论文部分内容阅读
摘要：随着经济的迅速发展，各行各业在蓬勃发展，但是随之而来的问题也逐渐暴露出来，并不能达到物尽所用，造成浪费现象日益严重。于是，各企业在寻找探寻更合理的生产管理方式，提高工作效率，以免浪费时间，浪费金钱，浪费物力财力，以求精益求精。于是，企业的精益生产应运而生，对后期企业的生产管理起着重要的作用。可以有效减少浪费的现象，进而降低成本。
关键词：精益生产；企业管理； 工作效率
早在上个世纪90年代，精益生产的生产管理方式就已经出现了，并得到一定程度上的推广和实施。但是由于种种原因并没有使精益生产得到企业的普遍实施，并没有使精益生产真正运用到企业中，精益生产的推广并不顺利，是什么原因使精益生产陷入停滞阶段，又是什么促進了精益生产的发展与推广，精益生产可以给企业带来哪些好处呢？本篇文章将进一步探索精益生产的发展与优势，如何实施精益生产并进行优化，对于现在精益生产有着重要的借鉴意义。
一、 什么是精益生产
知其果必须知其源。什么是精益生产？精益生产又是怎样出现的呢？要想达成企业的精益生产并进行有优化，就必须弄明白以上问题。所谓“精益”，便是要求生产、管理更加精确、优益，以便提高工作效率，提高物力财力的利用率，让资源发挥最大的效用值。
精益生产通过改变、优化生产结构，合理安排组织人员，随市场的变化随时改变市场供求等方面，使生产加工，工作安排等过程中出现的无用、多余的部分得到简化，以追求精确优益的生产方式和工作模式，以达到企业各方面物尽其用、工作效率、人力物力利用率最优化的目的，这种精益求精的生产管理方式就是精益生产。
精益生产更为准确的说是，按照客户需要的量，遵照客户所要求的时间，生产客户需要数量的产品。这样“一对一”模式的生产方式就会避免浪费，有效了遗留大量库存的问题。
精益生产的核心有五条，一是争取零库存。根据上述所说，精益生产改变了传统大批量生产的模式，根据客户需求生产，争取在不产生库存或者保持较少库存的情况下生产，这样就会避免大量库存造成的浪费。二是随市场供需变化而随时调整生产。市场的供需变化是不一定的，在市场的变化中很难把握较准确的生产数量，传统的大批量生产在供需失衡的情况下，就会造成大量库存，导致产品滞销，从而给企业带来损失，造成资源浪费。而精益生产则具有“小批量”“多品种”的特点，可以根据市场需求灵活调整生产，就会避免上述传统大批量生产中造成的问题。三是协调企业内外，追求共同目标。精益生产不仅是对企业外部市场的灵活处理，也是对企业内部的严格把控，以达到物尽所用，人尽其责的目的，可以更加和谐的创造企业内外环境，追求共同的目标。四是以人为本。精益生产给企业员工带来了更高的要求，另一方面也会大大促进员工的积极性。不断学习，以人为本，重视员工的提高与发展，给员工提供了更好的学习方式，促进员工之间的合作交流。将员工的脑力劳动和体力劳动以最轻松地方式发挥到最大效用。五是通过精益生产避免库存浪费，有效降低了企业成本。通过精益管理方式，促进了员工的成长，避免了消极怠工，工作效率低下等问题。这就从物力人力等方面，降低了成本，实现了效用最大化。
二、精益生产是怎么出现的
很多东西的出现是有原因的。精益生产也是在一定原因下才应运而生的。早在上个世纪初，大规模生产成为那个时代的主流生产方式，这种生产方式比较适合美国当时的国情，当时的美国汽车制作工业迅速发展，需求量不断增加，大规模生产成为美国生产制造业的主要特点。但是随着第二次世纪大战的结束，世界进入平稳发展阶段，不再需要大规模的生产，而是转向小批量、品种多样性发展。于是，精益生产便因此而诞生了。
早在上个世纪50年代，偶然的机会下日本丰田的某人员参加了福特公司的轿车厂，这时美国的大批量生产已经相当成熟。这时福特公司一个月的产量都多于丰田一年的产量，但是丰田却觉得这种生产体制是可以继续完善的。要知道美国福特这种大规模生产，需要大量的资金，主要足够的周转成本，但是当时日本正处于经济低谷期，这种大规模的生产方式并不适合日本的经济发展状况，所以丰田只能另寻它法。根据日本的经济情况，丰田经过一段时间的研究和实践，制定出了适合日本经济规律的方案。通过数十年的探索、研究和实验，丰田终于有了自己的一套生产模式，使日本的汽车工业有了一个飞跃式的发展，产量有了一个新的突破，成为世界上汽车制造业大国。
丰田所探索出来的这种管理模式就是精益生产模式，可以说这种精益生产模式是日本制造业的重要里程碑，通过这种生产模式，形成了一种管理思想，这种管理思想主要提倡，通过优化生产的各个阶段，减少不必要的浪费，杜绝超量库存，将资源和人力的利用值发挥到最大，进而节约成本，提高产品质量，减少后期浪费，通过最少的物力人力获得最大的效用值。
丰田的这种精益生产的生产管理方式受到了世界各国制造业的广泛关注，并且开始积极的探索适合本国国情的精益生产方式，就此精益生产得到广泛的传播与应用，得到了各行各业的认可。
三、要怎样实施精益生产
（一）转变思想观念，突出“主动”意识
首先不管是精益生产还是传统生产，都需要一个优秀的团队。只有一个优秀的团队才能团结合作，保质保量的完成任务，实现工作效率的最大化。以往出现工作效率不高的原因是因为员工的主动意识不够。员工要提高主动工作的意识，提高主动担责任的意识，主动探索的精神，才能有效地促进企业的管理。避免消极怠工，避免出现事不关己的现象。
（二）“421”管理模式实施精益生产
所謂的“421”就是指“四无”无库存、无浪费、无停工、无缺陷；“二优”优化生产、优化服务；“一提高”提高工作效率。
（1）“四无”“一提高”
产品要求零库存。这就要改变传统大批量生产的方式，精益求精，按照客户所需生产产品，达到供需平衡，供全应求，不产生库存，杜绝材料、资源、人力的浪费。提高工作生产效率。 成本要求无浪费。精益生产就是要在最小的投入下，产出最多的价值。做到降低消耗，降低成本。只有将成本压缩到最低，才能在不影响生产的情况下获得最高的收益。
人才设备管理无停工。设备是制造业生产线的主要动力和保障，一旦设备出现问题，将带来很多的问题，这就要求平常注意对设备的保养和维护，定期检修，定期检查。杜绝一切设备过修、失修现象。发现问题及时处理，避免出现设备停台、员工停工现象，这样才能保证生产的顺利进行。
质量管理无缺陷。質量是每个行业的命脉。不断提高管理质量才能真正实现精益生产。现在追求的是一种工匠精神，能够长时间的专注地做一件事情。这就要求工人不斷提高工艺水平，避免出现残品、次品。积极主动地承担责任，做到质量零缺陷，有缺陷我负责，这样才能达到“精”的程度。
（2）“二优”
优化生产，不管是传统制造业还是现代制造业，优化生产是个老生常谈的话题。不断优化生产设备，完善生产技术，提高人员工作能力将对整个生产线优化有着十分重要的意义，只有各方面优化才能得到最大的优化。
优化服务。在这个供过于求的时代，产品的数量不再是企业竞争的筹码。服务则成了竞争的优势。所以优化服务是提高竞争优势的最好筹码。
四、结论
精益生产已成为制造业的主流，各国也在积极地探索和实践。虽然这种精益生产方式更适合现在制造业的发展，但是还需要根据本国的经济发展规律，结合本企业的经营状况，才能找到最合适的精益生产方式，进而不断地优化升级，才能给企业创造最大的财富。
参考文献：
[1]尚子煜. 浅析精益生产在制造企业中的实施[J]. 山东工业技术，2015，（08）：1.
[2]陈之然. 中小企业实施精益生产的探讨[J]. 新材料产业，2010，（06）：72-74.
[3]杨平宇. 中小企业实施精益生产的障碍及对策研究——以温州中小制造企业为例[J]. 改革与战略，2011，（11）：148-151.
[4]颜立新. 企业实施精益生产的步骤研究[J]. 湖南科技学院学报，2015，（08）：145-146.
[5]陈英发. 企业实施精益生产的探讨[J]. 南方金属，2014，（05）：15-17.
关键词：精益生产；企业管理； 工作效率
早在上个世纪90年代，精益生产的生产管理方式就已经出现了，并得到一定程度上的推广和实施。但是由于种种原因并没有使精益生产得到企业的普遍实施，并没有使精益生产真正运用到企业中，精益生产的推广并不顺利，是什么原因使精益生产陷入停滞阶段，又是什么促進了精益生产的发展与推广，精益生产可以给企业带来哪些好处呢？本篇文章将进一步探索精益生产的发展与优势，如何实施精益生产并进行优化，对于现在精益生产有着重要的借鉴意义。
一、 什么是精益生产
知其果必须知其源。什么是精益生产？精益生产又是怎样出现的呢？要想达成企业的精益生产并进行有优化，就必须弄明白以上问题。所谓“精益”，便是要求生产、管理更加精确、优益，以便提高工作效率，提高物力财力的利用率，让资源发挥最大的效用值。
精益生产通过改变、优化生产结构，合理安排组织人员，随市场的变化随时改变市场供求等方面，使生产加工，工作安排等过程中出现的无用、多余的部分得到简化，以追求精确优益的生产方式和工作模式，以达到企业各方面物尽其用、工作效率、人力物力利用率最优化的目的，这种精益求精的生产管理方式就是精益生产。
精益生产更为准确的说是，按照客户需要的量，遵照客户所要求的时间，生产客户需要数量的产品。这样“一对一”模式的生产方式就会避免浪费，有效了遗留大量库存的问题。
精益生产的核心有五条，一是争取零库存。根据上述所说，精益生产改变了传统大批量生产的模式，根据客户需求生产，争取在不产生库存或者保持较少库存的情况下生产，这样就会避免大量库存造成的浪费。二是随市场供需变化而随时调整生产。市场的供需变化是不一定的，在市场的变化中很难把握较准确的生产数量，传统的大批量生产在供需失衡的情况下，就会造成大量库存，导致产品滞销，从而给企业带来损失，造成资源浪费。而精益生产则具有“小批量”“多品种”的特点，可以根据市场需求灵活调整生产，就会避免上述传统大批量生产中造成的问题。三是协调企业内外，追求共同目标。精益生产不仅是对企业外部市场的灵活处理，也是对企业内部的严格把控，以达到物尽所用，人尽其责的目的，可以更加和谐的创造企业内外环境，追求共同的目标。四是以人为本。精益生产给企业员工带来了更高的要求，另一方面也会大大促进员工的积极性。不断学习，以人为本，重视员工的提高与发展，给员工提供了更好的学习方式，促进员工之间的合作交流。将员工的脑力劳动和体力劳动以最轻松地方式发挥到最大效用。五是通过精益生产避免库存浪费，有效降低了企业成本。通过精益管理方式，促进了员工的成长，避免了消极怠工，工作效率低下等问题。这就从物力人力等方面，降低了成本，实现了效用最大化。
二、精益生产是怎么出现的
很多东西的出现是有原因的。精益生产也是在一定原因下才应运而生的。早在上个世纪初，大规模生产成为那个时代的主流生产方式，这种生产方式比较适合美国当时的国情，当时的美国汽车制作工业迅速发展，需求量不断增加，大规模生产成为美国生产制造业的主要特点。但是随着第二次世纪大战的结束，世界进入平稳发展阶段，不再需要大规模的生产，而是转向小批量、品种多样性发展。于是，精益生产便因此而诞生了。
早在上个世纪50年代，偶然的机会下日本丰田的某人员参加了福特公司的轿车厂，这时美国的大批量生产已经相当成熟。这时福特公司一个月的产量都多于丰田一年的产量，但是丰田却觉得这种生产体制是可以继续完善的。要知道美国福特这种大规模生产，需要大量的资金，主要足够的周转成本，但是当时日本正处于经济低谷期，这种大规模的生产方式并不适合日本的经济发展状况，所以丰田只能另寻它法。根据日本的经济情况，丰田经过一段时间的研究和实践，制定出了适合日本经济规律的方案。通过数十年的探索、研究和实验，丰田终于有了自己的一套生产模式，使日本的汽车工业有了一个飞跃式的发展，产量有了一个新的突破，成为世界上汽车制造业大国。
丰田所探索出来的这种管理模式就是精益生产模式，可以说这种精益生产模式是日本制造业的重要里程碑，通过这种生产模式，形成了一种管理思想，这种管理思想主要提倡，通过优化生产的各个阶段，减少不必要的浪费，杜绝超量库存，将资源和人力的利用值发挥到最大，进而节约成本，提高产品质量，减少后期浪费，通过最少的物力人力获得最大的效用值。
丰田的这种精益生产的生产管理方式受到了世界各国制造业的广泛关注，并且开始积极的探索适合本国国情的精益生产方式，就此精益生产得到广泛的传播与应用，得到了各行各业的认可。
三、要怎样实施精益生产
（一）转变思想观念，突出“主动”意识
首先不管是精益生产还是传统生产，都需要一个优秀的团队。只有一个优秀的团队才能团结合作，保质保量的完成任务，实现工作效率的最大化。以往出现工作效率不高的原因是因为员工的主动意识不够。员工要提高主动工作的意识，提高主动担责任的意识，主动探索的精神，才能有效地促进企业的管理。避免消极怠工，避免出现事不关己的现象。
（二）“421”管理模式实施精益生产
所謂的“421”就是指“四无”无库存、无浪费、无停工、无缺陷；“二优”优化生产、优化服务；“一提高”提高工作效率。
（1）“四无”“一提高”
产品要求零库存。这就要改变传统大批量生产的方式，精益求精，按照客户所需生产产品，达到供需平衡，供全应求，不产生库存，杜绝材料、资源、人力的浪费。提高工作生产效率。 成本要求无浪费。精益生产就是要在最小的投入下，产出最多的价值。做到降低消耗，降低成本。只有将成本压缩到最低，才能在不影响生产的情况下获得最高的收益。
人才设备管理无停工。设备是制造业生产线的主要动力和保障，一旦设备出现问题，将带来很多的问题，这就要求平常注意对设备的保养和维护，定期检修，定期检查。杜绝一切设备过修、失修现象。发现问题及时处理，避免出现设备停台、员工停工现象，这样才能保证生产的顺利进行。
质量管理无缺陷。質量是每个行业的命脉。不断提高管理质量才能真正实现精益生产。现在追求的是一种工匠精神，能够长时间的专注地做一件事情。这就要求工人不斷提高工艺水平，避免出现残品、次品。积极主动地承担责任，做到质量零缺陷，有缺陷我负责，这样才能达到“精”的程度。
（2）“二优”
优化生产，不管是传统制造业还是现代制造业，优化生产是个老生常谈的话题。不断优化生产设备，完善生产技术，提高人员工作能力将对整个生产线优化有着十分重要的意义，只有各方面优化才能得到最大的优化。
优化服务。在这个供过于求的时代，产品的数量不再是企业竞争的筹码。服务则成了竞争的优势。所以优化服务是提高竞争优势的最好筹码。
四、结论
精益生产已成为制造业的主流，各国也在积极地探索和实践。虽然这种精益生产方式更适合现在制造业的发展，但是还需要根据本国的经济发展规律，结合本企业的经营状况，才能找到最合适的精益生产方式，进而不断地优化升级，才能给企业创造最大的财富。
参考文献：
[1]尚子煜. 浅析精益生产在制造企业中的实施[J]. 山东工业技术，2015，（08）：1.
[2]陈之然. 中小企业实施精益生产的探讨[J]. 新材料产业，2010，（06）：72-74.
[3]杨平宇. 中小企业实施精益生产的障碍及对策研究——以温州中小制造企业为例[J]. 改革与战略，2011，（11）：148-151.
[4]颜立新. 企业实施精益生产的步骤研究[J]. 湖南科技学院学报，2015，（08）：145-146.
[5]陈英发. 企业实施精益生产的探讨[J]. 南方金属，2014，（05）：15-17.