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[摘 要]机械设备安装工程是工程建设过程中的一个重要环节，也是工程施工之前必须要做好的一项工作。本文分析了机械设备安装准备工作，阐述了机械设备的安装施工，并对其运行与验收工作进行论述，以供大家参考借鉴。
[关键词]机械设备；安装技术；准备工作；安装施工；运行；验收
中图分类号：TH182 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0341-01
在国内现阶段的工程建设中，机械设备安装中存在一定的弊端与问题，各种工艺技术的研究与应用也缺乏完善性。因此，在今后的机械设备安装中，必须加强对于各种工艺技术问题的深入研究，以不断提升安装施工作业的效率和质量。同时在工作的过程中还需要对当前的安装工艺与技术进行分析，不断更新技术，紧跟技术发展的步伐。
1、机械设备安装准备工作
1.1 设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
1.2 设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
1.3 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2、机械设备的安装施工
2.1 在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等。
2.2 要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。
2.3 在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。
2.4 设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。
2.5 设备内外各部进行清洗后，才能进行加油润滑。根据设备的性能使用润滑油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的润滑设备实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直润滑面上不易流失。在润滑油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。润滑油脂由于流动性差、因此不能做循环润滑剂使用。润滑必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，润滑油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有润滑部分及油孔应加至规定的要求。
2.6 对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。
螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。
键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。
滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。
滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。
齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。
涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好润滑工作。
联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。
2.7 系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。
3、机械设备试的运行与验收
3.1 机械设备试的运行
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。
试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
3.2 设备安装验收
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
4、结束语
总之，在机械设备的安装过程中，必须将各种工艺技术措施的应用作为重点研究课题之一，结合各种机械设备的性能与安裝特点，不断总结安装工艺技术经验，逐步形成一套较为完善的工艺技术体系，从而不断提升安装施工作业的效率与质量。
参考文献：
[1]雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[J].机电信息.2011（09）
[2]金伟英.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].才智.2009（22）
[3]张清胜，郑华新.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].现代商贸工业.2010（09）
[关键词]机械设备；安装技术；准备工作；安装施工；运行；验收
中图分类号：TH182 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0341-01
在国内现阶段的工程建设中，机械设备安装中存在一定的弊端与问题，各种工艺技术的研究与应用也缺乏完善性。因此，在今后的机械设备安装中，必须加强对于各种工艺技术问题的深入研究，以不断提升安装施工作业的效率和质量。同时在工作的过程中还需要对当前的安装工艺与技术进行分析，不断更新技术，紧跟技术发展的步伐。
1、机械设备安装准备工作
1.1 设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
1.2 设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
1.3 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2、机械设备的安装施工
2.1 在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等。
2.2 要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。
2.3 在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。
2.4 设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。
2.5 设备内外各部进行清洗后，才能进行加油润滑。根据设备的性能使用润滑油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的润滑设备实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直润滑面上不易流失。在润滑油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。润滑油脂由于流动性差、因此不能做循环润滑剂使用。润滑必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，润滑油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有润滑部分及油孔应加至规定的要求。
2.6 对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。
螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。
键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。
滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。
滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。
齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。
涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好润滑工作。
联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。
2.7 系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。
3、机械设备试的运行与验收
3.1 机械设备试的运行
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。
试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
3.2 设备安装验收
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
4、结束语
总之，在机械设备的安装过程中，必须将各种工艺技术措施的应用作为重点研究课题之一，结合各种机械设备的性能与安裝特点，不断总结安装工艺技术经验，逐步形成一套较为完善的工艺技术体系，从而不断提升安装施工作业的效率与质量。
参考文献：
[1]雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[J].机电信息.2011（09）
[2]金伟英.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].才智.2009（22）
[3]张清胜，郑华新.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].现代商贸工业.2010（09）