在中厚煤层开采领域，超长工作面智能开采是煤炭开采技术的发展趋势，而智能运输是其重要组成部分。在总结现阶段国内400～450m工作面智能开采中刮板运输系统问题的基础上，探索了500m超长工作面智能刮板输送系统装机功率与运量合理匹配的方法，提出了解决500m超长工作面刮板运输技术难题的可行性方案。基于综采三机选型配套技术方案及2000kW以上高端传动系统的应用实践，研制了国产2500kW大功率变频一体智能传动系统，包括变频一体电机、减速器、限矩器等，关键技术、关键部件均实现了国产化。为了解决因传动装置重心位置后移、中部槽槽宽参数不变，不利于端头设备顺利推移的技术难题，研究了中等槽宽配置大功率传动装置的防偏沉技术，建立了机头（尾）推移部多工况推移模型，并对推移部进行了结构优化，解决了因传动装置偏沉造成机头整体失衡、漂溜严重、推移难度加剧的问题。针对刮板链断链后，中部槽内煤量负荷较大时，液压马达难以带动、断链事故处理较为困难的问题，选用了大扭矩数字液压马达并研制了数字马达控制系统，减小了维护刮板链的工作强度。基于刮板运输设备安全运行对链条进行实时变形补偿的需求，提出了500m运距链条张紧控制策略，开发了运行过程中链条张紧度随负荷梯度智能调节技术，解决了500m运距链条弹性变形的动态补偿问题，并通过在机尾架盖板上端加装AI高清摄像仪来实现对链条运行状态的实时检测，为工作人员对链条运行状态的实时掌控提供了便利。此外为了提高伸缩机尾对多种复杂工况的适应性，确保其在使用周期内能够伸缩自如，提出了从结构、材料、制造工艺三方面来提高伸缩机尾的强度和刚度的技术方案，并研制了液压缸防护罩、伸缩机尾滑道自动冲洗系统，进一步提升了伸缩机尾的可靠性。井下现场工业性试验表明：该设备运量与装机功率匹配合理，2500kW变频一体智能传动系统占用空间较小、传递扭矩精准，斜推式机头（尾）推移部稳定可靠，数字液压马达处理断链问题方便省力，伸缩机尾按负荷分梯度自动张紧时未出现卡滞，保障了煤炭的安全、高效运输，为500m超长工作面智能开采提供了技术保障。