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1 工程概况
陕西省结核病防治研究所3#住宅楼及地下车库工程,地下1 层, 地上18 层( 局部8 层) 。采用框架剪力墙结构体系, 地下车库楼板采用现浇钢筋混凝土GBF蜂巢芯楼板, 地上均为现浇钢筋混凝土楼板, 地下车库为框架结构, GBF蜂巢芯楼板厚度450 mm ，板顶覆土厚约1 m, 层高4. 9 m, 设计停车位120 个。预埋长900*900*350 mm和900*600*350ｍｍ 的GBF蜂巢芯, 采用C30 混凝土浇筑成型。
2 “现浇混凝土(GBF) 空心楼板” 简介
现浇混凝土GBF蜂巢芯楼板是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖结构。根据柱网、板跨荷载等的设计要求, 由结构设计确定薄壁空心楼板的总厚度、肋梁及暗梁的宽度、梁板配筋等参数。GBF蜂巢芯是一种高强复合薄壁管, 为纤维水泥制品, 管两端封闭。本工程GBF蜂巢芯楼板，采用规格为900*900*350 mm和900*600*350 的GBF蜂巢芯, 壁厚5 mm。设计空心管内模长度为900 mm, 根据实际需要又定制了600 mm, 300 mm, 三种规格, 用于端部安装。
3 施工工艺流程
支设脚手架安装模板——暗梁、密肋梁、GBF蜂巢芯、预留预埋设施划线定位——绑扎暗梁、肋梁钢筋—— 安放GBF蜂巢芯—— 水电预埋及肋间板钢筋绑扎—— 浇筑混凝土。
4 施工方法
1) 支脚手架安模板。搭设满堂钢管脚手架,立柱间距不大于900*900ｍｍ ，铺设方木作为模板支撑肋, 再铺设竹胶模板作为GBF蜂巢芯楼板的底模, 用铁钉使底模与支撑方木固定, 严格控制支撑牢固度, 并抄平, 确保底模平整度符合施工规范要求, 模板间隙用胶带纸粘封, 防止混凝土浇筑时漏浆。
2) 划线定位。模板平板铺设并固定后, 在模板上弹线放样,综合考虑水暖、电气等设备的预留预埋, 确定GBF蜂巢芯的布置方案和水暖电气的管线布置、垂直预埋套管的平面定位布置, 防止因水暖电管道交叉过多影响混凝土的浇筑施工, 合理排布各种管道, 确保不改变GBF蜂巢芯的受力性质和避免造成应力集中, 对薄弱处及时与设计单位做好沟通, 采取合理措施标记暗梁、预留洞、预埋管线及GBF蜂巢芯位置, 并标记GBF蜂巢芯排放顺序, 再弹出GBF蜂巢芯楼板底部钢筋位置线。GBF蜂巢芯距离预留洞边净距不应小于50 mm, 距离暗梁边净距大于30 mm, 底筋距离梁边50 mm。根据GBF蜂巢芯布置图及要求间隙划线定位后方可安装板底钢筋和GBF蜂巢芯。
3) 绑扎暗梁及肋梁钢筋。根据标记好的暗梁、肋梁位置, 把绑扎成型的暗梁、肋梁钢筋就位。符合钢筋工程制作绑扎规范要求。
4) 安放GBF蜂巢芯。必须按照已经标记排布好的顺序安放, 并且GBF蜂巢芯的规格亦须按照设计图纸及翻样图对号入座。放GBF蜂巢芯时, 应在就位后的GBF蜂巢芯上随放随铺木板隔垫防护, 绝不允许直接踩踏薄壁空心管, 确保空心管的完整, 如有破损严禁放入。
5) 水电预埋及肋间板钢筋绑扎。水暖管道的套管预埋首先要考虑GBF蜂巢芯的布置, 不得直接穿过管体; 电气管线的水平预埋较多时, 考虑增加接线盒, 便于管线避绕处理, 以免过多交叉使GBF蜂巢芯的位置不准确, 造成混凝土不能覆盖管道。同时绑扎肋间板钢筋, 注意钢筋位置正确及不损坏GBF蜂巢芯管壁。
6) 绑扎上层钢筋。 绑扎双层双向Φ6@200 钢筋网片, 网片钢筋中间用马櫈筋支撑保证其有效高度, 网片钢筋不能露出板肋钢筋以外, 且应绑扎整齐。
7) 浇筑混凝土。钢筋、模板完成之后, 认真进行验收复核, 对于保护层厚度、板筋高度、GBF蜂巢芯完整性、固定程度等应着重检查。验收通过后, 再搭设混凝土泵送管, 浇筑混凝土。搭设泵送管及浇筑混凝土时, 应特别注意以下事项: a. 泵送管吊上板顶后, 严禁成捆集中堆放, 应在无GBF蜂巢芯的区域分散均匀放置, 保证空心管管体不因被压而破损; b. 泵送管搭设应保证钢管架与薄壁空心管间保持一定距离, 并且钢管脚下要用软性物体包裹, 以免碰擦GBF蜂巢芯; c. 浇筑混凝土时, 采用Φ30小型振动棒及平板振动器相配合缓慢振捣, 振捣时不可碰到和模板, 严格按施工规范要求振捣; 先浇筑暗梁、肋再浇筑板混凝土，循序渐进。 d. 若出现GBF蜂巢芯破损的情况, 要采取临时应急补救措施: 如小面积破损, 则用湿水泥袋粘贴补漏; 如大面积破损, 用湿麻袋装聚苯颗粒填充, 外扎水泥袋包裹; 如管端破损, 须用12 号铁丝扎紧编织袋处理。
5 性能及特点
1) 现浇混凝土GBF蜂巢芯无梁楼板与普通梁板结构相比: 施工速度快, 省去了梁的支模工序, 缩短施工工期10% 以上; 节省模板裁损; 节约机械、周转材料的租赁费用。
2) 现浇混凝土GBF蜂巢芯无梁楼盖与实心无梁楼板比较: 前者的自重轻, 竖向结构造价低; 跨度大( 非预应力可达15 m, 采用预应力可达25 m) ; 无柱帽、增加有效层高。
3) 节省材料、降低造价: 与一般楼板体系比较, 钢筋混凝土造价降低5%, 模板损耗降低50%, 不同程度节省竖向水、电、采暖通风、内外装饰等多项费用。
4) 楼面平板有利于房间灵活隔断, 适合于大开间布置。如使用大开间住宅时, 只需固定卫生间和厨房, 分户墙、其他房间可由住户自行设计布置。
5) 房间无需吊顶: 由于楼板下无梁、无柱帽, 故房间无需吊顶, 从而可以节省吊顶装饰和吊顶更新费用。
6) 使用功能优良: 与一般的平板、无梁板等相比, 空心楼板无柱帽, 实现了真正平板、无凸出部位, 而且刚度大、变形小、抗震性能好。封闭空腔结构有效减少了热量、噪声的传递, 隔热、保温、隔音性能均有明显提高。
7) 由于没有凸出楼板表面的结构梁, 从而增加了净空高度, 提高了空间使用效率, 节约建筑层高0. 5 m 左右, 简化了水电管线、暖通空调的水平敷设安装。
8) 高强度的薄壁管和钢筋混凝土协同受力改善了现浇结构的力学性能, 有效降低了楼板和建筑的自重。
9) 施工简便, 速度快, 降低了施工成本。
6 结语
现浇GBF蜂巢芯楼板结构在设计、施工及产品研发人员的共同努力下, 在短短几年间取得了长足的发展, 结构的选配日渐合理, 施工工法日渐成熟。自2005 年建设部颁布?现浇混凝土空心楼盖技术规程以来, 已由早期的薄壁空心管楼盖发展到箱体空心楼盖,再发展到已经投入实践空心率更高、材料利用率更好的通孔箱体空心楼盖。现代建筑对空间的要求趋于宽大化, 室内要求趋于无梁化, 总体发展突显人性化。鉴于GBF蜂巢芯楼盖跨度大、自重轻、可自由间隔、工期相应缩短等特点, 切合了现代建筑的发展方向, 在民用建筑领域颇受好评, 此技术必将受到更加广泛的关注和应用。
参考文献:
[ 1]CECS 175&2004, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[ S] .
[ 2]Q/ DKDC 001??2001, GBF 高强复合薄壁管[ S] .
陕西省结核病防治研究所3#住宅楼及地下车库工程,地下1 层, 地上18 层( 局部8 层) 。采用框架剪力墙结构体系, 地下车库楼板采用现浇钢筋混凝土GBF蜂巢芯楼板, 地上均为现浇钢筋混凝土楼板, 地下车库为框架结构, GBF蜂巢芯楼板厚度450 mm ，板顶覆土厚约1 m, 层高4. 9 m, 设计停车位120 个。预埋长900*900*350 mm和900*600*350ｍｍ 的GBF蜂巢芯, 采用C30 混凝土浇筑成型。
2 “现浇混凝土(GBF) 空心楼板” 简介
现浇混凝土GBF蜂巢芯楼板是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖结构。根据柱网、板跨荷载等的设计要求, 由结构设计确定薄壁空心楼板的总厚度、肋梁及暗梁的宽度、梁板配筋等参数。GBF蜂巢芯是一种高强复合薄壁管, 为纤维水泥制品, 管两端封闭。本工程GBF蜂巢芯楼板，采用规格为900*900*350 mm和900*600*350 的GBF蜂巢芯, 壁厚5 mm。设计空心管内模长度为900 mm, 根据实际需要又定制了600 mm, 300 mm, 三种规格, 用于端部安装。
3 施工工艺流程
支设脚手架安装模板——暗梁、密肋梁、GBF蜂巢芯、预留预埋设施划线定位——绑扎暗梁、肋梁钢筋—— 安放GBF蜂巢芯—— 水电预埋及肋间板钢筋绑扎—— 浇筑混凝土。
4 施工方法
1) 支脚手架安模板。搭设满堂钢管脚手架,立柱间距不大于900*900ｍｍ ，铺设方木作为模板支撑肋, 再铺设竹胶模板作为GBF蜂巢芯楼板的底模, 用铁钉使底模与支撑方木固定, 严格控制支撑牢固度, 并抄平, 确保底模平整度符合施工规范要求, 模板间隙用胶带纸粘封, 防止混凝土浇筑时漏浆。
2) 划线定位。模板平板铺设并固定后, 在模板上弹线放样,综合考虑水暖、电气等设备的预留预埋, 确定GBF蜂巢芯的布置方案和水暖电气的管线布置、垂直预埋套管的平面定位布置, 防止因水暖电管道交叉过多影响混凝土的浇筑施工, 合理排布各种管道, 确保不改变GBF蜂巢芯的受力性质和避免造成应力集中, 对薄弱处及时与设计单位做好沟通, 采取合理措施标记暗梁、预留洞、预埋管线及GBF蜂巢芯位置, 并标记GBF蜂巢芯排放顺序, 再弹出GBF蜂巢芯楼板底部钢筋位置线。GBF蜂巢芯距离预留洞边净距不应小于50 mm, 距离暗梁边净距大于30 mm, 底筋距离梁边50 mm。根据GBF蜂巢芯布置图及要求间隙划线定位后方可安装板底钢筋和GBF蜂巢芯。
3) 绑扎暗梁及肋梁钢筋。根据标记好的暗梁、肋梁位置, 把绑扎成型的暗梁、肋梁钢筋就位。符合钢筋工程制作绑扎规范要求。
4) 安放GBF蜂巢芯。必须按照已经标记排布好的顺序安放, 并且GBF蜂巢芯的规格亦须按照设计图纸及翻样图对号入座。放GBF蜂巢芯时, 应在就位后的GBF蜂巢芯上随放随铺木板隔垫防护, 绝不允许直接踩踏薄壁空心管, 确保空心管的完整, 如有破损严禁放入。
5) 水电预埋及肋间板钢筋绑扎。水暖管道的套管预埋首先要考虑GBF蜂巢芯的布置, 不得直接穿过管体; 电气管线的水平预埋较多时, 考虑增加接线盒, 便于管线避绕处理, 以免过多交叉使GBF蜂巢芯的位置不准确, 造成混凝土不能覆盖管道。同时绑扎肋间板钢筋, 注意钢筋位置正确及不损坏GBF蜂巢芯管壁。
6) 绑扎上层钢筋。 绑扎双层双向Φ6@200 钢筋网片, 网片钢筋中间用马櫈筋支撑保证其有效高度, 网片钢筋不能露出板肋钢筋以外, 且应绑扎整齐。
7) 浇筑混凝土。钢筋、模板完成之后, 认真进行验收复核, 对于保护层厚度、板筋高度、GBF蜂巢芯完整性、固定程度等应着重检查。验收通过后, 再搭设混凝土泵送管, 浇筑混凝土。搭设泵送管及浇筑混凝土时, 应特别注意以下事项: a. 泵送管吊上板顶后, 严禁成捆集中堆放, 应在无GBF蜂巢芯的区域分散均匀放置, 保证空心管管体不因被压而破损; b. 泵送管搭设应保证钢管架与薄壁空心管间保持一定距离, 并且钢管脚下要用软性物体包裹, 以免碰擦GBF蜂巢芯; c. 浇筑混凝土时, 采用Φ30小型振动棒及平板振动器相配合缓慢振捣, 振捣时不可碰到和模板, 严格按施工规范要求振捣; 先浇筑暗梁、肋再浇筑板混凝土，循序渐进。 d. 若出现GBF蜂巢芯破损的情况, 要采取临时应急补救措施: 如小面积破损, 则用湿水泥袋粘贴补漏; 如大面积破损, 用湿麻袋装聚苯颗粒填充, 外扎水泥袋包裹; 如管端破损, 须用12 号铁丝扎紧编织袋处理。
5 性能及特点
1) 现浇混凝土GBF蜂巢芯无梁楼板与普通梁板结构相比: 施工速度快, 省去了梁的支模工序, 缩短施工工期10% 以上; 节省模板裁损; 节约机械、周转材料的租赁费用。
2) 现浇混凝土GBF蜂巢芯无梁楼盖与实心无梁楼板比较: 前者的自重轻, 竖向结构造价低; 跨度大( 非预应力可达15 m, 采用预应力可达25 m) ; 无柱帽、增加有效层高。
3) 节省材料、降低造价: 与一般楼板体系比较, 钢筋混凝土造价降低5%, 模板损耗降低50%, 不同程度节省竖向水、电、采暖通风、内外装饰等多项费用。
4) 楼面平板有利于房间灵活隔断, 适合于大开间布置。如使用大开间住宅时, 只需固定卫生间和厨房, 分户墙、其他房间可由住户自行设计布置。
5) 房间无需吊顶: 由于楼板下无梁、无柱帽, 故房间无需吊顶, 从而可以节省吊顶装饰和吊顶更新费用。
6) 使用功能优良: 与一般的平板、无梁板等相比, 空心楼板无柱帽, 实现了真正平板、无凸出部位, 而且刚度大、变形小、抗震性能好。封闭空腔结构有效减少了热量、噪声的传递, 隔热、保温、隔音性能均有明显提高。
7) 由于没有凸出楼板表面的结构梁, 从而增加了净空高度, 提高了空间使用效率, 节约建筑层高0. 5 m 左右, 简化了水电管线、暖通空调的水平敷设安装。
8) 高强度的薄壁管和钢筋混凝土协同受力改善了现浇结构的力学性能, 有效降低了楼板和建筑的自重。
9) 施工简便, 速度快, 降低了施工成本。
6 结语
现浇GBF蜂巢芯楼板结构在设计、施工及产品研发人员的共同努力下, 在短短几年间取得了长足的发展, 结构的选配日渐合理, 施工工法日渐成熟。自2005 年建设部颁布?现浇混凝土空心楼盖技术规程以来, 已由早期的薄壁空心管楼盖发展到箱体空心楼盖,再发展到已经投入实践空心率更高、材料利用率更好的通孔箱体空心楼盖。现代建筑对空间的要求趋于宽大化, 室内要求趋于无梁化, 总体发展突显人性化。鉴于GBF蜂巢芯楼盖跨度大、自重轻、可自由间隔、工期相应缩短等特点, 切合了现代建筑的发展方向, 在民用建筑领域颇受好评, 此技术必将受到更加广泛的关注和应用。
参考文献:
[ 1]CECS 175&2004, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[ S] .
[ 2]Q/ DKDC 001??2001, GBF 高强复合薄壁管[ S] .