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摘要：近年来，随着我国城市化进程的加快，旧城的改造、扩建的发展迅猛，使得城市用地越来越紧张。因而，许多地区为了充分利用土地资源，提高城市土地的利用率，纷纷建造更高的建筑楼群，从而这就需要不断加深地基，并对其基坑的维护提出了更高要求。本文通过对我国深基坑围护中土钉墙支护施工技术工进行探讨分析，并提出了自己的相应观点。
关键字：深基坑维护；钉墙支护；施工策略；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
研究表明，建筑基坑支护的方法有许多，例如护壁桩、地下连续墙、预应力锚杆以及土钉墙支护等，然而，由于土钉墙支护技术具有成本低、效率高、易于实现等特点，使之得到大力的推广与应用。因而，深入研究深基坑围护中土钉墙支护施工技术，合理的设计、正确的施工，将会取得良好的经济效益。
土钉墙支护施工技术，是在施工中将具有一定长度和密度的细长杆件与喷射混凝土面板相结合，再植入到被加固土体内，进而形成一个类似重力式挡土墙，从而达到良好的支护作用的目的。通常情况下，土钉墙支护技术的施工过程为:边开挖基坑, 边在坡面上铺设钢筋网与设置土钉,并通过喷射混凝土形成混凝土面板,最终形成土钉墙。如下图一所示：
图 一土钉墙围护示意图
一、土钉墙支护结构的特点及适用范围
1、特点
作为一种原位土体加固技术——土钉墙支护结构，在施工中它主要是通过将土钉打入或安设在基坑边坡土体内，从而提高基坑中土层的稳定性，并使之形成能自稳的挡土结构。由于土钉是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，同时在土钉的外部还严严地包裹着一层水泥砂浆，以更好地提高土钉的使用性能。此外，土钉在深坑中以群体与土体接触界面上的粘聚力或摩擦力，并沿通长与周围土体接触，使土钉受到拉應力而反作用与土体，使其达到稳定边坡的作用。此外，土钉墙支护施工技术具有应用范围广，材料用量和工程量少，施工速度快，施工轻便，对场地土层的适应性强，经济、安全可靠并可用于临时支护、道路工程、桥台挡墙等特点。
2、适用范围
在当前的大多数工程施工项目中，往往都能看到土钉墙支护技术的应用实例，并起到良好的支护效果，不同程度地提高了工程支护质量。其应用主要体现在以下几方面：1）永久挡土结构。这类工程一般与施工开挖时的临时支护结合，如路堑土坡挡墙、桥台挡墙等。此外，也可用于工程施工中的连续排桩，稀疏排桩，双排桩，与水泥土拱组合、与挡板组合、与水泥土防渗墙组合等的组合式排桩；2）土体开挖时的临时支护。对于高层建筑等深基坑开挖，土坡开挖，地下机构施工开挖等；3）加固型。加固型支护是利用其自身重力挡墙原理，通过对基坑四周土体的加固，进而满足主动土压力要求，其特点是施工方法简单、造价低，或者是现有挡土结构和支护的修理，改建与抢修加固等，土钉支护技术在此方面的应用较常见，通常是用于加固可能失稳的堤坡，从而延长堤坡的寿命。
二、深基坑围护中土钉墙支护施工技术策略探讨
1、土钉支护施工工艺流程
开挖第一层土方→修坡→土钉孔定位→成孔→埋控制喷射混凝土厚度的标志→喷射第一层混凝土、混凝土养护，钻孔→安设土钉→压力注浆→绑扎墙面钢筋网→钉端锁定筋与钢筋网，水平垂直加强筋焊接，二次喷射混凝土→养护→开挖下一层土方、重复以上工序，直至最后一层土。
2、在深基坑围护施工中的土钉成孔采用土钉机械钻孔,必须依靠压力灌浆机械来灌水泥砂浆，确保混凝土结构性能达标。同时，土钉施工必须严格根据基坑开挖的进度,从上而下进行分层施工,水泥砂浆强度等级采用M10，因为水泥砂浆强度太低将会降低土钉墙的寿命，太高了反而加大施工成本。此外，确保上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后才能进行接下来的下层土方开挖及下层土钉施工工序。基坑在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,确保混凝土搅拌均匀，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
3、对于土钉墙边坡表面的钢筋网,必须根据施工条件的要求采取与之相适应的钢筋材料，例如采用Φ8@200的钢筋网。同时，等到整个钢筋网的每层土钉施工完成后再进行后面的施工，钢筋网施工时钢筋需贴近边坡表面,最好使搭接长度大于300毫米。此外，在钢筋网进入施工现场之前施工企业必须安排专人严格把好材料关，只有检查验收合格的钢筋网才运行运入施工现场，在施工现场也要进行抽取检查，验收合格后,接下来进行表层喷浆，减少钢筋的腐蚀与生锈而影响其使用性能。同时，土钉墙支护施工中所用到的并经过喷射混凝土面层中的钢筋网在进行铺设工序时，还要符合下列规定: 钢筋保护层厚度尽可能大于20毫米，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设；钢筋网与土钉应连接牢固，并采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
4、对土钉的拉杆质量，成孔深度，灌注砂浆饱和度，砂浆配比，加强筋焊接质量进行监督检查，并有书面记录资料，以便于今后查找。施工过程中，必须安排专业人员进行实地跟班考察，严格监视施工中的每一个步骤，对各分项逐个放样检验。严格控制挖土深度及范围，不允许出现超挖、提前开挖等现象，保证放坡，避免边坡暴露时间太长，以便进行下道工序施工。在深基坑开挖时，必须将支护技术逐步体现出来，以便于在施工中遇到流塑很大的淤泥或者局部自身强度低的情况，及时挂网喷射混凝土，保证边坡稳定。此外，支护期间还要安排人员进行密切监视，及时记录基坑壁的变形情况，对于受力较大的区域进行定时观测，确保整个施工过程中边坡变形未超出规范要求，进而为最终提高深基坑围护中土钉墙支护施工质量提供可靠保障。
三、深基坑围护中土钉墙支护施工的注意事项
1、相关技术人员必须在施工前彻底熟悉工程地质勘探情况，对于施工现场地下排水管线的距离、材质、管径、使用寿命、排量是否渗漏、充满情况、有
无损坏等地下障碍物分布有一定了解，同时，还要有关于施工现场的地下管线、地下洞穴以及渗水井等的分布情况。
2、土钉的设计位置应避开地下隐蔽物、坑道、管线、井穴，进而简化施工步骤，对于运输通道、给排水管线一侧的加固土钉墙，必须按照复合土钉墙的设计要求进行设计。同时，在施工中对于关键施工步骤，例如土钉孔注浆等，必须由经验丰富，并且有责任心的人员实施，确保其施工质量，对于浆液流失过多钉孔，应及时补浆，保证钉孔注浆符合规范标准要求。
3、对于喷射混凝土面层的施工，必须根据原材料的含水率，并结合施工条件，及时调整用水量，当土钉墙坡度较大，应及时回收利用或派专业抹灰工利用落地混凝土补抹土钉墙，当喷射混凝土落地较多时，应做到就地取材、因地制宜、减少浪费，进而为相关施工企业节省不必要的成本开支。
4、由于土钉墙的混凝土施工直接受到天气的影响，因而，在施工时尽可能挑选天气较好的天气，并时刻关注天气变化，喷射混凝土面层时尽量避开雨天，切实地提高施工效率。同时，对于普通土钉墙的设计，必须做好基础设施和施工，尤其是8米以上的普通土钉墙必须按设计要求做好墙基础。
四、结语
综上所述，随着我国基础设施建设不断增多以及城市化进程的加快，土钉墙支护技术将会得到进一步的推广与应用，并将会有效地提高建筑结构基坑边坡的强度及稳定性。
参考文献：
[1] 黄永荣. 深基坑施工中土钉墙支护实施过程控制[J]. 科技资讯, 2008,(23) .
[2] 韩鹏,李勇军. 桩锚支护技术在某深基坑工程中的应用[J]. 中国建设信息, 2009,(24) .
[3] 沈学能. 阐述深基坑中桩锚结合支护结构的施工方法[J]. 中国新技术新产品, 2009,(24) .
关键字：深基坑维护；钉墙支护；施工策略；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
研究表明，建筑基坑支护的方法有许多，例如护壁桩、地下连续墙、预应力锚杆以及土钉墙支护等，然而，由于土钉墙支护技术具有成本低、效率高、易于实现等特点，使之得到大力的推广与应用。因而，深入研究深基坑围护中土钉墙支护施工技术，合理的设计、正确的施工，将会取得良好的经济效益。
土钉墙支护施工技术，是在施工中将具有一定长度和密度的细长杆件与喷射混凝土面板相结合，再植入到被加固土体内，进而形成一个类似重力式挡土墙，从而达到良好的支护作用的目的。通常情况下，土钉墙支护技术的施工过程为:边开挖基坑, 边在坡面上铺设钢筋网与设置土钉,并通过喷射混凝土形成混凝土面板,最终形成土钉墙。如下图一所示：
图 一土钉墙围护示意图
一、土钉墙支护结构的特点及适用范围
1、特点
作为一种原位土体加固技术——土钉墙支护结构，在施工中它主要是通过将土钉打入或安设在基坑边坡土体内，从而提高基坑中土层的稳定性，并使之形成能自稳的挡土结构。由于土钉是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，同时在土钉的外部还严严地包裹着一层水泥砂浆，以更好地提高土钉的使用性能。此外，土钉在深坑中以群体与土体接触界面上的粘聚力或摩擦力，并沿通长与周围土体接触，使土钉受到拉應力而反作用与土体，使其达到稳定边坡的作用。此外，土钉墙支护施工技术具有应用范围广，材料用量和工程量少，施工速度快，施工轻便，对场地土层的适应性强，经济、安全可靠并可用于临时支护、道路工程、桥台挡墙等特点。
2、适用范围
在当前的大多数工程施工项目中，往往都能看到土钉墙支护技术的应用实例，并起到良好的支护效果，不同程度地提高了工程支护质量。其应用主要体现在以下几方面：1）永久挡土结构。这类工程一般与施工开挖时的临时支护结合，如路堑土坡挡墙、桥台挡墙等。此外，也可用于工程施工中的连续排桩，稀疏排桩，双排桩，与水泥土拱组合、与挡板组合、与水泥土防渗墙组合等的组合式排桩；2）土体开挖时的临时支护。对于高层建筑等深基坑开挖，土坡开挖，地下机构施工开挖等；3）加固型。加固型支护是利用其自身重力挡墙原理，通过对基坑四周土体的加固，进而满足主动土压力要求，其特点是施工方法简单、造价低，或者是现有挡土结构和支护的修理，改建与抢修加固等，土钉支护技术在此方面的应用较常见，通常是用于加固可能失稳的堤坡，从而延长堤坡的寿命。
二、深基坑围护中土钉墙支护施工技术策略探讨
1、土钉支护施工工艺流程
开挖第一层土方→修坡→土钉孔定位→成孔→埋控制喷射混凝土厚度的标志→喷射第一层混凝土、混凝土养护，钻孔→安设土钉→压力注浆→绑扎墙面钢筋网→钉端锁定筋与钢筋网，水平垂直加强筋焊接，二次喷射混凝土→养护→开挖下一层土方、重复以上工序，直至最后一层土。
2、在深基坑围护施工中的土钉成孔采用土钉机械钻孔,必须依靠压力灌浆机械来灌水泥砂浆，确保混凝土结构性能达标。同时，土钉施工必须严格根据基坑开挖的进度,从上而下进行分层施工,水泥砂浆强度等级采用M10，因为水泥砂浆强度太低将会降低土钉墙的寿命，太高了反而加大施工成本。此外，确保上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后才能进行接下来的下层土方开挖及下层土钉施工工序。基坑在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,确保混凝土搅拌均匀，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
3、对于土钉墙边坡表面的钢筋网,必须根据施工条件的要求采取与之相适应的钢筋材料，例如采用Φ8@200的钢筋网。同时，等到整个钢筋网的每层土钉施工完成后再进行后面的施工，钢筋网施工时钢筋需贴近边坡表面,最好使搭接长度大于300毫米。此外，在钢筋网进入施工现场之前施工企业必须安排专人严格把好材料关，只有检查验收合格的钢筋网才运行运入施工现场，在施工现场也要进行抽取检查，验收合格后,接下来进行表层喷浆，减少钢筋的腐蚀与生锈而影响其使用性能。同时，土钉墙支护施工中所用到的并经过喷射混凝土面层中的钢筋网在进行铺设工序时，还要符合下列规定: 钢筋保护层厚度尽可能大于20毫米，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设；钢筋网与土钉应连接牢固，并采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
4、对土钉的拉杆质量，成孔深度，灌注砂浆饱和度，砂浆配比，加强筋焊接质量进行监督检查，并有书面记录资料，以便于今后查找。施工过程中，必须安排专业人员进行实地跟班考察，严格监视施工中的每一个步骤，对各分项逐个放样检验。严格控制挖土深度及范围，不允许出现超挖、提前开挖等现象，保证放坡，避免边坡暴露时间太长，以便进行下道工序施工。在深基坑开挖时，必须将支护技术逐步体现出来，以便于在施工中遇到流塑很大的淤泥或者局部自身强度低的情况，及时挂网喷射混凝土，保证边坡稳定。此外，支护期间还要安排人员进行密切监视，及时记录基坑壁的变形情况，对于受力较大的区域进行定时观测，确保整个施工过程中边坡变形未超出规范要求，进而为最终提高深基坑围护中土钉墙支护施工质量提供可靠保障。
三、深基坑围护中土钉墙支护施工的注意事项
1、相关技术人员必须在施工前彻底熟悉工程地质勘探情况，对于施工现场地下排水管线的距离、材质、管径、使用寿命、排量是否渗漏、充满情况、有
无损坏等地下障碍物分布有一定了解，同时，还要有关于施工现场的地下管线、地下洞穴以及渗水井等的分布情况。
2、土钉的设计位置应避开地下隐蔽物、坑道、管线、井穴，进而简化施工步骤，对于运输通道、给排水管线一侧的加固土钉墙，必须按照复合土钉墙的设计要求进行设计。同时，在施工中对于关键施工步骤，例如土钉孔注浆等，必须由经验丰富，并且有责任心的人员实施，确保其施工质量，对于浆液流失过多钉孔，应及时补浆，保证钉孔注浆符合规范标准要求。
3、对于喷射混凝土面层的施工，必须根据原材料的含水率，并结合施工条件，及时调整用水量，当土钉墙坡度较大，应及时回收利用或派专业抹灰工利用落地混凝土补抹土钉墙，当喷射混凝土落地较多时，应做到就地取材、因地制宜、减少浪费，进而为相关施工企业节省不必要的成本开支。
4、由于土钉墙的混凝土施工直接受到天气的影响，因而，在施工时尽可能挑选天气较好的天气，并时刻关注天气变化，喷射混凝土面层时尽量避开雨天，切实地提高施工效率。同时，对于普通土钉墙的设计，必须做好基础设施和施工，尤其是8米以上的普通土钉墙必须按设计要求做好墙基础。
四、结语
综上所述，随着我国基础设施建设不断增多以及城市化进程的加快，土钉墙支护技术将会得到进一步的推广与应用，并将会有效地提高建筑结构基坑边坡的强度及稳定性。
参考文献：
[1] 黄永荣. 深基坑施工中土钉墙支护实施过程控制[J]. 科技资讯, 2008,(23) .
[2] 韩鹏,李勇军. 桩锚支护技术在某深基坑工程中的应用[J]. 中国建设信息, 2009,(24) .
[3] 沈学能. 阐述深基坑中桩锚结合支护结构的施工方法[J]. 中国新技术新产品, 2009,(24) .