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中图分类号：X752文献标识码： A
一八九〇煤矿是新疆焦煤集团艾维尔沟矿区东部的一个煤矿。该煤矿井田范围上界为+1890m水平，下界为+1700m水平，东西走向长度为2.1km，南北宽6km，井田面积为12.6km²,地质储量5782万吨，可采储量为3962万吨。
一、煤矿概况
1、该矿井含煤层1—10层，可采煤层为1#、2#、4#、5#、6#、7#、10#。其中5#、6#为厚煤层，煤层厚度分别为4.5m和3.8m。矿井5#煤层厚度在4.5m—4.8m，6#煤层平均厚度为3.8m，是艾维尔沟矿区赋存情况最好的两个煤层。
2、该矿井煤的工业牌号为焦煤和肥煤。
3、煤的物理性质
呈黑色、棕黑色条痕、玻璃光混、内生裂隙发育，脆度大，易碎，比重为1.3—1.4，硬度1—1.5，燃烧火焰较长，强烈膨胀。
4、煤的化学性质
（1）、变质程度属中变质焦煤，各煤层由东向西，由浅至深变质程度增加。
（2）、挥发份随变质程度的增高，由浅而深逐渐降低，一般为36%—28%。
5、煤层顶底岩性状况
在一八九〇煤矿1#—3#煤层的顶板岩性为泥岩、炭质泥岩、细砂岩，易破碎，属于易冒顶板。4#—7#煤层顶板岩性为中砂岩、粗砂岩、砾岩，硅质胶结坚硬顶板，难冒落。在正常回采时，采用超前预爆破强制放顶处理工作面顶板。
6、矿井采区布置分南北两翼布置。北翼走向长度为2.4km，南翼走向长度为4km。在+1682m水平以上分为4个采区，采区的划分主要是依据煤层进行划分。矿井的通风方式为中央并列式.
7、矿井的采煤工艺为走向长壁综合机械化一次采全高，掘进工艺为综合机械化掘进，矿井运输方式为集中皮带运输，运料、排水、供电系统齐全，瓦斯、监控六大系统齐全。
8、矿井工作面布置
1#—3#煤层距4#煤层水平距离、垂直距离较大。4#煤层大部分是煤矸互层，煤层最薄处在0.6m以下，属不可开采煤层。采动5#、6#煤层对1#、2#、3#煤层影响较小，工作面布置时首采工作面布置在5#煤层中，即15121工作面。工作面回风水平在+1798m水平，运输水平在+1750m水平，工作面走向长度2400m，倾斜长度140m，煤层平均厚度4.5m，15122工作面和15121工作面平行布置。
在布置南翼5#、6#煤层的4个工作面时（即15112工作面、15113工作面、16111工作面、16112工作面），综合考虑，将同煤层内的两个工作面合并成一个工作面开采的设想，分别为15112工作面和16111工作面；15112工作面走向长度1.4km，倾斜长度256m；16111工作面走向长度1.4km，倾斜长度260m。
方案提出后，经过多方面研究及参考国内外开采技术现状，认为该方案是可行的。同行业内先进的公司相比，该矿井5#—6#煤层顶板是坚硬顶板，回采时由于工作面斜长较大，中间顶板在回采时不易垮落，不能随采随冒，工作面中部会造成较大面积的悬顶，使工作面中部支架的压力增大，有可能造成压架现象。经过研究，考虑在工作面中部沿走向布置一条中间巷，和运输巷、回风巷平行，主要作用是处理工作面顶板。将工作面顶板分为上、下两段，分别进行超前预爆破处理顶板。同时加强工作面中间巷的顶板处理，沿中间巷走向每隔8m布置一组深孔，专门处理中间巷上方及工作面中部顶板。
为了防止回采时工作面中间巷顶板垮落，发生冒顶，在掘进中间巷的过程中，采用锚网、锚索支护，回采时进一步加强中间巷的超前支护。
二、大斜长工作面回采工艺的技术价值
1、在焦煤集团内部回采工艺水平上上了一个新的台阶，现今在焦煤集团各矿井中工作面斜长最长的为160m，而大斜长工作面的斜长将达到260m，这将是回采工艺的又一次创新。
2、大斜长工作面回采后，便于进一步掌握艾维尔沟矿区坚硬顶板的活动规律，获得顶板压力显现的参数，了解支架承受压力的性能，便于今后的支架选型。
3、为艾维尔沟矿区各矿井布置大斜长工作面提供了科学依据。
4、大斜长工作面回采时，可以进一步了解工作面的劳动组织情况和各工种的相互协调关系，更发挥出综合机械化回采工艺的高产高效的优点。
5、可以进一步提高科技人员拓展技术的思维，敢于大胆创新，拓展工作思路，为管理人员深化管理、提高管理能力打下良好的基础。
6、缓解各矿井长期以来存在的生产接续紧张的情况。
7、减少工作面直接生产人员，提高了工效，两个工作面可以多回收原煤42.12万吨，减少矿井的煤柱损失，提高矿井的原煤回收率。
8、减少了工作面的掘进量和工作面搬迁的次数。
三、大斜长工作面开采时的经济价值
1、一八九〇煤矿实行5#、6#煤层大斜长工作面布置，可以少掘进巷道4000m，按照现行价，每米巷道单价为8500元/米，节约掘进费用3400万元。
2、两工作面中间保护煤柱宽为20m,按照大斜长工作面布置，可将煤柱回采，可以多回收煤量为2000×20×3.8×1.35+2000×20×4×1.35=42.12万吨，可洗选精煤42.12万吨×0.75=31.59万吨，按照八钢公司内部的精煤采购价952元/吨计算，总价为30073.68万元。
3、大斜长工作面开采后，可以减少两次搬迁、安装，节省4个月的时间。每个工作面每次搬迁安装费用：
人工工资6000元/月×2×60×4=288万元；
维修费用、轨道拆装、电缆更换安装等项目，每个项目需要150万元，合计需要300万元。
4、大工作面生产后，减少搬迁和安装时间，可提前3个月进行生产，工作面的生产直接工效可提高40%，月产量可达12万吨，年产量可达140万吨，现工作面在过去基础上增加了一杯，保证了生产的持续性。
5、大斜长工作面生产可减少直接参加生产的人员60人，每年可节省人工工资60人×6000元/月.人×12月=432万元。
经济价值总表
項目 掘进巷道费用（万元） 回收精煤价值（万元） 节省搬迁安装费用（万元） 节省人工工资（万元）
费用 3400 30073.68 588 432
合计 34493.68万元
6、大斜长工作面生产可增强安全系数减少管理费用。人力资源是煤矿生产中最宝贵的资源，在工作面作业的人员越多，存在的不确定因素就越多，安全隐患随之增加，工作面直接生产人员的减少，有助于安全管理。
四、大斜长工作面回采的不利因素
1、顶板控制
虽然艾维尔沟矿区各煤矿长期以来一直采用超前预爆破的方式管理坚硬顶板，但是随着工作面斜长的增加，顶板管理的难度也随之增加。前文谈到的在中间巷布孔进行超前预爆破的问题，中间巷的顶板控制，需要加强，必须进行探索，必须做好中间巷预爆、预控工作，并积累经验。
2、工作面斜长过长，现场管理难度较大，必须分段管控，强化管理。
综上所述，一八九〇煤矿南翼5#、6#煤层布置两个大斜长工作面进行开采是具备条件的。
1、工作面倾角较小，瓦斯低，工作面顶板完整，构造简单，属于稳定煤层，大斜长一次采全高是可行的。
2、有开采走向长度2200米，倾斜长度160米，厚煤层（4.5—5米）一次采全高的成熟经验，开采技术和管理比较完善。
3、大斜长工作面开采后缓解了该矿井生产接续紧张的状况，减少巷道掘进工程量，减少工作面的搬迁、安装，缩短了工作面的准备时间。
4、提高了工作面的回收率，把稀缺煤种尽可能多的回收出来，工作面效率大幅度提高。
5、经济效益和降本增效十分显著。
综上所述，一八九〇煤矿南翼一采区5#、6#煤层布置两个大斜长工作面进行开采符合矿井的实际和发展需求。
一八九〇煤矿是新疆焦煤集团艾维尔沟矿区东部的一个煤矿。该煤矿井田范围上界为+1890m水平，下界为+1700m水平，东西走向长度为2.1km，南北宽6km，井田面积为12.6km²,地质储量5782万吨，可采储量为3962万吨。
一、煤矿概况
1、该矿井含煤层1—10层，可采煤层为1#、2#、4#、5#、6#、7#、10#。其中5#、6#为厚煤层，煤层厚度分别为4.5m和3.8m。矿井5#煤层厚度在4.5m—4.8m，6#煤层平均厚度为3.8m，是艾维尔沟矿区赋存情况最好的两个煤层。
2、该矿井煤的工业牌号为焦煤和肥煤。
3、煤的物理性质
呈黑色、棕黑色条痕、玻璃光混、内生裂隙发育，脆度大，易碎，比重为1.3—1.4，硬度1—1.5，燃烧火焰较长，强烈膨胀。
4、煤的化学性质
（1）、变质程度属中变质焦煤，各煤层由东向西，由浅至深变质程度增加。
（2）、挥发份随变质程度的增高，由浅而深逐渐降低，一般为36%—28%。
5、煤层顶底岩性状况
在一八九〇煤矿1#—3#煤层的顶板岩性为泥岩、炭质泥岩、细砂岩，易破碎，属于易冒顶板。4#—7#煤层顶板岩性为中砂岩、粗砂岩、砾岩，硅质胶结坚硬顶板，难冒落。在正常回采时，采用超前预爆破强制放顶处理工作面顶板。
6、矿井采区布置分南北两翼布置。北翼走向长度为2.4km，南翼走向长度为4km。在+1682m水平以上分为4个采区，采区的划分主要是依据煤层进行划分。矿井的通风方式为中央并列式.
7、矿井的采煤工艺为走向长壁综合机械化一次采全高，掘进工艺为综合机械化掘进，矿井运输方式为集中皮带运输，运料、排水、供电系统齐全，瓦斯、监控六大系统齐全。
8、矿井工作面布置
1#—3#煤层距4#煤层水平距离、垂直距离较大。4#煤层大部分是煤矸互层，煤层最薄处在0.6m以下，属不可开采煤层。采动5#、6#煤层对1#、2#、3#煤层影响较小，工作面布置时首采工作面布置在5#煤层中，即15121工作面。工作面回风水平在+1798m水平，运输水平在+1750m水平，工作面走向长度2400m，倾斜长度140m，煤层平均厚度4.5m，15122工作面和15121工作面平行布置。
在布置南翼5#、6#煤层的4个工作面时（即15112工作面、15113工作面、16111工作面、16112工作面），综合考虑，将同煤层内的两个工作面合并成一个工作面开采的设想，分别为15112工作面和16111工作面；15112工作面走向长度1.4km，倾斜长度256m；16111工作面走向长度1.4km，倾斜长度260m。
方案提出后，经过多方面研究及参考国内外开采技术现状，认为该方案是可行的。同行业内先进的公司相比，该矿井5#—6#煤层顶板是坚硬顶板，回采时由于工作面斜长较大，中间顶板在回采时不易垮落，不能随采随冒，工作面中部会造成较大面积的悬顶，使工作面中部支架的压力增大，有可能造成压架现象。经过研究，考虑在工作面中部沿走向布置一条中间巷，和运输巷、回风巷平行，主要作用是处理工作面顶板。将工作面顶板分为上、下两段，分别进行超前预爆破处理顶板。同时加强工作面中间巷的顶板处理，沿中间巷走向每隔8m布置一组深孔，专门处理中间巷上方及工作面中部顶板。
为了防止回采时工作面中间巷顶板垮落，发生冒顶，在掘进中间巷的过程中，采用锚网、锚索支护，回采时进一步加强中间巷的超前支护。
二、大斜长工作面回采工艺的技术价值
1、在焦煤集团内部回采工艺水平上上了一个新的台阶，现今在焦煤集团各矿井中工作面斜长最长的为160m，而大斜长工作面的斜长将达到260m，这将是回采工艺的又一次创新。
2、大斜长工作面回采后，便于进一步掌握艾维尔沟矿区坚硬顶板的活动规律，获得顶板压力显现的参数，了解支架承受压力的性能，便于今后的支架选型。
3、为艾维尔沟矿区各矿井布置大斜长工作面提供了科学依据。
4、大斜长工作面回采时，可以进一步了解工作面的劳动组织情况和各工种的相互协调关系，更发挥出综合机械化回采工艺的高产高效的优点。
5、可以进一步提高科技人员拓展技术的思维，敢于大胆创新，拓展工作思路，为管理人员深化管理、提高管理能力打下良好的基础。
6、缓解各矿井长期以来存在的生产接续紧张的情况。
7、减少工作面直接生产人员，提高了工效，两个工作面可以多回收原煤42.12万吨，减少矿井的煤柱损失，提高矿井的原煤回收率。
8、减少了工作面的掘进量和工作面搬迁的次数。
三、大斜长工作面开采时的经济价值
1、一八九〇煤矿实行5#、6#煤层大斜长工作面布置，可以少掘进巷道4000m，按照现行价，每米巷道单价为8500元/米，节约掘进费用3400万元。
2、两工作面中间保护煤柱宽为20m,按照大斜长工作面布置，可将煤柱回采，可以多回收煤量为2000×20×3.8×1.35+2000×20×4×1.35=42.12万吨，可洗选精煤42.12万吨×0.75=31.59万吨，按照八钢公司内部的精煤采购价952元/吨计算，总价为30073.68万元。
3、大斜长工作面开采后，可以减少两次搬迁、安装，节省4个月的时间。每个工作面每次搬迁安装费用：
人工工资6000元/月×2×60×4=288万元；
维修费用、轨道拆装、电缆更换安装等项目，每个项目需要150万元，合计需要300万元。
4、大工作面生产后，减少搬迁和安装时间，可提前3个月进行生产，工作面的生产直接工效可提高40%，月产量可达12万吨，年产量可达140万吨，现工作面在过去基础上增加了一杯，保证了生产的持续性。
5、大斜长工作面生产可减少直接参加生产的人员60人，每年可节省人工工资60人×6000元/月.人×12月=432万元。
经济价值总表
項目 掘进巷道费用（万元） 回收精煤价值（万元） 节省搬迁安装费用（万元） 节省人工工资（万元）
费用 3400 30073.68 588 432
合计 34493.68万元
6、大斜长工作面生产可增强安全系数减少管理费用。人力资源是煤矿生产中最宝贵的资源，在工作面作业的人员越多，存在的不确定因素就越多，安全隐患随之增加，工作面直接生产人员的减少，有助于安全管理。
四、大斜长工作面回采的不利因素
1、顶板控制
虽然艾维尔沟矿区各煤矿长期以来一直采用超前预爆破的方式管理坚硬顶板，但是随着工作面斜长的增加，顶板管理的难度也随之增加。前文谈到的在中间巷布孔进行超前预爆破的问题，中间巷的顶板控制，需要加强，必须进行探索，必须做好中间巷预爆、预控工作，并积累经验。
2、工作面斜长过长，现场管理难度较大，必须分段管控，强化管理。
综上所述，一八九〇煤矿南翼5#、6#煤层布置两个大斜长工作面进行开采是具备条件的。
1、工作面倾角较小，瓦斯低，工作面顶板完整，构造简单，属于稳定煤层，大斜长一次采全高是可行的。
2、有开采走向长度2200米，倾斜长度160米，厚煤层（4.5—5米）一次采全高的成熟经验，开采技术和管理比较完善。
3、大斜长工作面开采后缓解了该矿井生产接续紧张的状况，减少巷道掘进工程量，减少工作面的搬迁、安装，缩短了工作面的准备时间。
4、提高了工作面的回收率，把稀缺煤种尽可能多的回收出来，工作面效率大幅度提高。
5、经济效益和降本增效十分显著。
综上所述，一八九〇煤矿南翼一采区5#、6#煤层布置两个大斜长工作面进行开采符合矿井的实际和发展需求。