玻纤废气处理升级改造优化设计及应用

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介绍了玻璃纤维废气处理工艺的流程与特点,结合原废气系统处理情况,分析了现废气系统存在的问题和后期解决方案,并着重根据后期使用需求,对现有的废气系统进行设计,为后期系统改造升级提供技术支持.
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犁式卸料 (煤) 器是带式输送机的配套设备,广 泛应用于矿山、冶金、火电、煤炭集运码头等场所,输送物料可以在任意位置分流、中转或卸储.犁式卸料器按照卸料方式可以分为右、左单侧卸料与平分、偏心双侧卸料 4 种形式;按照推杆驱动方式可以分为电动、气缸、手动推杆 3 种;按照推杆的安装位置可以分为侧推杆、上推杆 2 种;按照犁刀配置数量可以分为单犁刀、双犁刀、三犁刀 3 种.
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通过结合ISO1172∶1997《纺织玻璃纤维增强塑料,预浸料,模塑料和层压塑料纺织玻璃纤维和矿物质填料含量的测定》(煅烧法)测试碳纤维-玻璃纤维拉挤板中玻璃纤维质量分数和体积分数,ISO1183-1∶2019《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、比重瓶法和滴定法》(浸渍法)测定碳纤维-玻璃纤维拉挤板的密度,复合材料混合定律,建立了一套碳纤维-玻璃纤维拉挤板中纤维质量分数和体积分数的测试方法.并按照GB/T3365-2008《碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体积含量试验方法》使用显微镜测定孔隙率,对结果进
着重介绍重量法、滴定法、CS法、ICP法与XRF法等5个测试方法测试原理、操作步骤和需要的测试设备.用5种方法分别对3种E6玻璃纤维配合料样品测试,得到各方法测试结果的重复性、测试时间、测试成本;并对5种方法测试玻璃纤维配合料中总硫(SO3)质量分数的适用性进行分析对比,从而获得最佳测试方案,便于各玻璃纤维测试实验室根据实际情况采用适用的测试方法.
通过对玻纤增强聚丙烯模量影响因素分析,研究了玻纤质量分数、基体树脂选型及纤维直径与保留长度对其复合材料模量的影响.结果 表明:玻纤质量分数对模量影响最为直接,基体树脂流动性越好,模量越高;纤维保留长度越长,复合材料模量越高;在一定范围内,不同纤维直径对复合材料模量影响不明显.
介绍了核电站用水过滤滤芯动态循环试验台架的设计目的 及主要系统组成,结合核电站的实际应用工况和滤芯本身特性进行了动力系统、温控系统、流量控制系统、管路系统的优化设计,进而依托动态循环试验台架介绍了具体测试方法,并提出了实验参数的选择建议.
针对风力发电叶片外表面部分区域,考察手糊玻纤层合板(玻璃钢板)的不同固化程度对手糊玻璃钢板与修型腻子界面附着力的影响,保证叶片涂层与基材有良好的附着力,保证使用中涂层安全.玻璃钢板的固化程度用Tg表征,制备不同Tg(40.6℃、54.5℃、59.9℃、70.4℃)玻璃钢板,考察玻璃钢板的Tg值对界面附着力的影响,实验结果表明:Tg为40.6 °、54.5℃、59.9℃、70.4℃的玻璃钢板,制品邵氏硬度没有明显差别,对玻璃钢板/修型腻子界面附着力亦无显著影响.
采用错层铺设玻纤织物的方法,研究了Arkema公司一款反应型热塑性树脂在不同玻纤织物层数下的真空辅助灌注特性.研究结果表明:反应型热塑性树脂对不同层数的玻纤织物均有良好的灌注效果;反应型热塑性树脂可操作时间适中,可达150 min;树脂粘度低、灌注速度快,对玻纤织物有着良好的浸润性能;树脂常温固化,反应呈现慢引发、快增长和速终止的特点;放热峰温度达109.9℃.
针对采用纺织增强型浸润剂的原丝,对积极式退解捻线机生产薄型织物用纱工艺进行了技术探讨,合理设计了纱线成型卷绕工艺,开展实验研究,得出了符合成型工艺要求的捻线工艺参数,解决了单纤维直径9 μm及以下薄型织物专用玻璃纤维易折断、不耐磨损、原丝光滑易打滑难抱合等纺织增强型原丝存在的特殊性难题,实现了积极式捻线机批量退解的目的 ,为薄型织物的生产提供了高质量的纱线.
介绍了玻璃纤维行业的基本情况和纯氧燃烧技术,对深冷空分和变压吸附制氧技术做了对比分析.概述了变压吸附制氧由于其工艺简单、能耗较低、操作灵活、安全性较高、维护方便等优势在玻纤池窑纯氧燃烧工艺选型上逐渐占有重要地位.同时对变压吸附制氧的发展、工艺原理以及特点做了简要分析.
3D打印又称为增量制造或增材制造,是以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的打印材料,采用多种方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术.美国Impossible Objects(字面意思为“不可能物体”)公司是一家专营3D打印机和3D打印材料的公司,在增量制造和复合材料制造方面取得了领先进展.基于多年的研发,该公司创立了一种称为“复合材料基增量制造”(composite-based additive manufacturing,缩写为CBAM)的技术,据称这是一种全新的工艺,与传统的增量制造技术有着
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