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摘要：随着科学技术的发展进步，饮料灌装生产已经实现了自动化运行，这不仅仅极大的缩短了生产周期，还在产品质量提高和生产成本降低等方面发挥着积极作用。文章以饮料灌装机的应用为切入口，对于PLC技术在饮料灌装机中的使用进行探析。
关键词：PLC 饮料灌装机 应用
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）14-0093-02
1 饮料灌装生产线PLC的介绍
所谓可编程控制器控制系统，是以微处理器为核心，将计算机技术，自动化技术，通讯技术融入进去，构成全新的工业控制装置。不仅仅能够发挥传统继电器控制技术优势，还可以展现出现代计算机信息技术处理的优势，是工业自动化生产过程中的理想控制设备。此项系统技术还关注于工业现场环境，运行可靠，能够避免任何形式的干扰；共鞥齐全，组合灵活多样，编程便捷，安装维修难度较小，因此，将其最为替代继电器控制模式，是很不错的选择，这也是自动化发展的趋势。但从饮料灌装机设备生产水平来讲，国际上的美国，德国，日本，意大利以及英国的制造水平相对较高，对于这些国家的灌装饮料生产技术的研究，可以看清未来饮料灌装机设备的发展趋势，以此为切入点，促进本国饮料灌装机设备的发展和进步，是我们研究PLC技术的重要契机。这不仅仅可以监会缩短两者之间的差异，还能够使得自身行业的发展方向更加明确。
2 PLC的基本结构
从本质来讲，PLC是一台更加容易控制的计算机，其主要特点在于：接口能力比较强，可以与控制对象实现连接，并且可以进行人性化设计，以满足不同生产过程需求。图1、2为可编程控制器基本组成结构示意图。
（1）CPU模块：是整个可编程系统的核心部分，由微处理器和存储器组成，是整个系统的关键环节。（2）输入/输出模块：此模块的主要效能在于实现可编程控制器与现场设备之间的连接，以便达到相应输入和输出效果。（3）编程设备：作为外围设备发挥效能，可以在进行用户程序输入，检查，修改和调试编程设备方面发挥效能，并且可以对于控制器的运行状态进行监督。（4）电源模块：起到电能供应的作用，将交流电源转化为可以使用的直流电源，以便空气器可以顺利进行运转。
3 饮料灌装生产线控制要求
（1）以启动按钮操作方式进行自动化运行，生产流水线传送带会使得驱动处于运转状态，并且可以对其执行停止操作，以便实现生产线的控制和管理；（2）瓶子处于定位区域的时候，此时就会延迟一秒，当灌装设备处于运行状态的时候，期间会有五秒的自动停止时间；（3）在瓶子内部体积被填充之后，传送带驱动电机被激活，启动后检测到新的空瓶子，并且可以进行停止按钮操作。
4 软件设计
梯形图编程，在模块化原则的基础上，实现其独立功能块的建立，是系统设计的基本思路。从软件设计规范和标准的角度来讲，处于设定状态下，设备运行状态和在线设备应该达到相应的连锁条件。尤其在开机状态下，检测工作为先，选择状态按钮之后，无论在何种状态下都可以使用紧急按钮，对其进行相应的操作，这是避免突发事件的重要举措。
（1）软件总体功能。以菜单形式进行编制，是控制程序构建的基本思想。其总体效能主要涉及到：自动功能；初始值设定功能；运行监事功能。（2）PLC编程。采用STEP7-Micro/WIN32软件，在梯形图和控制算法的基础上，进行相应的编程，在结束相应编程之后，以连接上位机和PLC的PC/PPI电缆的方式，将相对应的程序依次纳入到PLC系统中去，这就是编程的过程。
5 硬件设计
5.1 系统框架
从控制方式的角度来看，兼备开关量控制和模拟量变频调速控制，能够使得设备处于运行状态的同时，达到人工电动操作状态，并且使得输入点，输出点达到相应的操作规范。上述的信号信息会以电器按钮，指示灯的方式实现运作，可以使得硬件模块得以增加，丙炔故障率也会增加。为了能够解决这样的问题，积极采用PLC与触摸屏相结合的方案。在这样的方案中，触摸屏以组态设计方式运作，并且在计算机串行通讯基础上实行下载，由此实现通讯接口的相互连接，是很简洁的操作模式。
5.2 I/O控制的设计
灌装设备共设计有数字量输入点13个，其中：气缸运动传感器10个，液位传感器2个，光电开关1个；数字量输出点35个，其中：灌装头电磁阀控制24个，气缸运动电磁阀控制10个，储液罐电磁阀控制1个。变频调速系统需要一个模拟量输入点和一个模拟量输出点。测速电机测量电机的转速，电压值信号接入模拟输入点，经过与给定值比较和PID运算，运算结果从模拟量输出点输出，作为变频器的控制信号可实现变频调速。主控单元采用S7-200系列的PLC产品CPU224，外加两个数字量扩展模块EM 223和一个模拟量扩展模块EM235。触摸屏采用PW S3260型。
6 结语
文章利用PLC自身的特点和优势，设计了饮料灌装生产线PLC控制系统，系统硬件组成简单、灵活，投资少，软件有丰富的指令，可以完成各种复杂的控制功能。
参考文献
[1]廖常初.可编程序控制器应用技术[M].重庆：重庆大学出版社，2002.
[2]方承远.工厂电气控制技术[M].北京：机械工业出版社，2008.
关键词：PLC 饮料灌装机 应用
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）14-0093-02
1 饮料灌装生产线PLC的介绍
所谓可编程控制器控制系统，是以微处理器为核心，将计算机技术，自动化技术，通讯技术融入进去，构成全新的工业控制装置。不仅仅能够发挥传统继电器控制技术优势，还可以展现出现代计算机信息技术处理的优势，是工业自动化生产过程中的理想控制设备。此项系统技术还关注于工业现场环境，运行可靠，能够避免任何形式的干扰；共鞥齐全，组合灵活多样，编程便捷，安装维修难度较小，因此，将其最为替代继电器控制模式，是很不错的选择，这也是自动化发展的趋势。但从饮料灌装机设备生产水平来讲，国际上的美国，德国，日本，意大利以及英国的制造水平相对较高，对于这些国家的灌装饮料生产技术的研究，可以看清未来饮料灌装机设备的发展趋势，以此为切入点，促进本国饮料灌装机设备的发展和进步，是我们研究PLC技术的重要契机。这不仅仅可以监会缩短两者之间的差异，还能够使得自身行业的发展方向更加明确。
2 PLC的基本结构
从本质来讲，PLC是一台更加容易控制的计算机，其主要特点在于：接口能力比较强，可以与控制对象实现连接，并且可以进行人性化设计，以满足不同生产过程需求。图1、2为可编程控制器基本组成结构示意图。
（1）CPU模块：是整个可编程系统的核心部分，由微处理器和存储器组成，是整个系统的关键环节。（2）输入/输出模块：此模块的主要效能在于实现可编程控制器与现场设备之间的连接，以便达到相应输入和输出效果。（3）编程设备：作为外围设备发挥效能，可以在进行用户程序输入，检查，修改和调试编程设备方面发挥效能，并且可以对于控制器的运行状态进行监督。（4）电源模块：起到电能供应的作用，将交流电源转化为可以使用的直流电源，以便空气器可以顺利进行运转。
3 饮料灌装生产线控制要求
（1）以启动按钮操作方式进行自动化运行，生产流水线传送带会使得驱动处于运转状态，并且可以对其执行停止操作，以便实现生产线的控制和管理；（2）瓶子处于定位区域的时候，此时就会延迟一秒，当灌装设备处于运行状态的时候，期间会有五秒的自动停止时间；（3）在瓶子内部体积被填充之后，传送带驱动电机被激活，启动后检测到新的空瓶子，并且可以进行停止按钮操作。
4 软件设计
梯形图编程，在模块化原则的基础上，实现其独立功能块的建立，是系统设计的基本思路。从软件设计规范和标准的角度来讲，处于设定状态下，设备运行状态和在线设备应该达到相应的连锁条件。尤其在开机状态下，检测工作为先，选择状态按钮之后，无论在何种状态下都可以使用紧急按钮，对其进行相应的操作，这是避免突发事件的重要举措。
（1）软件总体功能。以菜单形式进行编制，是控制程序构建的基本思想。其总体效能主要涉及到：自动功能；初始值设定功能；运行监事功能。（2）PLC编程。采用STEP7-Micro/WIN32软件，在梯形图和控制算法的基础上，进行相应的编程，在结束相应编程之后，以连接上位机和PLC的PC/PPI电缆的方式，将相对应的程序依次纳入到PLC系统中去，这就是编程的过程。
5 硬件设计
5.1 系统框架
从控制方式的角度来看，兼备开关量控制和模拟量变频调速控制，能够使得设备处于运行状态的同时，达到人工电动操作状态，并且使得输入点，输出点达到相应的操作规范。上述的信号信息会以电器按钮，指示灯的方式实现运作，可以使得硬件模块得以增加，丙炔故障率也会增加。为了能够解决这样的问题，积极采用PLC与触摸屏相结合的方案。在这样的方案中，触摸屏以组态设计方式运作，并且在计算机串行通讯基础上实行下载，由此实现通讯接口的相互连接，是很简洁的操作模式。
5.2 I/O控制的设计
灌装设备共设计有数字量输入点13个，其中：气缸运动传感器10个，液位传感器2个，光电开关1个；数字量输出点35个，其中：灌装头电磁阀控制24个，气缸运动电磁阀控制10个，储液罐电磁阀控制1个。变频调速系统需要一个模拟量输入点和一个模拟量输出点。测速电机测量电机的转速，电压值信号接入模拟输入点，经过与给定值比较和PID运算，运算结果从模拟量输出点输出，作为变频器的控制信号可实现变频调速。主控单元采用S7-200系列的PLC产品CPU224，外加两个数字量扩展模块EM 223和一个模拟量扩展模块EM235。触摸屏采用PW S3260型。
6 结语
文章利用PLC自身的特点和优势，设计了饮料灌装生产线PLC控制系统，系统硬件组成简单、灵活，投资少，软件有丰富的指令，可以完成各种复杂的控制功能。
参考文献
[1]廖常初.可编程序控制器应用技术[M].重庆：重庆大学出版社，2002.
[2]方承远.工厂电气控制技术[M].北京：机械工业出版社，2008.