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摘要：近年来.随着社会经济的不断发展，道路桥梁工程也在快速地提升，道路桥梁建设事关国民经济发展，意义重大，作为其中不可或缺的材料，混凝土的作用不容忽视。如今交通压力日增，对路桥质量提出了新要求，普通混凝土的弊端日益显露，出现了一系列问题，对路桥质量和使用寿命极为不利。这就要求对混凝土的性能加以改进，提高混凝土的弹性、耐久性等性能。高性能混凝土在此背景下迅速兴起，应用范围越来越广。
关键词：高性能；混凝土；道路桥梁：应用
一、高性能混凝土的特点
随着我国国民经济的发展和科学技术水平的提高，对混凝土需求量也不断增长，同时对混凝土的强度等级、防水等级、耐久性提出更高的要求，高性能混凝土的各种优良特性恰恰能够达到各重点工程的建筑标准，它具有以下特点：①高性能混凝土能很大程度上提高建筑工程质量，因其有着较大的强度和高抗渗能力。高性能混凝土使用的基础材料稳定性高，具有先进生产工艺，在计量、检验、质量等方面均准确稳定可靠，还具有富裕强度高的特点，使工程建（构）筑物质量水平大幅提高。②高性能混凝土拌和物有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；高性能混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能，能降低劳动强度，更好的控制施工管理费用、技术难度和质量风险。③因高性能混凝土使用矿物活性掺合料（矿粉、粉煤灰等）和外加剂，提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，有效延长了高建（构）筑物的使用寿命。④高性能混凝土有着体积稳定性的特点，混凝土在硬化初期的水化热和硬化后期的收缩变形得到最好控制，对环境有一定的保护和改善作用。
二、高性能混凝土的实际应用
（一）高性能混凝土在桥梁施工中的应用高性能混凝土具有更高的稳定性与耐久性，对于离岸桥梁建筑，以及跨度较长较大的桥梁建筑而言，其具有更好的适用性。高强度混凝土主要用于主梁、墩部和墩基，这些部位直接关系到桥梁的稳定性，以及使用寿命。施工中所采用的高性能混凝土，一般由硅粉混合水泥构成，其具有易于浇注、捣实而不离析等特点、力学性能较为稳定，即便是在恶劣气候环境下使用，也能够在长期内保持不变。因此在一些重要的桥梁工程中，其被广泛应用。例如上海东海大桥的建设中，所采用的高性能混凝土是由粉煤灰、矿粉等废料构成的，采用这种特殊的掺和材料，是这种混凝土具有更高的强度、耐久性、抗腐蚀性。不仅如此，节约建筑成本近2000万元。因此，在桥梁工程中采用高强度混凝土，不仅能够增强桥梁的安全性，同时绿色环保，且降低工程成本，可谓是一举两得。
（二）高性能混凝土在公路中的应用高性能混凝土优越的物理性能能够承受长期的冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、能够抵御各种恶劣的气候环境对公路建筑的侵袭。在公路建设中使用高性能混凝土不仅能够有效提高路基施工质量，还能够提高混凝土强度，减少水泥用量，降低施工成本，体现了高性能混凝土的耐久优势。高性能混凝土配制方法简便，易于在各种条件下施工中使用，对于公路建设而言其具有十分重要的实用价值。在施工的过程中，应该对原材料进行优化选择，在配比的过程中加入高效减水剂，同时添加一些经过处理的工业废料，例如硅灰、粉煤灰、矿渣等，这些材料成本低廉，却能够有效地增加混凝土的高流态、低离析。其耐久性远高于普通混凝土。在公路建设中使用高性能混凝土应该从公路建设的实际出发，由于不同的气候与地质条件，公路建设对混凝土的性能要求必然存在着一定的差异，因此混凝土在配比的过程中，应该根据实际的工程情况，不断改善施工工艺，采用高流态的混凝土施工，能够增强公路的耐久性，并且丰富高性能混凝土在公路建设中的应用。
三、高强混凝土应用中应该注意的问题
（一）高性能混凝土是一种低水胶比的混凝土、其中添加了各种高矿物料、以及外加剂等，搅拌时，其比普通混凝土的粘稠度更高，因此应该选择适合的搅拌设备进行搅拌。卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机是一种适用于高性能混凝土的搅拌设备，能够在短时间内完成搅拌任务，采用其他搅拌设备时，应该先经过测试，如果搅拌均匀性符合施工要求，方可使用。总而言之，高性能混凝土在施工技术上与普通混凝土存在着较大差异。选择适宜的施工工艺，才能够达到其质量要求。
（二）高性能混凝土在制备的过程中，应该注意原材料的剂量，确保出机口拌合物的稳定。在制备的过程中，应该注意砂石含水量，高性能混凝土的含水量较低，因此搅拌设备上必须具备能够测定含水量的控制设备，在操作的过程中，工作人员应该时刻关注正在搅拌的混凝土，如果其粘稠度在搅拌时，如发生波动，应该及时调整。高性能混泥土的水胶比较低，因此粘度较大，在运输的过程中，浇注、以及振捣工艺等方面必须严格控制。从实际的施工情况来看，部分施工人员为了方便施工，在混凝土中掺水，导致混凝土的强度，以及耐久性都明显下降。
（三）高性能混凝土的水灰比小，一般不会发生泌水现象，容易发生因自身收缩而导致的开裂，在完成浇筑后，应该采取湿养护措施，以防止塑性收缩导致开裂。由于其大量采用胶凝材料，因此容易發生因材料内外温差所导致的开裂，浇注完工后，应该采取保温措施。在施工过程中，应该注重保持正常的水化反应，水化反应一般在施工后的12小时内实施，保持一定的湿度能够让混凝土进行良好的水化反应，其确保其性能。由于添加的其他矿物料的活性比水泥要小，因此对于硅粉类混凝土，潮湿养护14d才能够满足养护要求。粉煤灰类混凝土潮湿养护21d才能符合施工要求，否则会导致混凝土表面出现开裂，脱落等情况、降低其耐磨性。因此，对于复掺外加剂的混凝土，其拌合时间要明显多于普通混凝土的拌合时间。外加剂的用量不能过少，搅合时间不能过短，否则掺料不均，无法起到预期的作用，反而会导致混凝土质量下降。
四、结语
高性能混凝土在道路桥梁工程中的广泛应用，对传统混凝土的技术性能有了重大的突破，对节能、工程质量、工程经济、环境与劳动保护等方面都具有重大的意义。可以预期，高性能混凝土在工程上的应用领域将迅速扩大，并取得更大、更多的技术经济效益。
关键词：高性能；混凝土；道路桥梁：应用
一、高性能混凝土的特点
随着我国国民经济的发展和科学技术水平的提高，对混凝土需求量也不断增长，同时对混凝土的强度等级、防水等级、耐久性提出更高的要求，高性能混凝土的各种优良特性恰恰能够达到各重点工程的建筑标准，它具有以下特点：①高性能混凝土能很大程度上提高建筑工程质量，因其有着较大的强度和高抗渗能力。高性能混凝土使用的基础材料稳定性高，具有先进生产工艺，在计量、检验、质量等方面均准确稳定可靠，还具有富裕强度高的特点，使工程建（构）筑物质量水平大幅提高。②高性能混凝土拌和物有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；高性能混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能，能降低劳动强度，更好的控制施工管理费用、技术难度和质量风险。③因高性能混凝土使用矿物活性掺合料（矿粉、粉煤灰等）和外加剂，提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，有效延长了高建（构）筑物的使用寿命。④高性能混凝土有着体积稳定性的特点，混凝土在硬化初期的水化热和硬化后期的收缩变形得到最好控制，对环境有一定的保护和改善作用。
二、高性能混凝土的实际应用
（一）高性能混凝土在桥梁施工中的应用高性能混凝土具有更高的稳定性与耐久性，对于离岸桥梁建筑，以及跨度较长较大的桥梁建筑而言，其具有更好的适用性。高强度混凝土主要用于主梁、墩部和墩基，这些部位直接关系到桥梁的稳定性，以及使用寿命。施工中所采用的高性能混凝土，一般由硅粉混合水泥构成，其具有易于浇注、捣实而不离析等特点、力学性能较为稳定，即便是在恶劣气候环境下使用，也能够在长期内保持不变。因此在一些重要的桥梁工程中，其被广泛应用。例如上海东海大桥的建设中，所采用的高性能混凝土是由粉煤灰、矿粉等废料构成的，采用这种特殊的掺和材料，是这种混凝土具有更高的强度、耐久性、抗腐蚀性。不仅如此，节约建筑成本近2000万元。因此，在桥梁工程中采用高强度混凝土，不仅能够增强桥梁的安全性，同时绿色环保，且降低工程成本，可谓是一举两得。
（二）高性能混凝土在公路中的应用高性能混凝土优越的物理性能能够承受长期的冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、能够抵御各种恶劣的气候环境对公路建筑的侵袭。在公路建设中使用高性能混凝土不仅能够有效提高路基施工质量，还能够提高混凝土强度，减少水泥用量，降低施工成本，体现了高性能混凝土的耐久优势。高性能混凝土配制方法简便，易于在各种条件下施工中使用，对于公路建设而言其具有十分重要的实用价值。在施工的过程中，应该对原材料进行优化选择，在配比的过程中加入高效减水剂，同时添加一些经过处理的工业废料，例如硅灰、粉煤灰、矿渣等，这些材料成本低廉，却能够有效地增加混凝土的高流态、低离析。其耐久性远高于普通混凝土。在公路建设中使用高性能混凝土应该从公路建设的实际出发，由于不同的气候与地质条件，公路建设对混凝土的性能要求必然存在着一定的差异，因此混凝土在配比的过程中，应该根据实际的工程情况，不断改善施工工艺，采用高流态的混凝土施工，能够增强公路的耐久性，并且丰富高性能混凝土在公路建设中的应用。
三、高强混凝土应用中应该注意的问题
（一）高性能混凝土是一种低水胶比的混凝土、其中添加了各种高矿物料、以及外加剂等，搅拌时，其比普通混凝土的粘稠度更高，因此应该选择适合的搅拌设备进行搅拌。卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机是一种适用于高性能混凝土的搅拌设备，能够在短时间内完成搅拌任务，采用其他搅拌设备时，应该先经过测试，如果搅拌均匀性符合施工要求，方可使用。总而言之，高性能混凝土在施工技术上与普通混凝土存在着较大差异。选择适宜的施工工艺，才能够达到其质量要求。
（二）高性能混凝土在制备的过程中，应该注意原材料的剂量，确保出机口拌合物的稳定。在制备的过程中，应该注意砂石含水量，高性能混凝土的含水量较低，因此搅拌设备上必须具备能够测定含水量的控制设备，在操作的过程中，工作人员应该时刻关注正在搅拌的混凝土，如果其粘稠度在搅拌时，如发生波动，应该及时调整。高性能混泥土的水胶比较低，因此粘度较大，在运输的过程中，浇注、以及振捣工艺等方面必须严格控制。从实际的施工情况来看，部分施工人员为了方便施工，在混凝土中掺水，导致混凝土的强度，以及耐久性都明显下降。
（三）高性能混凝土的水灰比小，一般不会发生泌水现象，容易发生因自身收缩而导致的开裂，在完成浇筑后，应该采取湿养护措施，以防止塑性收缩导致开裂。由于其大量采用胶凝材料，因此容易發生因材料内外温差所导致的开裂，浇注完工后，应该采取保温措施。在施工过程中，应该注重保持正常的水化反应，水化反应一般在施工后的12小时内实施，保持一定的湿度能够让混凝土进行良好的水化反应，其确保其性能。由于添加的其他矿物料的活性比水泥要小，因此对于硅粉类混凝土，潮湿养护14d才能够满足养护要求。粉煤灰类混凝土潮湿养护21d才能符合施工要求，否则会导致混凝土表面出现开裂，脱落等情况、降低其耐磨性。因此，对于复掺外加剂的混凝土，其拌合时间要明显多于普通混凝土的拌合时间。外加剂的用量不能过少，搅合时间不能过短，否则掺料不均，无法起到预期的作用，反而会导致混凝土质量下降。
四、结语
高性能混凝土在道路桥梁工程中的广泛应用，对传统混凝土的技术性能有了重大的突破，对节能、工程质量、工程经济、环境与劳动保护等方面都具有重大的意义。可以预期，高性能混凝土在工程上的应用领域将迅速扩大，并取得更大、更多的技术经济效益。