论文部分内容阅读
摘 要：配套管理模式是针对渤南油田管理特点实施的一套油井管理方法，有效延长油井免修期，达到降本增效的目的。此管理模式包括电流监测、注水管理、油井热洗、完善井下管杆匹配等相互独立却又相互联系的各部分，通过以上措施的实施，实现油井精细化管理，达到延长油井免修期的目的。
关键词：降本增效；管杆匹配；精细管理；免修期
一、概况
渤南油田属于深层低渗透多薄层油藏，单井产量低，严重供液不足；原油物性差，凝固点高，含蜡高，井筒易结蜡；井深，斜井多，易造成管杆磨损，杆断、管漏现象时有发生。由于以上原因，2003年以前油井的免修期不足360天，造成作业成本居高不下，油井产量也受到很大影响。如何一套有效的井筒管理模式，成为我们的研究方向。
二、配套管理模式的主要内容
为有效延长油井的免修期，达到降本增油的目的，我们针对生产特点，本着资料是基础，注水是关键，热洗是保障的原则，制定了一套以配套热洗管理模式为主的综合管理模式，此管理模式包括电流监测、注水管理，油井热洗，完善井下管柱匹配等系统，各系统相互独立又互相联系，通过加强单井电流监测，加强注水管理补充地层能量，油井进行合理有效的热洗，及时完善井下管柱匹配等措施，实现油井精细化管理，达到延长油井免修期的效果。
三、配套管理模式实施过程及效果
1、深入调研、广泛征集，不断完善井筒管理模式
年初确立课题之后，在技术组牵头下，机关相应工作人员下到采油队和基层一道就如何延长油水井免修期进行了专题讨论，广泛征集了基层的意见和建议。会议由采油班长、技术员、队长及机关相应工作人员参加，提高了意见征集的有效性。在此基础上，技术组结合实际生产特点，制定了一套初步的井筒管理模式，通过网络及会议的形式宣传发动下去，在油区范围内全面实施。
2、加强电流监测工作，及时了解油井负荷
电流监测是分析油井负荷状况的眼睛，电流增大或异常是判断热洗时的重要依据，因此加强电流监测是延长免修期的重要手段。首先在电脑上建立了电流监控窗口，由基层队每天输入电流，这样有效的监控了电流。另外，要求采油队加密电流测试密度，由原来的每周测试一次电流改成三次，并在计量站建立台账做好记录；再次，为确保电流的真实性，机关人员定期检查，每周每人要求至少抽查五口井的电流。地质股已将电流测试资料当成一项日常地质资料来管理。
3、加强注水管理，补充地层能量
通过对93区块及其他区块，受注水影响与不受注水影响油井免修期的对比发现，注水好的区块，地层能量充足，油井供液状况好，油井平均免修期长，因此，注够水、注好水也是提高油井免修期的关键手段。一是对压力高注不进的水井实施压裂及酸化解堵等措施，提高注水量。加强注水效果分析，及时进行动态调配，补充能量不足的区块能量或控制含水上升速度。二是每月组织注水技术员召开注水会议，要求注水技术员每月进行注水工作总结，及时发现问题并提出整改意见。三是对需要作业的水井强化卸压管理工作，通过改造流程卸压，并结合罐车和洗井车卸压，确保水井及时作业，压力达到了作业要求。
4、加强油井热洗全程监控，有效延长免修期
有效的热洗工作是延长免修期的重要保障。我们从热洗选井到热洗过程监督再到热洗效果跟踪，全方位一体化开展热洗工作。首先在采油队成立油水井中清防蜡小组，小组长为队长，副组长为主管热洗的干部，成中为技术员和班组长。小队建立油井热洗分析制度，每周上报热洗计划前，要求小队组织队长、副队长、技术员、站长召开热洗计划制定会，分析每口油井的生产状况，认真确定出需要热洗油井，避免无效洗井。二是严格监督热洗过程，包括水温、水质、水量、压力、电流、液量等资料，并做好记录；作业洗井前，要求通知采油队，队上派作业监督员跟踪洗井温度、压力变化、用水量。避免因洗井液压力过高造成的地层污染。三是跟踪热洗效果，对洗井效果好，增油明显的采油队给予奖励，对不按要求洗井，洗井后效果差的采油队给予重罚。
5、合理完善井下管柱匹配，优化工作参数
一是要严格论证作业井，优化作业方案设计。加强作业监督，提高作业有效率，延长检泵周期，节省作业费。今年，我们加强对检泵井的全程管理，从检泵前的泵况审查，到作业方案的优化，再到严格监督作业过程，三位一体，有效延长作业免修期，提高单井产能。每次小队报出躺井，必须有示功图、液面、量油、憋压、井口防控情况等基础资料，地质股人员现场落实清楚，并根据小队方案，与监督站一起进行严格论证，优化方案设计，最终确定出最佳方案。今年我们有80%的检泵作业井方案得到了优化，部分井调整了泵深、泵径。既延长了免修期，又提高了单井产能。
二是加强偏磨井治理，实施分类管理，优化井下管柱匹配。对因套管变形等原因导致井身轨迹不规则引发偏磨的井，作业时先测井斜，彻底了解井斜的实际情况和拐点位置，再根据井斜情况制定具体措施和下入防偏磨杆的数量及深度；对因介质腐蚀造成的偏磨，定期对污水水质进行化验；适当更换防腐；对井深与管杆设计不匹配加重偏磨的井，加强方案审核、现场监督及资料录取，适当调整泵挂深度，尽量避开偏磨位置；对冲次太快，抽油杆疲劳作业井，对抽油机系统参数优化，调整合理的冲次；对液量低，加重抽油杆磨损的井，采取间开的方式，减少了偏磨时间。
三是优化工作参数，适当降低冲次。对供液差、液面深，严重供液不足的井，降低冲次，采取小泵深抽，提高泵效，降低抽油杆疲劳磨损，延长免修期。
6、相关的保障制度
一是成立免修期管理小组，成员为技术组、监督员及生产组人员，负责免修期的考核和管理。
二是制定了严格的考核细则，包括电流考核规定，注水管理细则、油井热洗管理规定，确保了制度的顺利实施。
三是对油井免修期进行月度考核，鼓励培养长寿井。对本次检泵周期超过前两次平均检泵周期的油井实施奖励，对低的油井实施罚款。对免修期超过一千天的油井实施每增加100天，奖励500 元。
四是制定了提高油井免修期动态分析标准模板，将免修期分析加入到月度动态分析，这样在形式上保障了活动的开展。
四、配套管理模式的效益和评价
1、社会效益：一是加强了基层对延长油井免修期的认识，由过去的被
动工作转为主动工作。认识到延长油水井免修期是原油生产的需要，是降低开采成本的需要，是降低采油工劳动强度的需要；延长油水井免修期是一项长长期的系统工程。二是降低了采油工的劳动强度。把采油工从平井场、擦井口等繁重的劳动中解脱出来，有精力加强设备管理，提高油井综合利用率。
2、经济效益：有效延长了油井免修期，2013年10月与14年10月同期相比，检泵井数降低7口。平均免修期由2013年的360天增加到目前的410天，增加了50天。因检泵作业造成的开井时率增加，增加产量0.1万吨。作业费用节约：5万元/口×7口=35万元，因时率增加的产量：2000元/吨×1000吨=200万元，合计：235万元。
关键词：降本增效；管杆匹配；精细管理；免修期
一、概况
渤南油田属于深层低渗透多薄层油藏，单井产量低，严重供液不足；原油物性差，凝固点高，含蜡高，井筒易结蜡；井深，斜井多，易造成管杆磨损，杆断、管漏现象时有发生。由于以上原因，2003年以前油井的免修期不足360天，造成作业成本居高不下，油井产量也受到很大影响。如何一套有效的井筒管理模式，成为我们的研究方向。
二、配套管理模式的主要内容
为有效延长油井的免修期，达到降本增油的目的，我们针对生产特点，本着资料是基础，注水是关键，热洗是保障的原则，制定了一套以配套热洗管理模式为主的综合管理模式，此管理模式包括电流监测、注水管理，油井热洗，完善井下管柱匹配等系统，各系统相互独立又互相联系，通过加强单井电流监测，加强注水管理补充地层能量，油井进行合理有效的热洗，及时完善井下管柱匹配等措施，实现油井精细化管理，达到延长油井免修期的效果。
三、配套管理模式实施过程及效果
1、深入调研、广泛征集，不断完善井筒管理模式
年初确立课题之后，在技术组牵头下，机关相应工作人员下到采油队和基层一道就如何延长油水井免修期进行了专题讨论，广泛征集了基层的意见和建议。会议由采油班长、技术员、队长及机关相应工作人员参加，提高了意见征集的有效性。在此基础上，技术组结合实际生产特点，制定了一套初步的井筒管理模式，通过网络及会议的形式宣传发动下去，在油区范围内全面实施。
2、加强电流监测工作，及时了解油井负荷
电流监测是分析油井负荷状况的眼睛，电流增大或异常是判断热洗时的重要依据，因此加强电流监测是延长免修期的重要手段。首先在电脑上建立了电流监控窗口，由基层队每天输入电流，这样有效的监控了电流。另外，要求采油队加密电流测试密度，由原来的每周测试一次电流改成三次，并在计量站建立台账做好记录；再次，为确保电流的真实性，机关人员定期检查，每周每人要求至少抽查五口井的电流。地质股已将电流测试资料当成一项日常地质资料来管理。
3、加强注水管理，补充地层能量
通过对93区块及其他区块，受注水影响与不受注水影响油井免修期的对比发现，注水好的区块，地层能量充足，油井供液状况好，油井平均免修期长，因此，注够水、注好水也是提高油井免修期的关键手段。一是对压力高注不进的水井实施压裂及酸化解堵等措施，提高注水量。加强注水效果分析，及时进行动态调配，补充能量不足的区块能量或控制含水上升速度。二是每月组织注水技术员召开注水会议，要求注水技术员每月进行注水工作总结，及时发现问题并提出整改意见。三是对需要作业的水井强化卸压管理工作，通过改造流程卸压，并结合罐车和洗井车卸压，确保水井及时作业，压力达到了作业要求。
4、加强油井热洗全程监控，有效延长免修期
有效的热洗工作是延长免修期的重要保障。我们从热洗选井到热洗过程监督再到热洗效果跟踪，全方位一体化开展热洗工作。首先在采油队成立油水井中清防蜡小组，小组长为队长，副组长为主管热洗的干部，成中为技术员和班组长。小队建立油井热洗分析制度，每周上报热洗计划前，要求小队组织队长、副队长、技术员、站长召开热洗计划制定会，分析每口油井的生产状况，认真确定出需要热洗油井，避免无效洗井。二是严格监督热洗过程，包括水温、水质、水量、压力、电流、液量等资料，并做好记录；作业洗井前，要求通知采油队，队上派作业监督员跟踪洗井温度、压力变化、用水量。避免因洗井液压力过高造成的地层污染。三是跟踪热洗效果，对洗井效果好，增油明显的采油队给予奖励，对不按要求洗井，洗井后效果差的采油队给予重罚。
5、合理完善井下管柱匹配，优化工作参数
一是要严格论证作业井，优化作业方案设计。加强作业监督，提高作业有效率，延长检泵周期，节省作业费。今年，我们加强对检泵井的全程管理，从检泵前的泵况审查，到作业方案的优化，再到严格监督作业过程，三位一体，有效延长作业免修期，提高单井产能。每次小队报出躺井，必须有示功图、液面、量油、憋压、井口防控情况等基础资料，地质股人员现场落实清楚，并根据小队方案，与监督站一起进行严格论证，优化方案设计，最终确定出最佳方案。今年我们有80%的检泵作业井方案得到了优化，部分井调整了泵深、泵径。既延长了免修期，又提高了单井产能。
二是加强偏磨井治理，实施分类管理，优化井下管柱匹配。对因套管变形等原因导致井身轨迹不规则引发偏磨的井，作业时先测井斜，彻底了解井斜的实际情况和拐点位置，再根据井斜情况制定具体措施和下入防偏磨杆的数量及深度；对因介质腐蚀造成的偏磨，定期对污水水质进行化验；适当更换防腐；对井深与管杆设计不匹配加重偏磨的井，加强方案审核、现场监督及资料录取，适当调整泵挂深度，尽量避开偏磨位置；对冲次太快，抽油杆疲劳作业井，对抽油机系统参数优化，调整合理的冲次；对液量低，加重抽油杆磨损的井，采取间开的方式，减少了偏磨时间。
三是优化工作参数，适当降低冲次。对供液差、液面深，严重供液不足的井，降低冲次，采取小泵深抽，提高泵效，降低抽油杆疲劳磨损，延长免修期。
6、相关的保障制度
一是成立免修期管理小组，成员为技术组、监督员及生产组人员，负责免修期的考核和管理。
二是制定了严格的考核细则，包括电流考核规定，注水管理细则、油井热洗管理规定，确保了制度的顺利实施。
三是对油井免修期进行月度考核，鼓励培养长寿井。对本次检泵周期超过前两次平均检泵周期的油井实施奖励，对低的油井实施罚款。对免修期超过一千天的油井实施每增加100天，奖励500 元。
四是制定了提高油井免修期动态分析标准模板，将免修期分析加入到月度动态分析，这样在形式上保障了活动的开展。
四、配套管理模式的效益和评价
1、社会效益：一是加强了基层对延长油井免修期的认识，由过去的被
动工作转为主动工作。认识到延长油水井免修期是原油生产的需要，是降低开采成本的需要，是降低采油工劳动强度的需要；延长油水井免修期是一项长长期的系统工程。二是降低了采油工的劳动强度。把采油工从平井场、擦井口等繁重的劳动中解脱出来，有精力加强设备管理，提高油井综合利用率。
2、经济效益：有效延长了油井免修期，2013年10月与14年10月同期相比，检泵井数降低7口。平均免修期由2013年的360天增加到目前的410天，增加了50天。因检泵作业造成的开井时率增加，增加产量0.1万吨。作业费用节约：5万元/口×7口=35万元，因时率增加的产量：2000元/吨×1000吨=200万元，合计：235万元。