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摘 要：近年来，压力容器焊接工作得到了快速發展和广泛关注，研究其焊接工艺评定的要点有着重要意义。本文首先介绍了对焊接工艺进行评定监督的重要性，分析了压力容器焊接工艺程序。在探讨对焊接工艺进行评定监督的主要工作的基础上，结合相关实践经验，从理化检验人员资质和理化检验设备等多方面，重点研究了试样力学性能检验的现场监督。
关键词：压力容器；焊接；工艺评定；要点
一、前言
作为压力容器焊接工艺实施中的重要工作，其焊接工艺的评定占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对其焊接工艺评定要点的掌控力度，从而通过合理化的措施与方法优化压力容器焊接的整体效果。
二、对焊接工艺进行评定监督的重要性
焊接工艺的评定指的主要是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验，并对实验结果进行评价，以此来保证焊接过程中接头的力学性能以及弯曲性能完全的符合相关的规定，而这一过程也是保证焊接质量的重要的环节。在现阶段，很多制造压力容器的企业依旧存在着很多的问题，例如相关的焊接人员不能透彻的对评定的标准进行理解，这就会导致焊接工艺的评定资料缺失、内容不完善以及结论不正确的情况出现。为了保证焊接工艺在评定的过程中更加的真实可靠，相关的法律规定中明确的提出了监检人员要对焊接评定工艺进行严格的监督检验。
如果想要顺利的实现压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的，相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉。
三、压力容器焊接工艺程序
对压力容器焊接进行打底主要采用的是氩弧焊，并且在施工上要由下至上进行施工。在焊接施工完成之后起始收尾工作需要将连接处进行打磨处理。保证施工均衡性发展是焊接施工的重点内容。在氩弧焊施工之前可以进行试焊工作，这样能够明确氩气中的质量纯度，并且在试焊过程中要将施工范围采用围板进行格挡，这样能够避免其他因此对施工焊缝质量产生相应的影响。对焊接部位要采用角磨机进行打磨，避免焊缝出现塌陷问题产生裂缝，同时要做好焊接工作管理保证质量的进一步提升。
要保证焊缝与母材交接位置的清洁度。焊缝接头和底层焊缝接头错开的距离至少要在10mm以上，该层选择直径为3.2的焊条。中层焊缝的厚度至少是焊条直径的0.8--1.2倍，选择直线型的运条方式；焊缝焊接部位不能够进行引弧处理。在施工完成之后就要对焊接部位进行中层清理，只有在发现问题的时候在进行重焊工作。
盖面时同样要选择直径为3.2的焊条，具体选择时还要参考焊缝已焊厚度来决定。每根焊条的起弧位置与收弧位置均要与中层焊缝接头错开，不得在中层焊缝表面引弧，要保证盖面层焊缝的表面完整性以及压力容器的圆滑过渡，焊缝的宽度大概是盖过坡口两侧2mm左右，焊缝加强高度则在1.5～2.5mm左右。盖面层对焊缝的质量要求也比较高，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣以及熔合性飞溅等问题，咬边的深度要控制在0.5mm以内，且咬边的长度要控制在该焊缝总长的10%以内。
四、对焊接工艺进行评定监督的主要工作
1.资料审查
第一，对同钢材焊接性能有关的资料进行审查。钢材焊接性能作为工艺评定的根本，主要针对于耐热钢、耐蚀钢以及低合金高强钢等特殊材料的焊接工艺来进行评定。在评定的过程中，只有对材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以让焊接工艺的评定得到更好的发展和更大的成功，所以在对预焊接工艺的流程进行拟定之前，负责生产制造的企业需要通过所有可以用到的手段来对钢材焊接性的相关资料进行收集并进行试验，以此来对钢材的焊接性进行足够的了解和掌握。
第二，对预焊接工艺的流程进行审查。预焊接工艺的流程主要是指在进行焊接工艺评定的过程中所需要拟定的焊接文件。而对预焊接工艺的流程进行审查的最主要的目的就是要判断该流程的准确性。而在进行判断的过程中需要有一定的准则，主要是焊接工艺的因素和进行评定标准的符合性以及与钢材的可焊性相符合等。
2.现场观察
第一，在进行评定时，需要对所有的仪器设备机进行检查来保证其可以正常的运行，并保证所有数据的准确性。第二，在对试件进行焊接的过程中，要保证采取的参数同焊接工艺的流程相符合，严格的按照相关的规定来对焊条和焊剂进行烘烤；除此之外，还需要保证手工焊接速度以及所采集的数据真实可靠。第三，在试验过程中，试验所使用的标准、所需的设备、试验环境条件以及试验过程都需要严格的按照相关的规章制度来进行，以此来保证试验结果的真实可靠性。
五、试样力学性能检验的现场监督
1.理化检验人员资质和理化检验设备
应核查理化检验人员资质，检查理化检验设备的完好状态。理化检验设备的完好状态对试验结果有很大的影响，检验用设备应检定合格。理化检验人员应进行必要的培训，考核合格后方可持证上岗操作。
2.试样的取样和冲击试样的缺口位置
应审查试件上试样的取样位置以及冲击试样的取向和缺口位置。焊接接头的不同位置在焊接过程中受到的热循环不一样，其力学性能也不同，试验试样应在试件上性能最差的位置取样。就冲击试样而言，应在靠近板状对接焊缝试件的收弧端部取样；T≤40mm的冲击试样应在距焊缝背面的材料表面0.5～2mm处取样，其缺口轴线应垂直于母材表面；热影响区试样的缺口轴线应位于最后焊道的焊缝侧，并尽可能多地通过热影响区。
3.试样的加工质量和数量
（一）拉伸试样采用紧凑型试样，其受拉伸平行部分比板材复验采用的比例试样要短，等于焊缝宽度加12mm，实质上是焊缝宽度加热影响区宽度。试样设计的目的是强迫其在焊接接头处断裂，以测定焊接接头的抗拉强度。另外，试样本身的形状不对称易在拉伸试验过程中产生附加弯曲应力，从而造成试验结果的偏差。拉伸试样表面的焊缝余高应用机械加工方法去除，使之与母材齐平。若有错边，可加工至与较低一侧的母材齐平。试样的受拉长度内，不应有横向刀痕和划痕。
（二）面弯和背弯试样应从受压面加工去除多余厚度。试样拉伸表面应齐平，不能有与试样宽度方向平行的切痕和刀痕。试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径不大于3mm。
（三）冲击试样的缺口深度、缺口根部曲率半径和缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度，从而影响该试样的冲击功，试验前应用光学投影仪检查缺口尺寸。冲击试样的宽度、厚度也对冲击功有较大影响，试验前应用最小分度值不大于0.02mm的量具进行测量。此外，缺口底部应光滑，表面应去除加工硬化层，不应有与缺口轴线平行的加工痕迹和划痕，否则会使冲击功下降。
4.试验过程中的现场监督
（一）拉伸试验时拉伸速率增加，焊接接头的强度指标会升高。因此，拉伸试验应严格按照标准试验方法规定的拉伸速率进行。试样装夹的倾斜会使试样受到偏心力的作用，试验前应对其进行检查。
（二）冲击试验操作时，若试样缺口轴线偏离支座跨距中心，将会造成冲击值偏高。试验时应将试样紧贴支座放置，并使试样缺口背面朝向摆锤刀刃。试样缺口用专用的对中定位规收中，使缺口对称面位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
六、结束语
综上所述，加强对压力容器焊接工艺评定要点的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的压力容器焊接过程中，应该加强对其工艺评定要点的重视程度，并注重其具体操作过程的严谨性。
参考文献：
[1] 刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备.2014（08）：77-80.
[2] 陈宁南.压力容器设计中对焊接技术条件的考虑[J].石油化工设备技术.2014（01）：54-58.
[3] 邱葭菲.压力容器焊接质量控制[J].电焊机.2015（05）：101-105.
关键词：压力容器；焊接；工艺评定；要点
一、前言
作为压力容器焊接工艺实施中的重要工作，其焊接工艺的评定占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对其焊接工艺评定要点的掌控力度，从而通过合理化的措施与方法优化压力容器焊接的整体效果。
二、对焊接工艺进行评定监督的重要性
焊接工艺的评定指的主要是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验，并对实验结果进行评价，以此来保证焊接过程中接头的力学性能以及弯曲性能完全的符合相关的规定，而这一过程也是保证焊接质量的重要的环节。在现阶段，很多制造压力容器的企业依旧存在着很多的问题，例如相关的焊接人员不能透彻的对评定的标准进行理解，这就会导致焊接工艺的评定资料缺失、内容不完善以及结论不正确的情况出现。为了保证焊接工艺在评定的过程中更加的真实可靠，相关的法律规定中明确的提出了监检人员要对焊接评定工艺进行严格的监督检验。
如果想要顺利的实现压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的，相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉。
三、压力容器焊接工艺程序
对压力容器焊接进行打底主要采用的是氩弧焊，并且在施工上要由下至上进行施工。在焊接施工完成之后起始收尾工作需要将连接处进行打磨处理。保证施工均衡性发展是焊接施工的重点内容。在氩弧焊施工之前可以进行试焊工作，这样能够明确氩气中的质量纯度，并且在试焊过程中要将施工范围采用围板进行格挡，这样能够避免其他因此对施工焊缝质量产生相应的影响。对焊接部位要采用角磨机进行打磨，避免焊缝出现塌陷问题产生裂缝，同时要做好焊接工作管理保证质量的进一步提升。
要保证焊缝与母材交接位置的清洁度。焊缝接头和底层焊缝接头错开的距离至少要在10mm以上，该层选择直径为3.2的焊条。中层焊缝的厚度至少是焊条直径的0.8--1.2倍，选择直线型的运条方式；焊缝焊接部位不能够进行引弧处理。在施工完成之后就要对焊接部位进行中层清理，只有在发现问题的时候在进行重焊工作。
盖面时同样要选择直径为3.2的焊条，具体选择时还要参考焊缝已焊厚度来决定。每根焊条的起弧位置与收弧位置均要与中层焊缝接头错开，不得在中层焊缝表面引弧，要保证盖面层焊缝的表面完整性以及压力容器的圆滑过渡，焊缝的宽度大概是盖过坡口两侧2mm左右，焊缝加强高度则在1.5～2.5mm左右。盖面层对焊缝的质量要求也比较高，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣以及熔合性飞溅等问题，咬边的深度要控制在0.5mm以内，且咬边的长度要控制在该焊缝总长的10%以内。
四、对焊接工艺进行评定监督的主要工作
1.资料审查
第一，对同钢材焊接性能有关的资料进行审查。钢材焊接性能作为工艺评定的根本，主要针对于耐热钢、耐蚀钢以及低合金高强钢等特殊材料的焊接工艺来进行评定。在评定的过程中，只有对材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以让焊接工艺的评定得到更好的发展和更大的成功，所以在对预焊接工艺的流程进行拟定之前，负责生产制造的企业需要通过所有可以用到的手段来对钢材焊接性的相关资料进行收集并进行试验，以此来对钢材的焊接性进行足够的了解和掌握。
第二，对预焊接工艺的流程进行审查。预焊接工艺的流程主要是指在进行焊接工艺评定的过程中所需要拟定的焊接文件。而对预焊接工艺的流程进行审查的最主要的目的就是要判断该流程的准确性。而在进行判断的过程中需要有一定的准则，主要是焊接工艺的因素和进行评定标准的符合性以及与钢材的可焊性相符合等。
2.现场观察
第一，在进行评定时，需要对所有的仪器设备机进行检查来保证其可以正常的运行，并保证所有数据的准确性。第二，在对试件进行焊接的过程中，要保证采取的参数同焊接工艺的流程相符合，严格的按照相关的规定来对焊条和焊剂进行烘烤；除此之外，还需要保证手工焊接速度以及所采集的数据真实可靠。第三，在试验过程中，试验所使用的标准、所需的设备、试验环境条件以及试验过程都需要严格的按照相关的规章制度来进行，以此来保证试验结果的真实可靠性。
五、试样力学性能检验的现场监督
1.理化检验人员资质和理化检验设备
应核查理化检验人员资质，检查理化检验设备的完好状态。理化检验设备的完好状态对试验结果有很大的影响，检验用设备应检定合格。理化检验人员应进行必要的培训，考核合格后方可持证上岗操作。
2.试样的取样和冲击试样的缺口位置
应审查试件上试样的取样位置以及冲击试样的取向和缺口位置。焊接接头的不同位置在焊接过程中受到的热循环不一样，其力学性能也不同，试验试样应在试件上性能最差的位置取样。就冲击试样而言，应在靠近板状对接焊缝试件的收弧端部取样；T≤40mm的冲击试样应在距焊缝背面的材料表面0.5～2mm处取样，其缺口轴线应垂直于母材表面；热影响区试样的缺口轴线应位于最后焊道的焊缝侧，并尽可能多地通过热影响区。
3.试样的加工质量和数量
（一）拉伸试样采用紧凑型试样，其受拉伸平行部分比板材复验采用的比例试样要短，等于焊缝宽度加12mm，实质上是焊缝宽度加热影响区宽度。试样设计的目的是强迫其在焊接接头处断裂，以测定焊接接头的抗拉强度。另外，试样本身的形状不对称易在拉伸试验过程中产生附加弯曲应力，从而造成试验结果的偏差。拉伸试样表面的焊缝余高应用机械加工方法去除，使之与母材齐平。若有错边，可加工至与较低一侧的母材齐平。试样的受拉长度内，不应有横向刀痕和划痕。
（二）面弯和背弯试样应从受压面加工去除多余厚度。试样拉伸表面应齐平，不能有与试样宽度方向平行的切痕和刀痕。试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径不大于3mm。
（三）冲击试样的缺口深度、缺口根部曲率半径和缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度，从而影响该试样的冲击功，试验前应用光学投影仪检查缺口尺寸。冲击试样的宽度、厚度也对冲击功有较大影响，试验前应用最小分度值不大于0.02mm的量具进行测量。此外，缺口底部应光滑，表面应去除加工硬化层，不应有与缺口轴线平行的加工痕迹和划痕，否则会使冲击功下降。
4.试验过程中的现场监督
（一）拉伸试验时拉伸速率增加，焊接接头的强度指标会升高。因此，拉伸试验应严格按照标准试验方法规定的拉伸速率进行。试样装夹的倾斜会使试样受到偏心力的作用，试验前应对其进行检查。
（二）冲击试验操作时，若试样缺口轴线偏离支座跨距中心，将会造成冲击值偏高。试验时应将试样紧贴支座放置，并使试样缺口背面朝向摆锤刀刃。试样缺口用专用的对中定位规收中，使缺口对称面位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
六、结束语
综上所述，加强对压力容器焊接工艺评定要点的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的压力容器焊接过程中，应该加强对其工艺评定要点的重视程度，并注重其具体操作过程的严谨性。
参考文献：
[1] 刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备.2014（08）：77-80.
[2] 陈宁南.压力容器设计中对焊接技术条件的考虑[J].石油化工设备技术.2014（01）：54-58.
[3] 邱葭菲.压力容器焊接质量控制[J].电焊机.2015（05）：101-105.