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【摘 要】当前，社会经济得到良好的发展，为科学技术的良好发带来了契机，在科技的发展过程中，现代化机械设计行业获得了显著的成果，极大了推动了国民经济的发展，在该行业的发展过程中，技术人员从实际情况出发，不断进行技术上的更新，希望能够为该行业的良好发展提供技术支持。本文针对现代化机械的设计状况进行讨论，希望能够为该行业的长远发展提供一些新的建议。
【关键词】现代化机械;设计制造工艺;精密加工技术;技术探讨
当前，城市发展速度惊人，这在一定程度上得益于现代化机械的良好发展，在不断提升相关技术的过程中，逐渐形成行业优势，将机械化推往各个社会的各个行业当中，给个行业的发展带来技术上的支持。
一、机械设计工艺
当前，机械设计呈现出现代化特点，这是在旧的机械技术的基础上形成的，转变了原材料的加工方式，实现了一种半自动化处理方式，在机械化的进程中，能够更好地保证生产加工的精准度，不仅能够有效减少员工的工作量，也能够有效减少工作失误，有效提升工作效率。另外，在技术的不断创新过程中，能够更好地保证生产加工的产品质量，有效保证生产之后的经济效益稳定。
当前，对于现代化机械制造的使用，主要集中于技术设计或生产制造当中，比如在国外，常常使用该技术进行计算机的软件、机械制造等进行调整，在没有图纸设计的情况下完成制造。而相比国外，国内在这一方面开始较晚，在技术等各方面都呈现出较为落后的形态，因此，需要国内的技术人员针对性进行技术创新，更快达到国际水平。
除此之外，在机械制造的过程中，呈现出超高的准确度，在此基础上，逐渐完成了技术的推广，目前市场上与该工艺相关的技术非常多见，例如成激光、纳米、微型加工等等，这些技术都呈现出独特的特征，在各行各业产生效力，得到各个国家的大范围使用。在国内，针对该技术仍旧存在良好的发展前景，在不断的开发和研究过程中，为社会提供更加坚实的技术力量。
在机械制造工艺当中，细分了几个技术工艺，主要表现如下：第一，电阻焊接。该方法是利用电流与焊接的物件相互接触形成电阻热，对金属进行熔化，从而完成焊接。在使用该方法的过程中，容易受到电流大小、压力大小、接触程度和时间等的它能够像，因此，技术人员在焊接的过程中，需要做好各项因素的控制，保证焊接效果。第二，埋弧焊接。这种方法最大的优势就是效率比较高，在加工钢结构时常常得到使用，需要根据钢材的状况选择焊丝，这是保证其正常工作的重要因素。两者相互合理搭配能够更好地做到成本节约，保证机械的生产效率。第三，气体保护焊接。这种方法正是使用气体作为焊接过程的保护，该方法的操作过程比较简单，需要保证温度的稳定。在使用的过程中，需要确保通风，避免窒息，该方法使用时会产生钨，工人需要与之做好隔离。第四，螺柱焊接，这种方法是将螺柱和焊接件相互接触，形成熔化现象，给螺柱加压完成焊接，这种方法的优点在于能够很好地控制成本，操作也比较简单，能够更好地保证经济性，大大提升工作效率。
二、精密加工技术
在机械的制造工艺当中，主要包括了以下几种技术。第一，在一些集成电路、航天等领域当中国，使用精密加工技术，而二十世纪末开始，针对该技术进行了更大的提升，呈现出更加精确的特点，这样就可以使用在一些精密的机械当中，例如计算机、机床等中，目前，国家将该技术大范围使用到机械制造业、建筑业中，使该技术得到了更大范围的推广。在实际的调查中发现，更多的企业在开始使用该技术，利用该技术使得整体质量得以提升。
兩种技术各自呈现出一些优点，两者相互结合达到更好的效果，在结合过程中，二者可以根据实际的生产需要进行调整，以满足各个行业的使用需求。同时，两者可以形成一种技术组合的效果，能够针对生产制造过程完成优化，能够更好地实现技术融合，能够更好地满足生产中的质量、规格等各方面的需求。
精密加工的方法细分为以下几种技术。第一，研磨加工。这种方法需要在研磨工具中加入磨料，针对母材料进行细细打磨，在打磨的时候，可以使用润滑剂，能够更好地提升研磨的质量。该工艺常常使用于机械或材料的精细加工当中，根据选择的研磨料不同，能够形成相异的结果，另外，该工艺能够稍微进行机械的调整，也能够对细小的零件进行抛光、打磨，能够很好地控制操作过程中的误差，更好地提升机械的精度。第二，精密切削。这种方法是一种超高精度的方法，能够达到精密加工的目标，需要使用数控机床完成高精度加工。该方法的进刀量可以控制到微米级别，对表面的粗糙程度也能够做出严格控制，在操作的时候，需要根据实际的需要选择刀具，使用刀具时产生剪切力，完成切削过程，目前该工艺主要表现为铣削、镗削、车削等。第三，微细加工。该方法主要使用于微小零件的加工当中，可以通过各种方法进行，例如微博、超声波等，完成加工，在精加工的过程中能够有效提升去除率，需要注意的是，由于加工的构件非常小，所以很容易受到温度影响，如果出现温度过高的情况，则会造成变形，应当引起人们的重视。第四，纳米加工，该技术的前景非常好，可以在未来的发展中深入各个行业当中，在航天器械等的加工中能够起到重要作用。
总结
虽然当前国内对于两种技术的使用尚不成熟，但是，随着时代的发展，在未来，将会不断加大技术更新，融合技术理论，推动国内工程制造行业的良好发展。
参考文献：
[1]基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].梁柱.现代制造技术与装备.2019（3）
[2]现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].高佳伟;李创;郗小鹏.中国新技术新产品.2019（2）
作者简介：
尚深泉（1985年生）男 河北省保定市人，工作：保定长城汽车股份有限公司-动力研究院-发动机试制工程师，研究方向为零部件（缸盖，缸体，各种零部件，）的研发试制工作
李少锋（1989年生）男 河北省保定市人，工作：保定长城汽车股份有限公司-动力研究院-发动机试验工程师，研究方向为零部件（缸盖，曲轴，机油泵，）等在发动机上的性能表现
刘笑（1990年生）男 河北省保定市人，工作：保定长城汽车股份有限公司-动力研究院-发动机试制工程师，研究方向为机戒设计及理论
（作者单位：1邯郸职业技术学院;2东营职业学院;3河北机电职业技术学院）
【关键词】现代化机械;设计制造工艺;精密加工技术;技术探讨
当前，城市发展速度惊人，这在一定程度上得益于现代化机械的良好发展，在不断提升相关技术的过程中，逐渐形成行业优势，将机械化推往各个社会的各个行业当中，给个行业的发展带来技术上的支持。
一、机械设计工艺
当前，机械设计呈现出现代化特点，这是在旧的机械技术的基础上形成的，转变了原材料的加工方式，实现了一种半自动化处理方式，在机械化的进程中，能够更好地保证生产加工的精准度，不仅能够有效减少员工的工作量，也能够有效减少工作失误，有效提升工作效率。另外，在技术的不断创新过程中，能够更好地保证生产加工的产品质量，有效保证生产之后的经济效益稳定。
当前，对于现代化机械制造的使用，主要集中于技术设计或生产制造当中，比如在国外，常常使用该技术进行计算机的软件、机械制造等进行调整，在没有图纸设计的情况下完成制造。而相比国外，国内在这一方面开始较晚，在技术等各方面都呈现出较为落后的形态，因此，需要国内的技术人员针对性进行技术创新，更快达到国际水平。
除此之外，在机械制造的过程中，呈现出超高的准确度，在此基础上，逐渐完成了技术的推广，目前市场上与该工艺相关的技术非常多见，例如成激光、纳米、微型加工等等，这些技术都呈现出独特的特征，在各行各业产生效力，得到各个国家的大范围使用。在国内，针对该技术仍旧存在良好的发展前景，在不断的开发和研究过程中，为社会提供更加坚实的技术力量。
在机械制造工艺当中，细分了几个技术工艺，主要表现如下：第一，电阻焊接。该方法是利用电流与焊接的物件相互接触形成电阻热，对金属进行熔化，从而完成焊接。在使用该方法的过程中，容易受到电流大小、压力大小、接触程度和时间等的它能够像，因此，技术人员在焊接的过程中，需要做好各项因素的控制，保证焊接效果。第二，埋弧焊接。这种方法最大的优势就是效率比较高，在加工钢结构时常常得到使用，需要根据钢材的状况选择焊丝，这是保证其正常工作的重要因素。两者相互合理搭配能够更好地做到成本节约，保证机械的生产效率。第三，气体保护焊接。这种方法正是使用气体作为焊接过程的保护，该方法的操作过程比较简单，需要保证温度的稳定。在使用的过程中，需要确保通风，避免窒息，该方法使用时会产生钨，工人需要与之做好隔离。第四，螺柱焊接，这种方法是将螺柱和焊接件相互接触，形成熔化现象，给螺柱加压完成焊接，这种方法的优点在于能够很好地控制成本，操作也比较简单，能够更好地保证经济性，大大提升工作效率。
二、精密加工技术
在机械的制造工艺当中，主要包括了以下几种技术。第一，在一些集成电路、航天等领域当中国，使用精密加工技术，而二十世纪末开始，针对该技术进行了更大的提升，呈现出更加精确的特点，这样就可以使用在一些精密的机械当中，例如计算机、机床等中，目前，国家将该技术大范围使用到机械制造业、建筑业中，使该技术得到了更大范围的推广。在实际的调查中发现，更多的企业在开始使用该技术，利用该技术使得整体质量得以提升。
兩种技术各自呈现出一些优点，两者相互结合达到更好的效果，在结合过程中，二者可以根据实际的生产需要进行调整，以满足各个行业的使用需求。同时，两者可以形成一种技术组合的效果，能够针对生产制造过程完成优化，能够更好地实现技术融合，能够更好地满足生产中的质量、规格等各方面的需求。
精密加工的方法细分为以下几种技术。第一，研磨加工。这种方法需要在研磨工具中加入磨料，针对母材料进行细细打磨，在打磨的时候，可以使用润滑剂，能够更好地提升研磨的质量。该工艺常常使用于机械或材料的精细加工当中，根据选择的研磨料不同，能够形成相异的结果，另外，该工艺能够稍微进行机械的调整，也能够对细小的零件进行抛光、打磨，能够很好地控制操作过程中的误差，更好地提升机械的精度。第二，精密切削。这种方法是一种超高精度的方法，能够达到精密加工的目标，需要使用数控机床完成高精度加工。该方法的进刀量可以控制到微米级别，对表面的粗糙程度也能够做出严格控制，在操作的时候，需要根据实际的需要选择刀具，使用刀具时产生剪切力，完成切削过程，目前该工艺主要表现为铣削、镗削、车削等。第三，微细加工。该方法主要使用于微小零件的加工当中，可以通过各种方法进行，例如微博、超声波等，完成加工，在精加工的过程中能够有效提升去除率，需要注意的是，由于加工的构件非常小，所以很容易受到温度影响，如果出现温度过高的情况，则会造成变形，应当引起人们的重视。第四，纳米加工，该技术的前景非常好，可以在未来的发展中深入各个行业当中，在航天器械等的加工中能够起到重要作用。
总结
虽然当前国内对于两种技术的使用尚不成熟，但是，随着时代的发展，在未来，将会不断加大技术更新，融合技术理论，推动国内工程制造行业的良好发展。
参考文献：
[1]基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].梁柱.现代制造技术与装备.2019（3）
[2]现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].高佳伟;李创;郗小鹏.中国新技术新产品.2019（2）
作者简介：
尚深泉（1985年生）男 河北省保定市人，工作：保定长城汽车股份有限公司-动力研究院-发动机试制工程师，研究方向为零部件（缸盖，缸体，各种零部件，）的研发试制工作
李少锋（1989年生）男 河北省保定市人，工作：保定长城汽车股份有限公司-动力研究院-发动机试验工程师，研究方向为零部件（缸盖，曲轴，机油泵，）等在发动机上的性能表现
刘笑（1990年生）男 河北省保定市人，工作：保定长城汽车股份有限公司-动力研究院-发动机试制工程师，研究方向为机戒设计及理论
（作者单位：1邯郸职业技术学院;2东营职业学院;3河北机电职业技术学院）