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摘要：随着社会技术的不断创新与发展，在油田开发工作实施中所包含的作业环节逐渐增多。其中井下作业是就有水井中的井中所存在的问题，采取相对应的改善措施，通过增产措施的实施提高实际产量。本文针对井下作业实施中所采取的修井技术工艺措施进行探讨，通过对其中存在的一些不足之处提出有效的改善建议，促进实际工作效率的提升，在井下作业修井技术工艺措施的实施中具有一定的指导性作用。
关键词：井下作业；修井技术；工艺措施
近年来油田开发工作范围的不断扩大与开发内容的不断深入，油田油水井的数量也在逐渐增多。但地质情况的不稳定造成井下作业在修井环节中的任务愈加繁琐。常规修井作业环节中，高密度压井液是经常使用的物质，对井内压力进行降低，或者通过放喷手段控制压井。当前高密度压井液的采用存在一定的不足之处，例如，成本过高、在内压力降低过程中，会造成交通堵塞等情况，对油井实际产量造成影响。带压修井作业在实施中作为独具特色的检修技术，能够在最大程度上避免对地层的干扰情况，减少对周边环境的不良影响。
一、井下作业修井技术工艺
（一）井下作业修井技术概念
井下作业修井所指的是油水井井筒中所存在的问题，通过在井下作业实施中，一种修井技术的采取促进产量增加的措施实施。当前井下作业中常见的油水井所发生的井筒问题是以套管泄漏为主。在该情况的发生中，其主要的形成原因是固井自身质量较差、射孔作业操作不符合规定要求、区域地质构造较为复杂、修井作业与油井或水井在生产管理工作实施中存在不合理等情况，导致地下层与层之间发生窜通现象。
（二）井下作业修井技术类型
就常规作业过程中井筒情况划分，主要包括：常规修井作业与带压修井作业。
常规修井作业在实施中通常先使用以高密度压井液为主的压井物质、或通过放喷技术实现压井，当井筒内部压力逐渐下降之后实施修井作业，该修井方式的优势是保证修井安全性，适当控制修井成本。
带压修井作业实施过程是修井之前保持井筒内部的压力，略过压井环节之间进行修井作业，在内部压力的保持下使得井筒以带压状态快速进行修井，是较为先进的修井工艺一种。在该技术的使用中，其最大优势是保证油井中地层原始产能的有效保护，作业以不压井措施能够更好的保证压井液对油层所产生的污染避免，从而降低后期酸化压裂与解堵等措施的实施频率，提高了井筒的使用性能，为油田长期开发与稳定使用以及增产的高效提升创造良好条件。
二、井下作业修井新工艺分析
（一）连续油管修复套管技术
当前我国在页岩油气藏方面实施的开发工作逐渐进入了爆发阶段，在该类型油气藏开发中，需要多次使用压裂技术，该技术在使用中对油气井井筒套管所产生的损坏性较大，破坏套管完整性，导致井筒出现不完整情况，压裂工作的剩余部分难以继续进行。因此需要在短时间内设计一套能够对套管泄漏进行有效解决的方案，该类型的油气藏井下压力较大，防喷工具的使用需要保证压力承载性较高于常规修井工具，保证作业修井实施的稳定性。
以往所采用的常规方法是通过修经济对套管进行修补作业，但页岩油气藏大部分位于山腹之间，作业面积受到极大的限制，修井机在使用中需要对现有生产设备进行大部分移除。此外，当作业完成之后需要对压裂段再次激活，整体作业实施难度较大，消耗时间较长。受成本与物流等因素的限制，需要改变修井机方案，选择更为合适的修井技术。
裸眼井的高压尾管系统修井技术在使用中具有较好的效果，安装只需下钻一次即可完成，此外不需要进行任何的水泥作业，不会有钻井碎屑的产生。裸眼井高压尾管在设计中系统具有较强的优异性，对井底的高压具有较高的承载力，能够提供较强的抗钻能力，避免发生柱破损与塌陷等情况。膨胀尾管被包裹在橡胶体之中，能够完全将套管壁与尾管间的缝隙严密填充，整体密封效果最佳。橡胶材料在使用中的弹性较强，因此尾管覆盖区域可以与套管保持良好接触，套管与尾管彼此之间支撑，提高尾管抗压性。
（二）井筒完整性修复技术
在油田开发后期过程中，油水井體现出的特征应该采取脉冲挤注技术，井筒、地层缝隙、固井环空等位置被注入无机聚合物，是以超细的颗粒浆体为主要组成物，受激发剂作用会有水化反应的发生，产生聚合作用，最终多种硅酸盐生成，以及单、多硅铝长链形态的复合固结物，此外，激发剂会对地层空隙与原水泥环中所存在的一些污泥起到激发作用，固结物生成，空隙与环空中需要修复的部分形成固结体，最终实现对井筒完整性的修复。
（三）裸眼井膨胀尾管技术
裸眼井膨胀尾管在应用中技术主要是对漏失问题的解决，以及在复杂地层中所发生的问题，裸眼井膨胀尾管在使用中是以膨胀组件作为技术核心部件，是较为特殊的井下工具，在该组件的使用中，结构主要管鞋部位安装胀管器，胀管器中内置一个膨胀锥。在该技术的使用中，首先，需要将地面上的管柱下放至井底，通过旋转上扣将其与膨胀锥连接，之后开始膨胀。在膨胀组件进行膨胀的过程中，膨胀锥对膨胀管形成触压作用，膨胀管根据按要求发生膨胀变形，自下而上在套管中实施膨胀作业。
（四）新型技术应用拓展
在最近技术的使用中，连续油管实施套管完整性修复作业结合膨胀尾管技术的应用方案在其他相关作业实施中得到了较好的应用效果。连续性的作业技术实施能够更好的保证作业质量，在实施中作为一种可靠性较高的技术，具有常规性的作业方案要求，能够改变常规作业实施方式。
结束语：
综上所言，在我国当前采油技术发展中，井下作业修井技术成为了主要的阻碍部分，技术水平较低造成实际发展困难，随着科学技术的不断发展，在修井工艺实施中以及所采取的设备具有一定的安全可靠性，且在作业环节中所体现出的经济性更加明显，对周边环境所呈现出的环保性十分完善，能够更好的促进我国在油田生产工作实施中的经济性提升，保证油田生产质量。
参考文献
[1]宋斐.浅析井下作业修井技术工艺措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（23）：151-152.
[2]王洪昌.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：178-179.
[3]尚晓明.井下作业修井技术现状及新工艺的优化探究[J].石化技术，2018，25（04）：159+154.
（作者单位：辽河油田公司茨榆坨采油厂）
关键词：井下作业；修井技术；工艺措施
近年来油田开发工作范围的不断扩大与开发内容的不断深入，油田油水井的数量也在逐渐增多。但地质情况的不稳定造成井下作业在修井环节中的任务愈加繁琐。常规修井作业环节中，高密度压井液是经常使用的物质，对井内压力进行降低，或者通过放喷手段控制压井。当前高密度压井液的采用存在一定的不足之处，例如，成本过高、在内压力降低过程中，会造成交通堵塞等情况，对油井实际产量造成影响。带压修井作业在实施中作为独具特色的检修技术，能够在最大程度上避免对地层的干扰情况，减少对周边环境的不良影响。
一、井下作业修井技术工艺
（一）井下作业修井技术概念
井下作业修井所指的是油水井井筒中所存在的问题，通过在井下作业实施中，一种修井技术的采取促进产量增加的措施实施。当前井下作业中常见的油水井所发生的井筒问题是以套管泄漏为主。在该情况的发生中，其主要的形成原因是固井自身质量较差、射孔作业操作不符合规定要求、区域地质构造较为复杂、修井作业与油井或水井在生产管理工作实施中存在不合理等情况，导致地下层与层之间发生窜通现象。
（二）井下作业修井技术类型
就常规作业过程中井筒情况划分，主要包括：常规修井作业与带压修井作业。
常规修井作业在实施中通常先使用以高密度压井液为主的压井物质、或通过放喷技术实现压井，当井筒内部压力逐渐下降之后实施修井作业，该修井方式的优势是保证修井安全性，适当控制修井成本。
带压修井作业实施过程是修井之前保持井筒内部的压力，略过压井环节之间进行修井作业，在内部压力的保持下使得井筒以带压状态快速进行修井，是较为先进的修井工艺一种。在该技术的使用中，其最大优势是保证油井中地层原始产能的有效保护，作业以不压井措施能够更好的保证压井液对油层所产生的污染避免，从而降低后期酸化压裂与解堵等措施的实施频率，提高了井筒的使用性能，为油田长期开发与稳定使用以及增产的高效提升创造良好条件。
二、井下作业修井新工艺分析
（一）连续油管修复套管技术
当前我国在页岩油气藏方面实施的开发工作逐渐进入了爆发阶段，在该类型油气藏开发中，需要多次使用压裂技术，该技术在使用中对油气井井筒套管所产生的损坏性较大，破坏套管完整性，导致井筒出现不完整情况，压裂工作的剩余部分难以继续进行。因此需要在短时间内设计一套能够对套管泄漏进行有效解决的方案，该类型的油气藏井下压力较大，防喷工具的使用需要保证压力承载性较高于常规修井工具，保证作业修井实施的稳定性。
以往所采用的常规方法是通过修经济对套管进行修补作业，但页岩油气藏大部分位于山腹之间，作业面积受到极大的限制，修井机在使用中需要对现有生产设备进行大部分移除。此外，当作业完成之后需要对压裂段再次激活，整体作业实施难度较大，消耗时间较长。受成本与物流等因素的限制，需要改变修井机方案，选择更为合适的修井技术。
裸眼井的高压尾管系统修井技术在使用中具有较好的效果，安装只需下钻一次即可完成，此外不需要进行任何的水泥作业，不会有钻井碎屑的产生。裸眼井高压尾管在设计中系统具有较强的优异性，对井底的高压具有较高的承载力，能够提供较强的抗钻能力，避免发生柱破损与塌陷等情况。膨胀尾管被包裹在橡胶体之中，能够完全将套管壁与尾管间的缝隙严密填充，整体密封效果最佳。橡胶材料在使用中的弹性较强，因此尾管覆盖区域可以与套管保持良好接触，套管与尾管彼此之间支撑，提高尾管抗压性。
（二）井筒完整性修复技术
在油田开发后期过程中，油水井體现出的特征应该采取脉冲挤注技术，井筒、地层缝隙、固井环空等位置被注入无机聚合物，是以超细的颗粒浆体为主要组成物，受激发剂作用会有水化反应的发生，产生聚合作用，最终多种硅酸盐生成，以及单、多硅铝长链形态的复合固结物，此外，激发剂会对地层空隙与原水泥环中所存在的一些污泥起到激发作用，固结物生成，空隙与环空中需要修复的部分形成固结体，最终实现对井筒完整性的修复。
（三）裸眼井膨胀尾管技术
裸眼井膨胀尾管在应用中技术主要是对漏失问题的解决，以及在复杂地层中所发生的问题，裸眼井膨胀尾管在使用中是以膨胀组件作为技术核心部件，是较为特殊的井下工具，在该组件的使用中，结构主要管鞋部位安装胀管器，胀管器中内置一个膨胀锥。在该技术的使用中，首先，需要将地面上的管柱下放至井底，通过旋转上扣将其与膨胀锥连接，之后开始膨胀。在膨胀组件进行膨胀的过程中，膨胀锥对膨胀管形成触压作用，膨胀管根据按要求发生膨胀变形，自下而上在套管中实施膨胀作业。
（四）新型技术应用拓展
在最近技术的使用中，连续油管实施套管完整性修复作业结合膨胀尾管技术的应用方案在其他相关作业实施中得到了较好的应用效果。连续性的作业技术实施能够更好的保证作业质量，在实施中作为一种可靠性较高的技术，具有常规性的作业方案要求，能够改变常规作业实施方式。
结束语：
综上所言，在我国当前采油技术发展中，井下作业修井技术成为了主要的阻碍部分，技术水平较低造成实际发展困难，随着科学技术的不断发展，在修井工艺实施中以及所采取的设备具有一定的安全可靠性，且在作业环节中所体现出的经济性更加明显，对周边环境所呈现出的环保性十分完善，能够更好的促进我国在油田生产工作实施中的经济性提升，保证油田生产质量。
参考文献
[1]宋斐.浅析井下作业修井技术工艺措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（23）：151-152.
[2]王洪昌.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：178-179.
[3]尚晓明.井下作业修井技术现状及新工艺的优化探究[J].石化技术，2018，25（04）：159+154.
（作者单位：辽河油田公司茨榆坨采油厂）