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摘 要：氨肥行业是水污染重点治理的行业之一，实现生产污水零排放综合治理不但可以保护节约水资源，同时有利于促进氨肥行业的可持续发展。本文首先概述氨肥行业污水来源的情况，在此基础上分析了常用、创新的工艺技术的应用情况。
关键词：氨肥；污水；零排放
氨肥生产工业属于资金、技术密集型的行业，同时还需要大量能耗、排放大量的COD、氨氮、酚类、氰化物、SO2等污染物，其中水污染物量也是相当大的。随着氨肥技术装备不断升级，降低了能耗，但是在生产过程中，氮肥企业仍需排放大量的生产污水。氮肥生产污水不但会严重影响周边的水环境，而且也会极大的限制氨肥行业的可持续发展。因此，在分析氨肥生产污水的排放和控制现状的基础上，发现问题并有正对性提出解决措施，有利于促进氨肥工业污水的减排和零排放。
1 氮肥生产污水来源
氨肥行业是耗水大户，也是水污染重灾户，生产1吨氨将要522.3吨冷却水，同时还会产生80.84吨的氨氮废水和8.05吨的其他废水，污水排放量10吨的氨肥企业较为常见，氨肥行业产生的污水约占全国废水量的10%。此外，氨肥企业产生的污水中污染成分复杂且含量较大，需要进行多次处理才能达到排放标准，因此治污花费较大。氮肥生产污水的类别较多，按生产原料来分，包括以煤、气、油为原料的合成氨生产污水；按生产工艺来划分，包括造气、脱硫、变换、合成、精制、氨加工等污水；按生产污水性质来分，包括含氰、含氨、含硫等污水。以天然气为原料的氮肥企业产生的污水主要包括系统过剩的稀氨水、尿素稀碳氨液、合成氨低变冷凝液、化水站酸碱废液、循环水站含磷排放水、压缩机润滑油水等；以煤为原料生产氮肥，产生的污水主要包括造气洗涤塔和冲渣污水、脱硫产生的污水、铜洗产生的含氨污水；以油作为生产原料时，污水主要包括油造气炭黑废水、脱硫污水、含氨污水。
2 综合治理技术
2.1 常用工艺技术
依据氨肥企业生产污水种类的不同，采取的污水治理工艺技术包括生物法、物理法、化学法等。较为经济适用的污水治理工艺技术主要有以下几种：
2.1.1冷却型塔式生物滤池法
该方法主要是针对造气工艺产生的污水，具有较高的脱氰效率，适用于排水量较大且污水中含有较高浓度氰化物的中型规模的企业，同时不会产生二次污染，但是基建投资费用较大、管理要求高。其工艺原理：沉淀的污水首先经过塔的上部时，受到喷淋后降温，然后在经过塔的中部进行生化处理，通过风机来吹脱HCN气体，最后到达塔的顶部进行生物段降解。
2.1.2凉水塔循环回用法
该方法同样是针对造气工艺产生的污水，具有投资小、操作简单等特点，主要适用于地处农村或郊区的小型氨厂，这些氨厂的排水量较小同时污水的含氰量较低。其工艺原理：沉淀的污水送至塔的顶部，经由喷淋降温，通过空气吹脱HCN气体，喷淋水收集后送至造气车间进行回用。
2.1.3炉渣过滤法
该方法主要是针对造气污水锅炉除尘污水，具有投资运行成本低、去氰效率高的特点，适用于污水量较小的氨肥企业。其工艺原理：产生的污水经过沉淀、冷却、炉渣过滤，既有筛滤处理，又有生化作用。
2.1.4化学沉淀法
该方法主要是针对氨氮污水，适用于处理高浓度及各种浓度的氨氮废水，去除效率高达95%。其工艺原理：在氨氮污水中投入Mg2+、PO43-，三者发生反应后沉淀，当PH值达到9时去除率最高。
2.1.5离子交换法
该方法主要是针对工艺冷凝液，适用于处理中等浓度以下的氨氮污水。其工艺原理：将工艺冷凝液加到汽提塔的上部，然后通过填料塔来进行蒸汽汽提，废气排放出去，塔底的水通过阳离子交换器，去除NH4+，在阴离子交换器中去除CO32-、SO42-等阴离子，最后经过阴阳离子混床净化。
2.1.6 CASS法
该方法主要是针对氨氮污水，具有投资少、去除率高、污泥量少等特点，可以实现连续进水、间断排水。其工艺原理：该方法主要的构成是反应池，前部为生物选择区，进行预反应，后部为主反应区，池内可以实现A/O法和A2/O法。
2.1.7 I-BAF法
该方法主要是针对氨氮污水和有机废水，具有高效率去除高浓度、大分子、难降解有机物和氨氮的特点，温度适应范围广，投资费用少。其工艺原理：对比传统的生物滤池，I-BAF载体具有大孔性网状结构，表面具有良好的化学性质，能够很好地吸附细菌微生物。
2.2 创新工艺技术
为了更好地实现氮肥生产污水零排放综合治理，本着“抓源头、治末端”的原则，首先从源头抓起，利用循环冷却水浓缩减排、脱硫、净化含油污水、冷凝水深度水解等先进的工艺技术来实现清浊分流、消除和控制污水源头；同时，利用除氨短程硝化、生物法处理等工艺手段来进行终端处理，在治理污染的同时，可以实现回收利用、降低能耗等。具体的创新工艺技术包括：1）采取造气、脱硫系统冷却水闭路循环技术，有效地去除污水中的氰、酚等有害物质，实现零排放；2）利用锅炉系统除尘水闭路循环技术，有效地去除污水中硫、尘等物质，实现零排放；3）采用栲胶脱硫来进行脱硫，并用連续熔硫工艺回收，有效的去除氨水中的硫；4）对于甲醇残液，用作造气夹套锅炉补水工艺，实现零排放；5）稀氨水进行回收利用、含氨废水进行提浓后再次回收利用，实现零排放；6）于含油废水，可以通过回收后作为锅炉除尘系统的补水，实现零排放；7）于尿素工艺冷凝液，通过深度水解后回收利用氨和尿素，实现零排放；8）利用“一套三”浅除盐工艺制脱盐水，将酸、碱废水回收到锅炉除尘系统，实现零排放；9）改造尿素、合成氨循环冷却水系统，进一步提高浓缩倍数，提高利用率；10）废水进行清浊分流、并进行分级使用，将终端的废水回用作为锅炉除尘和造气循环水，实现废水利用；11）在线监控污染源、排水口等关键部位，调整工艺，提高环保意识并实现污水零排放。
3 结语
氨肥行业作为用水大户和水资源污染重灾区，治理污水实现零排放具有重大意义，需要从源头进行处理和控制，采用先进清洁工艺技术不产生污水，同时终端采取适宜的工艺进行处理，并进行回收利用，节约用水，提高循环效率。
参考文献：
[1] 许建锋.氮肥生产污水零排放综合治理总结[J].小氮肥，2006，34（12）：6-8.
[2] 张献军，丁全.氮肥生产污水零排放工程总结[J].化肥工业，2009， 36（5）：39-42.
关键词：氨肥；污水；零排放
氨肥生产工业属于资金、技术密集型的行业，同时还需要大量能耗、排放大量的COD、氨氮、酚类、氰化物、SO2等污染物，其中水污染物量也是相当大的。随着氨肥技术装备不断升级，降低了能耗，但是在生产过程中，氮肥企业仍需排放大量的生产污水。氮肥生产污水不但会严重影响周边的水环境，而且也会极大的限制氨肥行业的可持续发展。因此，在分析氨肥生产污水的排放和控制现状的基础上，发现问题并有正对性提出解决措施，有利于促进氨肥工业污水的减排和零排放。
1 氮肥生产污水来源
氨肥行业是耗水大户，也是水污染重灾户，生产1吨氨将要522.3吨冷却水，同时还会产生80.84吨的氨氮废水和8.05吨的其他废水，污水排放量10吨的氨肥企业较为常见，氨肥行业产生的污水约占全国废水量的10%。此外，氨肥企业产生的污水中污染成分复杂且含量较大，需要进行多次处理才能达到排放标准，因此治污花费较大。氮肥生产污水的类别较多，按生产原料来分，包括以煤、气、油为原料的合成氨生产污水；按生产工艺来划分，包括造气、脱硫、变换、合成、精制、氨加工等污水；按生产污水性质来分，包括含氰、含氨、含硫等污水。以天然气为原料的氮肥企业产生的污水主要包括系统过剩的稀氨水、尿素稀碳氨液、合成氨低变冷凝液、化水站酸碱废液、循环水站含磷排放水、压缩机润滑油水等；以煤为原料生产氮肥，产生的污水主要包括造气洗涤塔和冲渣污水、脱硫产生的污水、铜洗产生的含氨污水；以油作为生产原料时，污水主要包括油造气炭黑废水、脱硫污水、含氨污水。
2 综合治理技术
2.1 常用工艺技术
依据氨肥企业生产污水种类的不同，采取的污水治理工艺技术包括生物法、物理法、化学法等。较为经济适用的污水治理工艺技术主要有以下几种：
2.1.1冷却型塔式生物滤池法
该方法主要是针对造气工艺产生的污水，具有较高的脱氰效率，适用于排水量较大且污水中含有较高浓度氰化物的中型规模的企业，同时不会产生二次污染，但是基建投资费用较大、管理要求高。其工艺原理：沉淀的污水首先经过塔的上部时，受到喷淋后降温，然后在经过塔的中部进行生化处理，通过风机来吹脱HCN气体，最后到达塔的顶部进行生物段降解。
2.1.2凉水塔循环回用法
该方法同样是针对造气工艺产生的污水，具有投资小、操作简单等特点，主要适用于地处农村或郊区的小型氨厂，这些氨厂的排水量较小同时污水的含氰量较低。其工艺原理：沉淀的污水送至塔的顶部，经由喷淋降温，通过空气吹脱HCN气体，喷淋水收集后送至造气车间进行回用。
2.1.3炉渣过滤法
该方法主要是针对造气污水锅炉除尘污水，具有投资运行成本低、去氰效率高的特点，适用于污水量较小的氨肥企业。其工艺原理：产生的污水经过沉淀、冷却、炉渣过滤，既有筛滤处理，又有生化作用。
2.1.4化学沉淀法
该方法主要是针对氨氮污水，适用于处理高浓度及各种浓度的氨氮废水，去除效率高达95%。其工艺原理：在氨氮污水中投入Mg2+、PO43-，三者发生反应后沉淀，当PH值达到9时去除率最高。
2.1.5离子交换法
该方法主要是针对工艺冷凝液，适用于处理中等浓度以下的氨氮污水。其工艺原理：将工艺冷凝液加到汽提塔的上部，然后通过填料塔来进行蒸汽汽提，废气排放出去，塔底的水通过阳离子交换器，去除NH4+，在阴离子交换器中去除CO32-、SO42-等阴离子，最后经过阴阳离子混床净化。
2.1.6 CASS法
该方法主要是针对氨氮污水，具有投资少、去除率高、污泥量少等特点，可以实现连续进水、间断排水。其工艺原理：该方法主要的构成是反应池，前部为生物选择区，进行预反应，后部为主反应区，池内可以实现A/O法和A2/O法。
2.1.7 I-BAF法
该方法主要是针对氨氮污水和有机废水，具有高效率去除高浓度、大分子、难降解有机物和氨氮的特点，温度适应范围广，投资费用少。其工艺原理：对比传统的生物滤池，I-BAF载体具有大孔性网状结构，表面具有良好的化学性质，能够很好地吸附细菌微生物。
2.2 创新工艺技术
为了更好地实现氮肥生产污水零排放综合治理，本着“抓源头、治末端”的原则，首先从源头抓起，利用循环冷却水浓缩减排、脱硫、净化含油污水、冷凝水深度水解等先进的工艺技术来实现清浊分流、消除和控制污水源头；同时，利用除氨短程硝化、生物法处理等工艺手段来进行终端处理，在治理污染的同时，可以实现回收利用、降低能耗等。具体的创新工艺技术包括：1）采取造气、脱硫系统冷却水闭路循环技术，有效地去除污水中的氰、酚等有害物质，实现零排放；2）利用锅炉系统除尘水闭路循环技术，有效地去除污水中硫、尘等物质，实现零排放；3）采用栲胶脱硫来进行脱硫，并用連续熔硫工艺回收，有效的去除氨水中的硫；4）对于甲醇残液，用作造气夹套锅炉补水工艺，实现零排放；5）稀氨水进行回收利用、含氨废水进行提浓后再次回收利用，实现零排放；6）于含油废水，可以通过回收后作为锅炉除尘系统的补水，实现零排放；7）于尿素工艺冷凝液，通过深度水解后回收利用氨和尿素，实现零排放；8）利用“一套三”浅除盐工艺制脱盐水，将酸、碱废水回收到锅炉除尘系统，实现零排放；9）改造尿素、合成氨循环冷却水系统，进一步提高浓缩倍数，提高利用率；10）废水进行清浊分流、并进行分级使用，将终端的废水回用作为锅炉除尘和造气循环水，实现废水利用；11）在线监控污染源、排水口等关键部位，调整工艺，提高环保意识并实现污水零排放。
3 结语
氨肥行业作为用水大户和水资源污染重灾区，治理污水实现零排放具有重大意义，需要从源头进行处理和控制，采用先进清洁工艺技术不产生污水，同时终端采取适宜的工艺进行处理，并进行回收利用，节约用水，提高循环效率。
参考文献：
[1] 许建锋.氮肥生产污水零排放综合治理总结[J].小氮肥，2006，34（12）：6-8.
[2] 张献军，丁全.氮肥生产污水零排放工程总结[J].化肥工业，2009， 36（5）：39-42.