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摘 要：在工业生产中，压力计量检测是保证生产顺利进行的前提条件，其能保证压力表检测结果的可靠性和精确性。本文着眼于压力计量检测过程，对于检测中常见的压力表误差，步骤不严谨等问题进行分析并提出对应的解决措施，以期能够提升压力计量检测的准确性。
关键词：压力计量检测；压力表；误差；工艺控制参数
在工业生产中，压力是其中一种极为重要的工艺控制参数，有效的压力计量检测能够保证压力值的准确度和真实性，确保压力值的统一，是保证工业顺利生产的先决条件。因此，对于压力计量检测中常见的问题进行探讨，给出相应的解决措施，对于工业生产具有极为重要的意义。
1压力计量检测中常见问题分析
1.1 操作人员对误差缺乏正确认识
压力计量检测的主要检测对象即是压力表，工业生产中的压力表读数误差，多数是由人为原因造成的。操作人员首先对于读数误差没有引起重视，检测时不认真，出现问题时也做不到虚心请教，以至于错误读数，造成较大的误差，影响了产品性能和正常的工业生产。其次是部分操作人员对于检测规程及相关概念不清楚，如根据JJG52-71检定规程可知，某一精度等级的压力表只有一个允许基本误差，而不可能有多个允许基本误差。有的质检人员概念不清，检测时用每一点的示值乘以压力表精度等级的百分号获得多个允许基本误差；不清楚压力表正确的使用方法；在读数前没有对压力表功能进行测试；没有检查压力表的零部件是否松动；没有探查表盘计量数字是否清晰可见以及指针是否位于零度线以内等等。再次，有的操作人员没有掌握正确的示值估读方法，读取错误，在估值时任意增加或减少小数点后面的位数。按照JJG49-72规程中规定：“读数应读到1/10分格”（即：读到最小分度值的1/10）。压力表读数规则”有以下三种情况：
a.对于最小分度值出现1的数字时，在读取最小分度值的1/10时，最后一位可以出现0、1、2……9的数字，0～60MPa的压力表，最小分度值为1，最小分度值的1/10为0.1，因此示值估读到小数点后一位可以出现0.1，……9的数字。例如4.1，34.5，73.9，等等。
b.最小分度值出现2的数字时，（2，0.2等）在读最小分度值的1/10时，最后一位不能出现奇数，只能出现偶数，0～10MPa的压力表其最小分度值为0.2，最小分度值的1/10为0.02，因此示值应估读到小数点后第二位，且不能出现奇数，只能出现偶数。
c.最小分度值出现5的数字时（如5，0.5等）在读取最小分度值的1/10时，最后一位只能出现0或5的数字，0～1MPa的精密压力表其最小分度值为0.005，最小分度值的1/10为0.0005，因此示值估读到小数点后四位，且只能是0或5的数字，如0.5505等等。
1.2没有系统的检测步骤
如前文所述，压力计量检测对于工业生产的顺利进行具有极为重要的意义。基于此，要求检测人员需要具备极大的耐心，责任心和丰富的专业素养。执行正确的系统的检测步骤，精确操作每一个具体环节，是顺利完成压力计量检测的基础，然而在实际压力计量检测过程中，许多检测人员偷工减料应付了事，私自简化检测步骤，例如在JJG52-71检定规程中第13条规定“：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，在检定时逐渐增加压力，当示值达到上限后，须耐压3分钟，然后按厚检定点倒序回检……”，有些质检人员在压力表示值达到测量上限后，不按照规程规定操作，害怕麻烦，没有进行耐压就按原检定点倒序回检，无责任心，对误差后果没有清楚的认识，只图省事做表面工作致使在压力计量检测后出现压力表不准确的情况。
2压力计量检测常见问题的解决对策2.1正确认识误差后果，提高专业素养
压力计量检测是保证工业顺利生产的前提条件，因此检测人员的工作态度就显得额外重要，检测人员工作态度端正，正确认识到误差可能带来的后果就会在操作中严格遵循检测步骤，高标准严要求，精益求精，不断提示自己的业务素养和专业知识。此外，在检测过程中，检测人员应该秉着虚心求教的态度，遇到问题时能够正确认识到自己的不足之处，虚心向其他检测人员请教解决，避免因自己一时得过且过而对检测结果造成较坏影响，以前文提到的压力表示值达到上限后进行耐压为例，很多质检人员并不理解耐压，压力表中的敏感原件弹簧管的灵敏度、弹性滞后、弹性后效及残余变形量的大小等特性与压力表的精度高低密切相关，而其中弹簧管的灵敏度取决于管子的厚薄，材质以及截面和弯角半径情况，在管子制成后，该弹簧管的灵敏度就已经决定了。因此压力表的误差部分来源于仪表的本身结构，而这些误差，必须在极限压力下工作一段时间即耐压后才能充分体现出来。对于政府来说，在颁发技师资格认定证书时，应把关职业技能考核，严格考察检测人员的专业知识和实操技能，对企业来说也要加强检测人员责任心以及工作态度的宣教，定期进行专业知识和技能培训，鼓励工作人员之间的交流学习，互相借鉴宝贵经验。
2.2升级压力计量检测工具
就目前而言，大多数企业应用的计量工具仍存在较明显的缺陷，这对压力计量检测结果造成了不可避免的误差，影响了工业生产的顺利进行，进而对企业的经济效益造成影响。因此为了保证压力计量检测工作的顺利完成，监视计量工具产生的误差，提高精准度，就要求对计量工具不断进行改进和研发，升级换代。此外，还需定期对压力表等仪器进行检查，以免仪器存在严重的无法读数，零位，示值不准确，零件松动等。
3结束语
综上所述，在工业生产中，压力计量检测是极为重要的一环，对于顺利完成企业生产，提高经济效益等都有显著的影响。质检人员必须端正自己的工作态度，在严肃认真工作的前提下，不断丰富自己的专业知识和职业技能，严格按照国家的检定规程进行计量检测步骤，落实每个具体环节，在遇见问题自己无法处理时虚心求教。只有这样才能保证压力计量检测的顺利进行，使经过计量检测的压力表准确可靠，为企业生产提供有力保障，避免生产事故。
参考文献：
[1]李树军.浅谈压力计量在企业生产中的作用[J].商品与质量？学术观察，2014，（8）336-336.
[2]杨凤超.浅析压力计量中的几个重要问题[J].商品与质量：学术观察，2012，（10）256-256.
[3]孙跃.浅谈压力计量测试技术的发展[J].科技创新与应用，2012，（8）5-5.
关键词：压力计量检测；压力表；误差；工艺控制参数
在工业生产中，压力是其中一种极为重要的工艺控制参数，有效的压力计量检测能够保证压力值的准确度和真实性，确保压力值的统一，是保证工业顺利生产的先决条件。因此，对于压力计量检测中常见的问题进行探讨，给出相应的解决措施，对于工业生产具有极为重要的意义。
1压力计量检测中常见问题分析
1.1 操作人员对误差缺乏正确认识
压力计量检测的主要检测对象即是压力表，工业生产中的压力表读数误差，多数是由人为原因造成的。操作人员首先对于读数误差没有引起重视，检测时不认真，出现问题时也做不到虚心请教，以至于错误读数，造成较大的误差，影响了产品性能和正常的工业生产。其次是部分操作人员对于检测规程及相关概念不清楚，如根据JJG52-71检定规程可知，某一精度等级的压力表只有一个允许基本误差，而不可能有多个允许基本误差。有的质检人员概念不清，检测时用每一点的示值乘以压力表精度等级的百分号获得多个允许基本误差；不清楚压力表正确的使用方法；在读数前没有对压力表功能进行测试；没有检查压力表的零部件是否松动；没有探查表盘计量数字是否清晰可见以及指针是否位于零度线以内等等。再次，有的操作人员没有掌握正确的示值估读方法，读取错误，在估值时任意增加或减少小数点后面的位数。按照JJG49-72规程中规定：“读数应读到1/10分格”（即：读到最小分度值的1/10）。压力表读数规则”有以下三种情况：
a.对于最小分度值出现1的数字时，在读取最小分度值的1/10时，最后一位可以出现0、1、2……9的数字，0～60MPa的压力表，最小分度值为1，最小分度值的1/10为0.1，因此示值估读到小数点后一位可以出现0.1，……9的数字。例如4.1，34.5，73.9，等等。
b.最小分度值出现2的数字时，（2，0.2等）在读最小分度值的1/10时，最后一位不能出现奇数，只能出现偶数，0～10MPa的压力表其最小分度值为0.2，最小分度值的1/10为0.02，因此示值应估读到小数点后第二位，且不能出现奇数，只能出现偶数。
c.最小分度值出现5的数字时（如5，0.5等）在读取最小分度值的1/10时，最后一位只能出现0或5的数字，0～1MPa的精密压力表其最小分度值为0.005，最小分度值的1/10为0.0005，因此示值估读到小数点后四位，且只能是0或5的数字，如0.5505等等。
1.2没有系统的检测步骤
如前文所述，压力计量检测对于工业生产的顺利进行具有极为重要的意义。基于此，要求检测人员需要具备极大的耐心，责任心和丰富的专业素养。执行正确的系统的检测步骤，精确操作每一个具体环节，是顺利完成压力计量检测的基础，然而在实际压力计量检测过程中，许多检测人员偷工减料应付了事，私自简化检测步骤，例如在JJG52-71检定规程中第13条规定“：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，在检定时逐渐增加压力，当示值达到上限后，须耐压3分钟，然后按厚检定点倒序回检……”，有些质检人员在压力表示值达到测量上限后，不按照规程规定操作，害怕麻烦，没有进行耐压就按原检定点倒序回检，无责任心，对误差后果没有清楚的认识，只图省事做表面工作致使在压力计量检测后出现压力表不准确的情况。
2压力计量检测常见问题的解决对策2.1正确认识误差后果，提高专业素养
压力计量检测是保证工业顺利生产的前提条件，因此检测人员的工作态度就显得额外重要，检测人员工作态度端正，正确认识到误差可能带来的后果就会在操作中严格遵循检测步骤，高标准严要求，精益求精，不断提示自己的业务素养和专业知识。此外，在检测过程中，检测人员应该秉着虚心求教的态度，遇到问题时能够正确认识到自己的不足之处，虚心向其他检测人员请教解决，避免因自己一时得过且过而对检测结果造成较坏影响，以前文提到的压力表示值达到上限后进行耐压为例，很多质检人员并不理解耐压，压力表中的敏感原件弹簧管的灵敏度、弹性滞后、弹性后效及残余变形量的大小等特性与压力表的精度高低密切相关，而其中弹簧管的灵敏度取决于管子的厚薄，材质以及截面和弯角半径情况，在管子制成后，该弹簧管的灵敏度就已经决定了。因此压力表的误差部分来源于仪表的本身结构，而这些误差，必须在极限压力下工作一段时间即耐压后才能充分体现出来。对于政府来说，在颁发技师资格认定证书时，应把关职业技能考核，严格考察检测人员的专业知识和实操技能，对企业来说也要加强检测人员责任心以及工作态度的宣教，定期进行专业知识和技能培训，鼓励工作人员之间的交流学习，互相借鉴宝贵经验。
2.2升级压力计量检测工具
就目前而言，大多数企业应用的计量工具仍存在较明显的缺陷，这对压力计量检测结果造成了不可避免的误差，影响了工业生产的顺利进行，进而对企业的经济效益造成影响。因此为了保证压力计量检测工作的顺利完成，监视计量工具产生的误差，提高精准度，就要求对计量工具不断进行改进和研发，升级换代。此外，还需定期对压力表等仪器进行检查，以免仪器存在严重的无法读数，零位，示值不准确，零件松动等。
3结束语
综上所述，在工业生产中，压力计量检测是极为重要的一环，对于顺利完成企业生产，提高经济效益等都有显著的影响。质检人员必须端正自己的工作态度，在严肃认真工作的前提下，不断丰富自己的专业知识和职业技能，严格按照国家的检定规程进行计量检测步骤，落实每个具体环节，在遇见问题自己无法处理时虚心求教。只有这样才能保证压力计量检测的顺利进行，使经过计量检测的压力表准确可靠，为企业生产提供有力保障，避免生产事故。
参考文献：
[1]李树军.浅谈压力计量在企业生产中的作用[J].商品与质量？学术观察，2014，（8）336-336.
[2]杨凤超.浅析压力计量中的几个重要问题[J].商品与质量：学术观察，2012，（10）256-256.
[3]孙跃.浅谈压力计量测试技术的发展[J].科技创新与应用，2012，（8）5-5.