接结构形式进行专门设计。比如：针对气保焊、埋弧焊、激光焊接制作相应的自动焊机；针对机器人焊接、手工焊接制造相应的焊接变位专机；针对车架类结构、转台类结构及臂架类结构设计相应专门焊接设备。通过专门设计的自动焊机，针对相应的工作需求及工人的操作习惯设计，操作简单方便，工作稳定可靠，具有很强的实用性。
2.2 技术水平较高，能够节省能源
精密零部件、薄壁材料以及其他非金属材料的焊接加工都会运用到自动焊接设备，以石油管道焊接为例，应用最广泛的就是连接施工工艺，由于连接材料的变化，如黑色金属转向有色金属、金属材料转向非金属材料、多维材料转向低维材料等，对焊接技术提出了新的要求，而运用到自动焊接技术，就会受限于焊源介质的选择。自动焊接应用到激光焊接等技术，产生的焊缝宽度小、深度比高、加工部件不易变形，能够应对难度较高的焊接工作。自动焊接设备产生的强大的电弧集中于焊剂层下面，热量不容易散失，在节省电能的同时也节约了加工原材料。
2.3 改善加工环境，降低劳动强度
隔离罩可以将自动焊接过程所产生的烟雾有效的隔离，不会有强烈的焊光出现，在一定程度上优化了机械加工环境，也使焊接过程中，作业工人能够轻松的更换焊接动作，降低工人的劳动压力，提高劳动积极性。
2.4 生产效率较高，质量水平稳定
自动焊接这一技术的实际应用中，少不了机械组的重要作用。在自动焊接时，主要的由数字电子系统进行程序的执行。自动焊接设备在运转的过程中，能够使用更加大的电流，加大其穿透能力，而热量的集中将会增加焊接点额速度，与手动焊接相比，自动焊接在加工过程中的生产效率获得极大提高。在数字电子系统控制下的焊接设备，其质量水平将更加稳定，其原因在于一切焊接指令都是由数字中心统一发出，无论是焊接的速度还是范围，皆有了一个控制范围，更加确保了焊机质量水平的体现，在焊接的过程中，我们可以根据不同的需求和实际情况进行调节。
3 自动焊接在机械焊接中的运用
3.1 实芯焊丝气体保护自动焊接
实芯焊丝气体保护自动焊接是气体保护焊的重要组成部分之一，其对于焊接人员的要求较低，目前其主要被应用到大口径、大壁厚的管道焊接中，在此种焊接技术对于外界环境要求较高，在室外采用此项焊接技术时必须加以防风棚的搭设，从而为焊接过程的顺利进行创造条件。此外由于实芯焊丝气体保护自动焊接对于焊接装备以及控制系统的要求较高，因此其大都被应用到大型管道焊接工程中。
3.2 药芯焊丝自动焊接技术
药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处。此项焊接技术有熔敷速度较快焊接质量好、经济性能好等优点，其对于管道焊接的实现有着重要意义。目前自保护药芯焊丝被用在管道填充和盖面焊道上，可以说其是目前效率较高、焊接性能较好的自动焊接技术之一，因此相关施工部门必须加强对其的重视与应用。
4 自动焊接技术的发展趋势
自动焊接技术在各行业中得到了广泛的应用，就石油加工领域以及管道工程而言，应用的前景更为广阔，随着我国经济的快速发展，管道工程的工程量正在持续增加，作为一种特殊的设施，这实际也是一项大型的焊接工程，对焊接技术的要求更高，如要想获得良好的打底焊缝，就要选择先进的焊接设备以及合适的焊接材料，运用合理的工艺，实现高技术水平的焊接操作，而这些要求自动焊接都能够达到。今后一段时间，生产性企业对自动化焊接加工的需求量将会越来越大，进而对自动机械设备的数量需求也会越来越大，自动焊接技术在今后的发展中将会朝着更高质量的方面发展，智能化是其发展的重要方向之一，机械焊接工作的智能化实现，为实际工作中实时监控自动焊接设备创造了有利的条件。概括而言，自动焊接技术在机械焊接领域的发展趋势呈现出三大特点，即工作标准的统一化和高效化、设备的高质量化以及应用的智能化。
结语
总之，随着我国科学技术的发展，自动焊接在机械焊接中的应用将会更加广泛，其自身组合以及联结也会更加的有效。而且对于自动焊接技术的广泛运用，使得焊接技术与焊接工艺走向了一个高峰，应用到自动焊接技术的行业也有了更大的发展空间。
参考文献
[1] 高海军.自动焊接在机械焊接中的应用探究[J].科技尚品，2015，09：33+41.
[2] 于瑞玢，左健，凌伟.自动焊接在机械焊接中的应用探讨[J].科技展望，2016，13：52.
[3] 高斌，高洪山，董世波，万立征.自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技视界，2015，33：125.
[关键词]自动焊接；机械焊接；焊接应用
中图分类号：TU433 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0102-01
引言
随着我国科学技术的发展，我国的焊接技术得到了很大程度的发展，尤其是自动焊接技术，己经被广泛的应用到了我国的各个行业。目前，我国以焊接技术为核心的桥梁、机械加工行业，也在不断的吸取国内以及国外的先进经验和技术，来为我国的现代化建设贡献力量。
1 自动焊接的工作原理
传统的手工焊接先是把电弧引燃，在保持一定电弧长度的情况下，进行多方位的手动移动电弧，将焊接中所需的机加工部分全部完成后，将引燃的电弧熄灭。而自动焊接过程是采用现代电子技术，将整个焊接过程自动机械系统化，且整个加工的过程更加一目了然。固定与焊接装置的整个过程分别由工作夹紧机构、脱料机构、焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等来完成的。因此，数字化技术在焊接领域也得到了广泛的应用，并将焊接技术的整个动作指令转化为轨迹指令，更加推动了现代化焊接技术的发展。
2 自动焊接技术的应用现状
目前，我国的自动焊接技术与西方发达国家相比还有一定的差距，仍处于探索阶段。最初的焊机设计，通常只具备简单的结构和单一的功能，也只是针对最基本的切割与焊接的工作，而忽略了焊机工作的多样性，就连后来诞生的焊接机器人，在实际操作过程中也时常发生错误，灵活度不高。另外，从国外引进的高额焊机并非当时先进水平的机器，且焊机的技术相对粗糙。近几年，在我国科学技术的迅猛发展的同时，自动焊接技术上也取得了很大的进步，特别是技术方面也获得了较大的发展，大幅度地提升了机器人系统的性价比。因而自动焊接技术也可完成技术含量高且要求严格的产品。
2 自動化焊接设备的优越性
2.1 专业性、实用性强
自动焊机可针对不同的焊接工艺需求、焊接操作过程及工序、焊接结构形式进行专门设计。比如：针对气保焊、埋弧焊、激光焊接制作相应的自动焊机；针对机器人焊接、手工焊接制造相应的焊接变位专机；针对车架类结构、转台类结构及臂架类结构设计相应专门焊接设备。通过专门设计的自动焊机，针对相应的工作需求及工人的操作习惯设计，操作简单方便，工作稳定可靠，具有很强的实用性。
2.2 技术水平较高，能够节省能源
精密零部件、薄壁材料以及其他非金属材料的焊接加工都会运用到自动焊接设备，以石油管道焊接为例，应用最广泛的就是连接施工工艺，由于连接材料的变化，如黑色金属转向有色金属、金属材料转向非金属材料、多维材料转向低维材料等，对焊接技术提出了新的要求，而运用到自动焊接技术，就会受限于焊源介质的选择。自动焊接应用到激光焊接等技术，产生的焊缝宽度小、深度比高、加工部件不易变形，能够应对难度较高的焊接工作。自动焊接设备产生的强大的电弧集中于焊剂层下面，热量不容易散失，在节省电能的同时也节约了加工原材料。
2.3 改善加工环境，降低劳动强度
隔离罩可以将自动焊接过程所产生的烟雾有效的隔离，不会有强烈的焊光出现，在一定程度上优化了机械加工环境，也使焊接过程中，作业工人能够轻松的更换焊接动作，降低工人的劳动压力，提高劳动积极性。
2.4 生产效率较高，质量水平稳定
自动焊接这一技术的实际应用中，少不了机械组的重要作用。在自动焊接时，主要的由数字电子系统进行程序的执行。自动焊接设备在运转的过程中，能够使用更加大的电流，加大其穿透能力，而热量的集中将会增加焊接点额速度，与手动焊接相比，自动焊接在加工过程中的生产效率获得极大提高。在数字电子系统控制下的焊接设备，其质量水平将更加稳定，其原因在于一切焊接指令都是由数字中心统一发出，无论是焊接的速度还是范围，皆有了一个控制范围，更加确保了焊机质量水平的体现，在焊接的过程中，我们可以根据不同的需求和实际情况进行调节。
3 自动焊接在机械焊接中的运用
3.1 实芯焊丝气体保护自动焊接
实芯焊丝气体保护自动焊接是气体保护焊的重要组成部分之一，其对于焊接人员的要求较低，目前其主要被应用到大口径、大壁厚的管道焊接中，在此种焊接技术对于外界环境要求较高，在室外采用此项焊接技术时必须加以防风棚的搭设，从而为焊接过程的顺利进行创造条件。此外由于实芯焊丝气体保护自动焊接对于焊接装备以及控制系统的要求较高，因此其大都被应用到大型管道焊接工程中。
3.2 药芯焊丝自动焊接技术
药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处。此项焊接技术有熔敷速度较快焊接质量好、经济性能好等优点，其对于管道焊接的实现有着重要意义。目前自保护药芯焊丝被用在管道填充和盖面焊道上，可以说其是目前效率较高、焊接性能较好的自动焊接技术之一，因此相关施工部门必须加强对其的重视与应用。
4 自动焊接技术的发展趋势
自动焊接技术在各行业中得到了广泛的应用，就石油加工领域以及管道工程而言，应用的前景更为广阔，随着我国经济的快速发展，管道工程的工程量正在持续增加，作为一种特殊的设施，这实际也是一项大型的焊接工程，对焊接技术的要求更高，如要想获得良好的打底焊缝，就要选择先进的焊接设备以及合适的焊接材料，运用合理的工艺，实现高技术水平的焊接操作，而这些要求自动焊接都能够达到。今后一段时间，生产性企业对自动化焊接加工的需求量将会越来越大，进而对自动机械设备的数量需求也会越来越大，自动焊接技术在今后的发展中将会朝着更高质量的方面发展，智能化是其发展的重要方向之一，机械焊接工作的智能化实现，为实际工作中实时监控自动焊接设备创造了有利的条件。概括而言，自动焊接技术在机械焊接领域的发展趋势呈现出三大特点，即工作标准的统一化和高效化、设备的高质量化以及应用的智能化。
结语
总之，随着我国科学技术的发展，自动焊接在机械焊接中的应用将会更加广泛，其自身组合以及联结也会更加的有效。而且对于自动焊接技术的广泛运用，使得焊接技术与焊接工艺走向了一个高峰，应用到自动焊接技术的行业也有了更大的发展空间。
参考文献
[1] 高海军.自动焊接在机械焊接中的应用探究[J].科技尚品，2015，09：33+41.
[2] 于瑞玢，左健，凌伟.自动焊接在机械焊接中的应用探讨[J].科技展望，2016，13：52.
[3] 高斌，高洪山，董世波，万立征.自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技视界，2015，33：125.