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摘要：对铸铝ADC12材料磁力抛光工艺增加一酸洗前处理工艺，并对该前处理工艺进行研究。结果表明，选用硝酸与氢氟酸体积比为4：1，酸洗时间为5min的工艺对铸铝进行前处理较好，并且增加酸洗前处理工艺可降低材料表面含硅量，提高了试样的光亮程度和磁力抛光效果。
关键词：铸铝；磁力抛光；酸洗前处理
中图分类号06 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0171-02
近年来在汽车，化工、机械、纺织、厨房等许多领域，铝材的应用大大增长。铸铝材料加入硅具有良好的流动性便于铸造成型，但是由于材料中含硅导致工件表面的光泽度大大降低，不符合人们对美的要求，使得铸造铝合金材料的使用受限。在旋转磁场作用下的钢针对铸铝抛光工艺的基础上，通过增加酸洗前处理工艺，并对该工艺进行一系列试验和研究。试验结果证明，通过酸洗前处理后的铸铝工件表面含硅量显著降低，再利用磁力抛光技术对工件表面的整平作用，可得到具有较好表面光亮度的工件。
1.试验
1.1试验材料与前处理
试验材料为铸铝ADC12。前处理：将长条铸铝ADC12机械加工成大小相等的试样。（20mm×20mm×10mm），并把试样置于磁力抛光机中以时间8min、频率60Hz进行抛光，除去试样表面毛刺、油污、灰尘等杂质。
1.2试验工艺的研究
影响酸洗前处理效果的因素主要是硝酸与氢氟酸浓度比和酸洗时间。通过配制一系列浓度梯度比的硝酸与氢氟酸，并对不同浓度梯度比的酸液进行一系列酸洗时间的研究，得到比较好的硝酸与氢氟酸浓度比和酸洗时间。表面反应程度数字越大表示反应越剧烈，酸液对铸铝表面腐蚀越严重，结果如下所述。
由表1内数据可知硝酸与氢氟酸体积比为2：1时，反应太剧烈，不好控制试验的进行；而配比6：1时，反应太慢，对试验的进行也不利。因此在硝酸与氢氟酸体积比为4：1的时酸洗效果良好，符合实际效益。由表2内数据可知酸洗时间为2min或更短时、反应太慢，而酸洗时间为7min甚至更长时、试验表面腐蚀过度，两者都不可取。综上，选用硝酸与氢氟酸体积比为4：1，酸洗时间为5min的工艺对铸铝进行前处理较好。
2.试验结果及讨论
用67%硝酸与40%氢氟酸体积比为4：1，酸洗时间为5min的工艺对铸铝进行酸洗前处理，并将处理后的试样置于磁力抛光机中进行磁力抛光。对只进行初始抛光后的样，酸处理后的样和酸处理抛光后的试样分别做表面形貌（SEM）和能谱分析（EDS）。检测结果如图1、图2、图3，能谱结果见表3。
由上述实验检测结果表3可知，初始抛光过的样含硅量在14.72%，经过酸洗理后的样含硅量大大减少甚至几乎没有，表明通过增加酸洗前处理这一工艺对降低试样表面硅含量确实有比较好的效果。由图3可知酸洗过后的试样表面腐蚀坑洼大小不一、微观形貌粗糙度很高。经过磁力抛光后，试样表面形貌由图3变成图2所示，表明磁力抛光机中的钢针对试样表面起到整平作用，改善试样表面形貌，提高试样表面光亮度，并且从图1和图2两幅图对比明显发现经过酸洗前处理后抛光的试样平整度和光亮度更高。
3.结论
通过本实验发现增加酸洗前处理工艺可大大降低铸铝ADC12材料表面含硅量，在实验中使硅百分含量从14.72%降到几乎为零，并且经过酸洗前处理后的抛光试样，很好的提高了抛光试样表面平整度和光亮度，增强了磁力抛光效果。
关键词：铸铝；磁力抛光；酸洗前处理
中图分类号06 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0171-02
近年来在汽车，化工、机械、纺织、厨房等许多领域，铝材的应用大大增长。铸铝材料加入硅具有良好的流动性便于铸造成型，但是由于材料中含硅导致工件表面的光泽度大大降低，不符合人们对美的要求，使得铸造铝合金材料的使用受限。在旋转磁场作用下的钢针对铸铝抛光工艺的基础上，通过增加酸洗前处理工艺，并对该工艺进行一系列试验和研究。试验结果证明，通过酸洗前处理后的铸铝工件表面含硅量显著降低，再利用磁力抛光技术对工件表面的整平作用，可得到具有较好表面光亮度的工件。
1.试验
1.1试验材料与前处理
试验材料为铸铝ADC12。前处理：将长条铸铝ADC12机械加工成大小相等的试样。（20mm×20mm×10mm），并把试样置于磁力抛光机中以时间8min、频率60Hz进行抛光，除去试样表面毛刺、油污、灰尘等杂质。
1.2试验工艺的研究
影响酸洗前处理效果的因素主要是硝酸与氢氟酸浓度比和酸洗时间。通过配制一系列浓度梯度比的硝酸与氢氟酸，并对不同浓度梯度比的酸液进行一系列酸洗时间的研究，得到比较好的硝酸与氢氟酸浓度比和酸洗时间。表面反应程度数字越大表示反应越剧烈，酸液对铸铝表面腐蚀越严重，结果如下所述。
由表1内数据可知硝酸与氢氟酸体积比为2：1时，反应太剧烈，不好控制试验的进行；而配比6：1时，反应太慢，对试验的进行也不利。因此在硝酸与氢氟酸体积比为4：1的时酸洗效果良好，符合实际效益。由表2内数据可知酸洗时间为2min或更短时、反应太慢，而酸洗时间为7min甚至更长时、试验表面腐蚀过度，两者都不可取。综上，选用硝酸与氢氟酸体积比为4：1，酸洗时间为5min的工艺对铸铝进行前处理较好。
2.试验结果及讨论
用67%硝酸与40%氢氟酸体积比为4：1，酸洗时间为5min的工艺对铸铝进行酸洗前处理，并将处理后的试样置于磁力抛光机中进行磁力抛光。对只进行初始抛光后的样，酸处理后的样和酸处理抛光后的试样分别做表面形貌（SEM）和能谱分析（EDS）。检测结果如图1、图2、图3，能谱结果见表3。
由上述实验检测结果表3可知，初始抛光过的样含硅量在14.72%，经过酸洗理后的样含硅量大大减少甚至几乎没有，表明通过增加酸洗前处理这一工艺对降低试样表面硅含量确实有比较好的效果。由图3可知酸洗过后的试样表面腐蚀坑洼大小不一、微观形貌粗糙度很高。经过磁力抛光后，试样表面形貌由图3变成图2所示，表明磁力抛光机中的钢针对试样表面起到整平作用，改善试样表面形貌，提高试样表面光亮度，并且从图1和图2两幅图对比明显发现经过酸洗前处理后抛光的试样平整度和光亮度更高。
3.结论
通过本实验发现增加酸洗前处理工艺可大大降低铸铝ADC12材料表面含硅量，在实验中使硅百分含量从14.72%降到几乎为零，并且经过酸洗前处理后的抛光试样，很好的提高了抛光试样表面平整度和光亮度，增强了磁力抛光效果。