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【摘 要】 经济的发展使建筑业也得到了发展，随着我国城市化进程的提高，建筑业的发展空间也得到了扩大，长此以往，城市建筑越来越多，又导致了建筑行业的发展受到了限制，因此高层建筑便应运而生。高层建筑作为以钢筋混凝土为基础结构的建筑，抗压性是非常强的，但伴随着高强度的抗压性而来的，却是较低的抗拉性。抗拉性低会导致建筑出现裂缝的风险增加，这就使得明确裂缝产生的原因，以及裂缝产生之后的处理工作变得越来越重要。
【关键词】 工民建；钢筋混凝土结构；裂缝；控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝成因
1、混凝土材料对混凝土裂缝的影响
选择的施工材料对混凝土是否开裂具有极大的影响。裂缝发生的概率和混凝土材料的收缩率密切相关，收缩率越大，裂纹发生的概率就越大。实践证明，混合不同类型的水泥砂浆收缩率变化非常大。矿渣水泥和快硬性的水泥收缩值较大，粉煤灰水泥和普通硅酸盐水泥收缩值小。然而即使使用相同的混凝土，不同比例混合也有可能影响混凝土收缩性，在一般情况下，越多的水泥，混凝土的收缩就会越大。混凝土的收缩率会增加，导致混凝土有裂缝。
2、施工因素
在混凝土施工过程中，随着水分蒸发、混凝土干缩，容易产生混凝土裂缝；混凝土搅拌工艺、运输、浇筑与振捣，一旦某一个环节或多个环节出现施工质量问题，都容易引发混凝土裂缝；在混凝土浇筑过程中，如模板构造不合理，或出现模板支持刚度不足，过早拆模等，都可能会造成混凝土裂缝产生；混凝土施工过程中钢筋出现碰撞移位现象，导致混凝土裂缝产生；如振捣不充分，出现漏振现象等，导致混凝土密实度不均，导致裂缝产生；完成混凝土浇筑后，缺乏有效养护，或养护时间不够，均可能会引起裂缝产生。
3、养护过程对混凝土裂缝的影响
混凝土固化过程中对混凝土的养护也是决定是否产生裂缝重要的因素。保养不当，可能会导致混凝土裂缝的出现。实践也表明，在混凝土固化时，不对混凝土进行合理养护是导致混凝土结构裂缝的主要原因。如果温度突然寒冷的地区，如不注意保温，很容易导致裂缝。在天气潮湿多雨的情况下，未能及时对浇筑的混凝土结构防水，也非常容易产生混凝土结构裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1、严格控制浇灌混凝土的混合比，确保结构面浇灌不出现化学收缩
负责混凝土浇筑的工作人员应记录最优的混凝土的混合比，并以此为参考，使以后混凝土的配料有据可依。在浇灌的过程中，如果发现两次浇灌平面不能完整接触粘合或者出现异常的化学反应，应及时对浇灌的混凝土的配料比进行调整，确保防止因配料比不恰当引起浇灌面发生化学反应引起收缩进而形成结构裂缝。如果在浇灌过程中需要辅以适量添加剂，相关施工人员应当取少量先前的混凝土浇灌配料进行试验，检测无异常化学反应后方能投入使用。
2、使用新型的微膨胀自收缩混凝土，减小温度对于结构裂缝的不利影响
温度容易导致结构裂缝的形成。对于这种情况，可利用当今市场出现的新型微膨胀自收缩混凝土，在后浇筑时将这种新型混凝土搀和其中，在浇筑时这种新型混凝土自身会微微膨胀，压制住先前浇灌的混凝土表面的收缩变形，能够最大程度减小温度对于结构裂缝产生的不利影响。
3、配筋设计
按照工程施工要求，合理进行混凝土钢筋配置工作，在进行钢筋配置过程中，应充分考虑钢筋品种、钢筋规格以及钢筋数量，对构件性能进行评估；按照施工图纸，确定钢筋配置位置，避免出现钢筋错位等现象，减少混凝土开裂。
4、模板施工
在混凝土模板施工中，需要从以下几点，进行混凝土结构裂缝控制：在浇筑混凝土之前，需要保持模板及基层充分湿润；模板设计与制作合理，保证模板拥有足够的刚度及强度，防止在浇筑混凝土过程中出现位移或变形，导致混凝土裂缝；合理控制拆模时间，在混凝土增长到一定强度后，方可进行拆模作业，并按照规定次序进行拆模作业。
5、混凝土浇筑
在混凝土浇筑作业时，应根据混凝土坍落度，合理控制振捣时间，一般混凝土振捣时间为四十秒，保证振捣均匀，避免出现过振或漏振等现象。在混凝土初凝前后时间，应采取二次振捣作业及二次抹面技术，通过二次振捣，将混凝土内部中水分及气泡等排除，尤其是针对泌水性较大的混凝土，其浇筑作业应排除泌水，进行二次振捣作业，从而避免因沉降收缩所引起的混凝土裂缝。对于水泥用量较大的混凝土，在其施工中需要充分考虑水泥水化热问题，采取措施合理控制混凝土内外温差，一般需要保证混凝土内外温差在25℃以内。为进行温差控制，需要在混凝土施工过程中预埋测温设备，如水银温度计等，如温差较大，需要采取通风排热，埋设散热孔等措施进行降温，从而减少温度裂缝产生。
6、加强对结构模板质量检测
钢筋混凝土的结构模板必须保证形状和尺寸与国际标准完全相同，其安装也应参照设计图纸，要安装在适当并且受张力和受剪力较小的建筑结构位置，其安装位置必须保证承受力强，可承受较大压力，模板和相应部件的接缝必须保证接触严密，能可靠地承受第二次浇灌混凝土产生的侧面张力。
7、做好养护措施
在完成混凝土浇筑作业后，应及时采取养护措施，在混凝土终凝之前，保持混凝土表面处于湿润状态，并在混凝土没有完全干燥之前，采取覆盖措施，并进行洒水养护，养护时间应在7天以上；如在混凝土施工中掺有缓凝剂等化学添加剂，则在其养护时间应延长到14天以上。在混凝土养护期间，应对其内部温度进行测量，避免内外温差较大。
8、做好裂缝处理
（1）灌浆、嵌缝封堵法
对于宽度和深度大于0.3mm的较大的裂缝，可以通过压力注浆设备把化学灌浆材料（如聚氨酯，环氧樹脂或水泥浆）注入深的裂缝中来恢复混凝土结构的完整性，耐水性和耐久性。环氧树脂是最常见的灌注法材料，它具有很高的机械强度和很强的防腐蚀性，也可以对0.05mm宽的裂缝进行修复。除一些特殊的环氧树脂外，当裂缝非常活跃，有渗漏现象，晾干时间过长，裂纹数量极多时，都不应使用树脂灌注法。大体积水坝，厚的混凝土墙，或水工建筑物岩石裂缝，有时可以通过注入硅酸盐水泥砂浆气来进行密封。也可以使用尿烷类聚合物或者丙烯酰胺聚合物与水反应，以形成固体沉淀物或泡沫材料，起到裂纹闭合的作用，在潮湿的环境中使用效果更好。
（2）涂覆法
混凝土的表面会出现过多的裂缝，采用喷涂的方法将涂料涂覆在混凝土的表面，这样能够起到对混凝土的表面进行封闭。涂料的厚度在0.3～2.5mm之间，厚度过大能够增强对裂缝的应变力。选用的材料要不受环境的影响产生变化。
（3）对修补之后的确认
在施工过程中可以加强对质量的检查，这样就能够通过对混凝土裂缝进行修补检查是否达到预期的效果。在裂缝修补之后，就可以通过这种办法检查产生的实际效果。
建筑结构裂缝产生的原因多种多样，我们要针对不同的原因采取不同的解决措施，从混凝土的浇筑开始，浇筑过程严格按照步骤进行，使混凝土的抗拉性和抗压性得到最大程度的保证，在发现裂缝已经产生时，工作人员要及时对其进行处理，这样才能使建筑的稳定性和安全性都得到保证，从而产生最大化的社会经济效益
参考文献：
[1]谷继伟，方传海.钢筋混凝土结构裂缝的预防和控制措施[J].建筑工程科技信息，2011，6（20）：190-191.
[2]吴卫国.浅谈钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施[J].广东建材，2006，7（11）：67-68.
[3]徐有邻，顾祥林.混凝土结构工程裂缝的判断与处理[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.g
【关键词】 工民建；钢筋混凝土结构；裂缝；控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝成因
1、混凝土材料对混凝土裂缝的影响
选择的施工材料对混凝土是否开裂具有极大的影响。裂缝发生的概率和混凝土材料的收缩率密切相关，收缩率越大，裂纹发生的概率就越大。实践证明，混合不同类型的水泥砂浆收缩率变化非常大。矿渣水泥和快硬性的水泥收缩值较大，粉煤灰水泥和普通硅酸盐水泥收缩值小。然而即使使用相同的混凝土，不同比例混合也有可能影响混凝土收缩性，在一般情况下，越多的水泥，混凝土的收缩就会越大。混凝土的收缩率会增加，导致混凝土有裂缝。
2、施工因素
在混凝土施工过程中，随着水分蒸发、混凝土干缩，容易产生混凝土裂缝；混凝土搅拌工艺、运输、浇筑与振捣，一旦某一个环节或多个环节出现施工质量问题，都容易引发混凝土裂缝；在混凝土浇筑过程中，如模板构造不合理，或出现模板支持刚度不足，过早拆模等，都可能会造成混凝土裂缝产生；混凝土施工过程中钢筋出现碰撞移位现象，导致混凝土裂缝产生；如振捣不充分，出现漏振现象等，导致混凝土密实度不均，导致裂缝产生；完成混凝土浇筑后，缺乏有效养护，或养护时间不够，均可能会引起裂缝产生。
3、养护过程对混凝土裂缝的影响
混凝土固化过程中对混凝土的养护也是决定是否产生裂缝重要的因素。保养不当，可能会导致混凝土裂缝的出现。实践也表明，在混凝土固化时，不对混凝土进行合理养护是导致混凝土结构裂缝的主要原因。如果温度突然寒冷的地区，如不注意保温，很容易导致裂缝。在天气潮湿多雨的情况下，未能及时对浇筑的混凝土结构防水，也非常容易产生混凝土结构裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1、严格控制浇灌混凝土的混合比，确保结构面浇灌不出现化学收缩
负责混凝土浇筑的工作人员应记录最优的混凝土的混合比，并以此为参考，使以后混凝土的配料有据可依。在浇灌的过程中，如果发现两次浇灌平面不能完整接触粘合或者出现异常的化学反应，应及时对浇灌的混凝土的配料比进行调整，确保防止因配料比不恰当引起浇灌面发生化学反应引起收缩进而形成结构裂缝。如果在浇灌过程中需要辅以适量添加剂，相关施工人员应当取少量先前的混凝土浇灌配料进行试验，检测无异常化学反应后方能投入使用。
2、使用新型的微膨胀自收缩混凝土，减小温度对于结构裂缝的不利影响
温度容易导致结构裂缝的形成。对于这种情况，可利用当今市场出现的新型微膨胀自收缩混凝土，在后浇筑时将这种新型混凝土搀和其中，在浇筑时这种新型混凝土自身会微微膨胀，压制住先前浇灌的混凝土表面的收缩变形，能够最大程度减小温度对于结构裂缝产生的不利影响。
3、配筋设计
按照工程施工要求，合理进行混凝土钢筋配置工作，在进行钢筋配置过程中，应充分考虑钢筋品种、钢筋规格以及钢筋数量，对构件性能进行评估；按照施工图纸，确定钢筋配置位置，避免出现钢筋错位等现象，减少混凝土开裂。
4、模板施工
在混凝土模板施工中，需要从以下几点，进行混凝土结构裂缝控制：在浇筑混凝土之前，需要保持模板及基层充分湿润；模板设计与制作合理，保证模板拥有足够的刚度及强度，防止在浇筑混凝土过程中出现位移或变形，导致混凝土裂缝；合理控制拆模时间，在混凝土增长到一定强度后，方可进行拆模作业，并按照规定次序进行拆模作业。
5、混凝土浇筑
在混凝土浇筑作业时，应根据混凝土坍落度，合理控制振捣时间，一般混凝土振捣时间为四十秒，保证振捣均匀，避免出现过振或漏振等现象。在混凝土初凝前后时间，应采取二次振捣作业及二次抹面技术，通过二次振捣，将混凝土内部中水分及气泡等排除，尤其是针对泌水性较大的混凝土，其浇筑作业应排除泌水，进行二次振捣作业，从而避免因沉降收缩所引起的混凝土裂缝。对于水泥用量较大的混凝土，在其施工中需要充分考虑水泥水化热问题，采取措施合理控制混凝土内外温差，一般需要保证混凝土内外温差在25℃以内。为进行温差控制，需要在混凝土施工过程中预埋测温设备，如水银温度计等，如温差较大，需要采取通风排热，埋设散热孔等措施进行降温，从而减少温度裂缝产生。
6、加强对结构模板质量检测
钢筋混凝土的结构模板必须保证形状和尺寸与国际标准完全相同，其安装也应参照设计图纸，要安装在适当并且受张力和受剪力较小的建筑结构位置，其安装位置必须保证承受力强，可承受较大压力，模板和相应部件的接缝必须保证接触严密，能可靠地承受第二次浇灌混凝土产生的侧面张力。
7、做好养护措施
在完成混凝土浇筑作业后，应及时采取养护措施，在混凝土终凝之前，保持混凝土表面处于湿润状态，并在混凝土没有完全干燥之前，采取覆盖措施，并进行洒水养护，养护时间应在7天以上；如在混凝土施工中掺有缓凝剂等化学添加剂，则在其养护时间应延长到14天以上。在混凝土养护期间，应对其内部温度进行测量，避免内外温差较大。
8、做好裂缝处理
（1）灌浆、嵌缝封堵法
对于宽度和深度大于0.3mm的较大的裂缝，可以通过压力注浆设备把化学灌浆材料（如聚氨酯，环氧樹脂或水泥浆）注入深的裂缝中来恢复混凝土结构的完整性，耐水性和耐久性。环氧树脂是最常见的灌注法材料，它具有很高的机械强度和很强的防腐蚀性，也可以对0.05mm宽的裂缝进行修复。除一些特殊的环氧树脂外，当裂缝非常活跃，有渗漏现象，晾干时间过长，裂纹数量极多时，都不应使用树脂灌注法。大体积水坝，厚的混凝土墙，或水工建筑物岩石裂缝，有时可以通过注入硅酸盐水泥砂浆气来进行密封。也可以使用尿烷类聚合物或者丙烯酰胺聚合物与水反应，以形成固体沉淀物或泡沫材料，起到裂纹闭合的作用，在潮湿的环境中使用效果更好。
（2）涂覆法
混凝土的表面会出现过多的裂缝，采用喷涂的方法将涂料涂覆在混凝土的表面，这样能够起到对混凝土的表面进行封闭。涂料的厚度在0.3～2.5mm之间，厚度过大能够增强对裂缝的应变力。选用的材料要不受环境的影响产生变化。
（3）对修补之后的确认
在施工过程中可以加强对质量的检查，这样就能够通过对混凝土裂缝进行修补检查是否达到预期的效果。在裂缝修补之后，就可以通过这种办法检查产生的实际效果。
建筑结构裂缝产生的原因多种多样，我们要针对不同的原因采取不同的解决措施，从混凝土的浇筑开始，浇筑过程严格按照步骤进行，使混凝土的抗拉性和抗压性得到最大程度的保证，在发现裂缝已经产生时，工作人员要及时对其进行处理，这样才能使建筑的稳定性和安全性都得到保证，从而产生最大化的社会经济效益
参考文献：
[1]谷继伟，方传海.钢筋混凝土结构裂缝的预防和控制措施[J].建筑工程科技信息，2011，6（20）：190-191.
[2]吴卫国.浅谈钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施[J].广东建材，2006，7（11）：67-68.
[3]徐有邻，顾祥林.混凝土结构工程裂缝的判断与处理[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.g