机械专业对口单招主要分钳工方向和车工方向两个大的方向，随着工业生产的迅猛发展，车床、数控机床、数控铣床以及加工中心的普及，钳工手工制作工件已逐步被机械化加工所代替，而装配钳工在生产实践中占据着越来越重要的地位。对口高考仍然开设钳工方向的技能考试，主要考察学生的使用工量具的能力，对工件尺寸的直接控制以及间接控制能力，通过一定的分析计算达到规定要求的锉配能力，机械专业对口单招总分1000分，其中专业理论占300分，技能占300分，由此可见高校对于技能型人才的需求仍然很大。笔者根据多年担任机械专业钳工实习指导教师的经验，依据这几年对口单招钳工技能考试得分，谈谈如何提高钳工锉配技能的策略。根据实际，制定措施。找出学生学习中的问题，才能寻找最有效解决方法。因此，首先我设计了调查问卷，并组织学生进行填写，对填写结果进行了详细的分析。学生在实训过程中主要存在的问题有：（1）锯割水平较差，锯割便造成超差；（2）如果锉刀选择和锉削姿势不对，锉削平面时造成平面倾斜或超差；（3）清角不到位，配合时配合面被某个点顶住，从而造成各个面间隙较大；（4）深度尺寸控制不准，造成配合面间隙大；（5）平面倾斜，不能保证与大面的垂直度，从而出现一面配进，一面配不进的情况；（6）对于单燕尾和双燕尾的制作，要么出现间隙过大，要么配不进的现象。针对以上问题，在实训过程中，我进行了逐项分析逐项训练，并根据不同的训练内容设计了不同课型的训练方案，逐步提高学生的锉配能力。
　　一、加强基础操作技能训练
　　钳工锉配技能要求学生将工件加工成给出的形状和精确尺寸规格要求的技术。锉配操作技能可以客观地检查出学生的测量水平和钳工锉配操作熟练度，能够检测学生对工件综合处理问题的实际水平。因此，笔者认为要提升对口单招生的锉配能力，首先必然要明确在每个训练阶段强调学生的基本功训练。例如：首先在整个技能训练之前，必须训练学生对台虎钳进行装拆以及保养的能力，熟悉台钻的主要组成部分，并能对主要部分进行装拆以及调节，这不仅训练了学生的装配能力，还提高了学生熟练使用台虎钳和台钻的能力，并增强了学生装配的意识，明确钳工锉配的重要性。其次，要对学生的基本功进行强训，对铰孔、锯割、攻螺纹、锉削以及钻孔，都要一丝不苟进行训练。首先，对口高考对于锯割的考核分值达到24分，所占分值比重较大，从这可以看出锯割的重要性，锯割水平达不到，就会给锉削带来麻烦，从而根本不可能达到配合要求；其次，锉削能力达不到一定的要求，就会直接影响平面的直线度以及垂直度等形状，从而直接影响锉配质量；再次，钻孔是工件去除余料的基本方法之一，去料去除不当，直接影响后序工序。因此基础操作技能训练是多么重要。
　　二、提高学生间接测量意识
　　钳工考核主要集中于凹凸配合、单燕尾配合、双燕尾配合以及封闭配。在实践过程中，我发现影响配合好坏的其中一个因素是工件深度尺寸的控制，对于配合而言，深度尺寸是钳工的必考项目，学生习惯于用深度游标卡尺直接控制，但是学生对该尺的把握程度欠缺，80-90%都会超差，所以不能够达到配合要求的质量。因此，笔者从装配钳工的角度出发，在实践过程中，引导学生通过简单的计算，应用间接测量的方法来训练。通过一段时间的实践训练，效果比较显著，90%以上的学生能够准确地控制深度尺寸。
　　三、转变教师实践教学模式
　　对于几种类型的配合而言，凹凸配合比较好控制，只要注重引导学生对工件对称度进行控制即可。在实践过程中，问题比较大的是单燕尾配合和双燕尾配合的类型，学生所制作的工件经常出现间隙太大或者配不进的现象，而且经过长时间的训练，情况并没有好转。因此，笔者对该现状进行了调查分析，主要问题如下（1）对同时需要控制尺寸和角度的平面控制不太熟练，容易造成超差；（2）当凸燕尾超差之后，不知道凹燕尾如何控制；（3）间接测量和间接控制的方法没有掌握；（4）加工平面的垂直度误差直接影响配合的质量；（5）找不出原因所在。鉴于以上情况，我一次一次地探索解决方法，由单一的实践教学转化为探究性实践教学。首先我将学生先前所做的工件进行好差分组，组织学生对这些工件进行测量并做好记录，得出两组数据，其次让学生对这些数据进行分析讨论，并写总结，让学生首先从理性上分析原因。接着，组织学生重新对该类型工件进行加工，加工时要求学生记录好相关数据，出现问题允许询问同学或老师，坚持“做中学，学中做”的教学原则，把问题在第一时间解决，并要求学生自己心中要有一把尺，对自己制作的工件做到心中有数。一开始的时候学生制作工件速度很慢，但加工质量有明显提高。经过一段时间的练习，学生对该部分知识点已经有了理性上的提高，最后再对学生在加工速度上进行强训，结果发现效果非常好。对于单燕尾和双燕尾工件，是钳工锉配练习的典型性工件，也是相对来说比较难一点的工件，笔者认为在学生基本功达到一定程度时，采用理性分析计算并间接控制的方法来引导学生，通过一段时间实践，我们达到预想的结果。
　　封闭配是近两年来机械专业对口高考的一个亮点，当然也是难点。据2013年的分析数据来看，有25%的学生没办法将封闭孔的余料去除，25%的学生将余料去除之后没有加工，而只有10%的同学能得到一丁点配合的分数，而在实践过程中，笔者也发现学生工件质量较差，并进行了研究性实践分析，但仍未取得突破性进步。笔者将再接再厉，将该问题作为一个课题来进行研究，争取取得较好的成效。
　　对口单招虽然主要是向高校输送合格的职业高中毕业生，但同时它也是职业教育，必须培养成为今后能够适应学生就业实用型的职业能手。所以对口单招在原有考试科目的基础上增加了技能考试。每年只能有85%学生通过技能考试，然后才能进入理论考试。因此我们在平时指导训练过程中，不仅要按照高考的要求对学生的进行训练，加强学生基本功的训练以及注重锉配技能的提高，要考虑学生将来对高校以及社会的适应性，不仅使学生“学会”，更要使学生“会学”。
　　【参考文献】
　　[1]季忠美.机械专业对口单招钳工技能考试成绩提高的策略.《读与写教育教学刊》2013年01期
　　[2]许国.提高钳工锉配教学质量的探索.《科技创新导报》2012年第7期
　　（作者单位：江苏省如皋中等专业学校）