论文部分内容阅读
摘要：科学技术的发展和信息技术的提高，使工业越来越趋于自动化和科技化。在多网络协同控制技术的不断发展中，冶金自动化系统得到不断的完善，使冶金行业的技术越来越高，生产效率也越来越高。基于此，本文先分析冶金自动化中主要运用的网络控制技术，然后讨论冶金自动化控制系统的结构体系，最后提出多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的运用措施。以此供各界相关人士进行交流参考。
关键词：多网络协同控制技术;冶金工业;工业自动化系统
引言
基于现代社会的信息化和科技化，我国越来越多工业生产都驱于运用电子网络技术进行自动控制，实现自动化生产。冶金行业是实现工业自动化生产的重要行业，通过联系各个车间的生产环节实现冶金自动化生产时，也将行业的生产速率变得更高效率更快。但由于我国的信息化技术以及自动化技术还尚未完善，因此想要更好的对冶金生产行业进行自动化控制，就要加强对该行业的技术和信息技术的研究。利用多网络协同控制技术进行冶金行业的自动化的生产作业，就需要发挥好各个网络之间共同协作的优势，使冶金行业的自动化系统更加完善。同时要懂得趋避各个网络之间的缺点，使多网络协同控制技术，能够更好地发挥它的作用。
一、冶金行业自动化主要运用的网络控制技术
据现代化信息技术的不断发展，我国各个生产行业都实现了自动化信息技术网络技术来控制生产，在当代冶金产业的自动化实现运用多网络协同控制技术。主要运用的网络技术可以分为三个部分，分别是自愈环网、通讯方式和上位监控系统。自愈环网的主要作用是，提高冶金自动化控制系统所使用的网络技术的安全性，以设计专门的ip地址，并加强绑定措施实现安全监控[1] 。通讯方式的主要内容是提高冶金自动化控制系统之间的命令下达速率，使网络在最快的速度下实现模型控制和数据交换，满足冶金工业高效率工作状态。最后是上位监控系统。在冶金自动化控制系统中提高上位监控系统的科学性能，使其得到有效的升级，可以有效地整合上位服务器与其他烧结机结合实现。同时使操作几台烧结机生产的终端平台，并优化系统的服务标签，减少机械工作的负荷。而上位监控系统最主要的特点是具有高稳定性，如果能够采取双服务器运行，能更有效提高上位系统监控的速率。
二、冶金自动化控制系统的结构
（一）基础系统
在多网络协同控制技术运用下的冶金自动化系统中，最核心的部分之一就是基础自动化控制系统，它对冶金工业的整个控制系统来说，具有非常直接的影响作用。主要由PLC、DCS和工业控制计算机组成。基础自动化系统能够直接控制冶金自动化系统的操作系统，一旦基础系统都出现问题，就会影响到整个自动化生产系统，使生产不能继续，从而降低了自动化生产的效率。
（二）过程控制系统
在冶金工业作业开展时，要形成科学的流水线作业，就要把冶金作业的流程控制系统进行完善。冶金工业自动化的过程控制系统主要由，在线连续监测和控制系统两个部分组成。他是控制工业参数闭环以及能源平衡和物流检测、产品质量生产的操作，该部分的控制系统运用了新的传感技术和测量技术，实现了光电一体[2] 。是冶金环境下比较科学和先进的技术，能够同时实现冶金工业成品的在线检测和在线监控，使冶金工业进行过程更加有保障。
（三）信息化系统
冶金自动化系统。虽然是实现冶金工业生产流水线的控制系统，但对于当时代的信息技术来说，实现工厂生产和企业信息有机结合对于企业的发展非常必要。在冶金自动化系统中，企业信息化系统是联系企业和生产的信息共享平台，能够帮助企业和工厂将需要收集的数据和信息，进行管理和收集，实现各部门之间的有机衔接。
三、多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用
多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的有效运用，能够提高冶金自动化工程的工作效率，使冶金工程的操作和生产更加准确。
（一）生产准备的应用
我国的冶金工业生产线包括，烧结、炼铁，炼钢、炼铸等工业程序。运用多网络协同控制技术对这些冶金工业生产线进行生产操作，能够科学控制生产线上的各个生产数据[3] 。例如，在进行工业生产时，可以运用基础自动化系统对一些生产的工业产品进行数据采集和分析，根据所采集到的数据，对生产产品的生产材料进行有效的控制。使生产材料在符合成本价格的基础上，生产出优质的工业产品。除此之外，基础自动化系统还能够计算生产中的各种参数，即是说该工业产品在生产过程中，需要的温度、喷煤和压顶等工程系数。并在工程生产后，协助系统进行生产工业垃圾的处理。整个过程主要以自动化为主，节约了人力工作的成本。
（二）在生产运作中的应用
在冶金工业生產过程中，运用上位控制系统进行机械的控制使冶金工业生产实现自动化。同时，鉴于上位监控系统的监控作用，能够使冶金自动化系统操作人员全程监控冶金工业的作业过程，以避免在进行工业产品生产时出现的一些突发问题[4] 。在基础控制系统控制烧结机器进行产品的生产过程中，自动化控制系统中的信息处理和分析系统又能够同时进行工业产品的质量数据采集和分析。使在产品生产完成之后，相关产品管理人员能够根据多网络控制系统中的数据进行产品的分类和检验，使产品的规格更加符合市场的需求。
（三）生产后的信息联系
在多网络协同控制技术运用下，冶金自动化系统中的一切生产信息能够与冶金工程企业商联系。使企业能够根据市场的需求对产品进行控制和及时调整，以提高在自动化生产中产品的质量和价值。有利于产品在生产后尽快进入市场。
四、结束语
总得来说，在当今这一信息时代，运用多网络技术协同进行冶金自动化系统的生产，能够使我国的冶金行业更加有效地发展。通过自动化生产能够提高生产产品的质量和生产的效率。在符合我国目前市场需求的情况下，解放了人力生产力。加强对自动化技术的研究，能够推动冶金工业自动化的发展，使冶金工业更符合更有效地运用多网络技术协同技术。
参考文献：
[1] 贺佳音.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用分析[J].通讯世界，2018（7）：46-47.
[2] 毕磊.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用[J].中国锰业，2017（1）.
[3] 秦晓霞.冶金自动化系统中多网络协同控制技术应用[J].电子技术与软件工程，2018（9）：133-133.
[4] 詹毅.浅析远动控制技术在电力系统自动化中的应用[J].企业技术开发，2017（03）：99-101.
（作者单位：黑龙江省冶金研究所）
关键词：多网络协同控制技术;冶金工业;工业自动化系统
引言
基于现代社会的信息化和科技化，我国越来越多工业生产都驱于运用电子网络技术进行自动控制，实现自动化生产。冶金行业是实现工业自动化生产的重要行业，通过联系各个车间的生产环节实现冶金自动化生产时，也将行业的生产速率变得更高效率更快。但由于我国的信息化技术以及自动化技术还尚未完善，因此想要更好的对冶金生产行业进行自动化控制，就要加强对该行业的技术和信息技术的研究。利用多网络协同控制技术进行冶金行业的自动化的生产作业，就需要发挥好各个网络之间共同协作的优势，使冶金行业的自动化系统更加完善。同时要懂得趋避各个网络之间的缺点，使多网络协同控制技术，能够更好地发挥它的作用。
一、冶金行业自动化主要运用的网络控制技术
据现代化信息技术的不断发展，我国各个生产行业都实现了自动化信息技术网络技术来控制生产，在当代冶金产业的自动化实现运用多网络协同控制技术。主要运用的网络技术可以分为三个部分，分别是自愈环网、通讯方式和上位监控系统。自愈环网的主要作用是，提高冶金自动化控制系统所使用的网络技术的安全性，以设计专门的ip地址，并加强绑定措施实现安全监控[1] 。通讯方式的主要内容是提高冶金自动化控制系统之间的命令下达速率，使网络在最快的速度下实现模型控制和数据交换，满足冶金工业高效率工作状态。最后是上位监控系统。在冶金自动化控制系统中提高上位监控系统的科学性能，使其得到有效的升级，可以有效地整合上位服务器与其他烧结机结合实现。同时使操作几台烧结机生产的终端平台，并优化系统的服务标签，减少机械工作的负荷。而上位监控系统最主要的特点是具有高稳定性，如果能够采取双服务器运行，能更有效提高上位系统监控的速率。
二、冶金自动化控制系统的结构
（一）基础系统
在多网络协同控制技术运用下的冶金自动化系统中，最核心的部分之一就是基础自动化控制系统，它对冶金工业的整个控制系统来说，具有非常直接的影响作用。主要由PLC、DCS和工业控制计算机组成。基础自动化系统能够直接控制冶金自动化系统的操作系统，一旦基础系统都出现问题，就会影响到整个自动化生产系统，使生产不能继续，从而降低了自动化生产的效率。
（二）过程控制系统
在冶金工业作业开展时，要形成科学的流水线作业，就要把冶金作业的流程控制系统进行完善。冶金工业自动化的过程控制系统主要由，在线连续监测和控制系统两个部分组成。他是控制工业参数闭环以及能源平衡和物流检测、产品质量生产的操作，该部分的控制系统运用了新的传感技术和测量技术，实现了光电一体[2] 。是冶金环境下比较科学和先进的技术，能够同时实现冶金工业成品的在线检测和在线监控，使冶金工业进行过程更加有保障。
（三）信息化系统
冶金自动化系统。虽然是实现冶金工业生产流水线的控制系统，但对于当时代的信息技术来说，实现工厂生产和企业信息有机结合对于企业的发展非常必要。在冶金自动化系统中，企业信息化系统是联系企业和生产的信息共享平台，能够帮助企业和工厂将需要收集的数据和信息，进行管理和收集，实现各部门之间的有机衔接。
三、多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用
多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的有效运用，能够提高冶金自动化工程的工作效率，使冶金工程的操作和生产更加准确。
（一）生产准备的应用
我国的冶金工业生产线包括，烧结、炼铁，炼钢、炼铸等工业程序。运用多网络协同控制技术对这些冶金工业生产线进行生产操作，能够科学控制生产线上的各个生产数据[3] 。例如，在进行工业生产时，可以运用基础自动化系统对一些生产的工业产品进行数据采集和分析，根据所采集到的数据，对生产产品的生产材料进行有效的控制。使生产材料在符合成本价格的基础上，生产出优质的工业产品。除此之外，基础自动化系统还能够计算生产中的各种参数，即是说该工业产品在生产过程中，需要的温度、喷煤和压顶等工程系数。并在工程生产后，协助系统进行生产工业垃圾的处理。整个过程主要以自动化为主，节约了人力工作的成本。
（二）在生产运作中的应用
在冶金工业生產过程中，运用上位控制系统进行机械的控制使冶金工业生产实现自动化。同时，鉴于上位监控系统的监控作用，能够使冶金自动化系统操作人员全程监控冶金工业的作业过程，以避免在进行工业产品生产时出现的一些突发问题[4] 。在基础控制系统控制烧结机器进行产品的生产过程中，自动化控制系统中的信息处理和分析系统又能够同时进行工业产品的质量数据采集和分析。使在产品生产完成之后，相关产品管理人员能够根据多网络控制系统中的数据进行产品的分类和检验，使产品的规格更加符合市场的需求。
（三）生产后的信息联系
在多网络协同控制技术运用下，冶金自动化系统中的一切生产信息能够与冶金工程企业商联系。使企业能够根据市场的需求对产品进行控制和及时调整，以提高在自动化生产中产品的质量和价值。有利于产品在生产后尽快进入市场。
四、结束语
总得来说，在当今这一信息时代，运用多网络技术协同进行冶金自动化系统的生产，能够使我国的冶金行业更加有效地发展。通过自动化生产能够提高生产产品的质量和生产的效率。在符合我国目前市场需求的情况下，解放了人力生产力。加强对自动化技术的研究，能够推动冶金工业自动化的发展，使冶金工业更符合更有效地运用多网络技术协同技术。
参考文献：
[1] 贺佳音.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用分析[J].通讯世界，2018（7）：46-47.
[2] 毕磊.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用[J].中国锰业，2017（1）.
[3] 秦晓霞.冶金自动化系统中多网络协同控制技术应用[J].电子技术与软件工程，2018（9）：133-133.
[4] 詹毅.浅析远动控制技术在电力系统自动化中的应用[J].企业技术开发，2017（03）：99-101.
（作者单位：黑龙江省冶金研究所）