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摘 要：目前，我国工业技术高速发展，有效推动了机械制造行业也取得了突飞猛进的发展，大量的机械设备普遍应用于各个领域，进而促进了机械加工行业的不断进步。机械制造领域中，机械设备占据着极其重要的地位，机械加工的最终质量优劣与否，给机械制造的成品产生了极大的影响。因此，机械加工过程中，应严格把控产品质量，保障机械加工中的产品满足精准度要求，同时也要保障产品表面达到质量水准，由此为产品综合质量满足合格标准提供有力保障。
关键词：经济发展;生产效率;精密零件
前言
就我国当前形式而言，经济发展处于日益上升趋势，在实际生产过程中，离不开先进的机器及设备，社会各个领域对其的需求程度也逐步增强。机器与设备都是由不同的零部件组合而成，在确保零件经过高精度加工后，达到了精度要求，最终生产出的产品都具备了较高的质量。然而，零件在实际加工过程中，往往存在一些因素影响零件加工的最后精准度，基于此，严重影响了零件加工的生产效率，零件的整体质量大大下降。所以，我们应深入探讨，在精密零件进行加工时所使用的相关技术会对零件产生一定影响，同时大大提高加工效率。
一、机械加工工艺过程
（一）机械加工初期阶段
通常情况下，机械加工过程中，其各个环节极为简单，整体可划分为两大生产过程，即机械加工初期阶段以及机械加工后期阶段。机械加工初期阶段，在特定环境中，针对零件完成加工生产的整体过程，企业在进入生产前期或在生产的整个过程中，到岗专业人员必须做好充足的准备工作。就整体而言，到岗专业人员在生产之前，充分准备好生产所需的生产材料，以满足当下所有生产要求以及生产规划，同时，有效掌握材料自身特性，并以此为基础，辅助施工程序各个关节的有效完善工作，并使其简单化，最终提高零件加工的生产效率[1]。
前期工作高效完成之后，所有基层的工作人员借助相应的加工设备，并对其正确操作控制，进行原材料的加工工作，进而毛坯零件模型形成，其最终形成的结果象征了机械加工的前期工艺顺利完成。
（二）机械加工后期阶段
结合上文我们了解到，机械加工分为初期阶段以及后期阶段，初期加工工艺完成之后，就要对零件毛坯进行后期处理。在后期处理过程中，利用专业的技术对零件毛坯进行有效处理，最终形成极为精细的零件，广泛应用于日常生活中。对于零件生产的实际过程中，生产初期阶段生产出的零件毛坯与后期加工生产的成品，从外观角度观察，毫无二致，只是精度存在较大差异，所以不能在日常生活中广泛应用。将零件毛坯完成后期技术处理，将毛坯有效转变为零部件，实现这一转变，就应用到了机械加工相应的技术工艺，其中对技术工艺提出了更高的要求，其必须满足合理化要求、机械化要求及科学化要求，于此同时还应符合我国工业生产规定相关标准。在对毛坯零件进行相应机械加工后期，应及时采取淬火的方式进行处理，就零件外观而言，促使其达到预期使用要求。通过一系列有效处理，零件的机械加工工作初步完成。由此可以看出，机械实际加工的工序较为复杂，工艺流程极其繁琐，所以，机械加工的实际过程中，应着重关注生产中的各个环节，并加强其之间的默契程度，在此基础上，构建健全的工程体系，为工艺加工环节的顺利进行提供有力保障[2]。
二、在机械加工过程中，提高零件精度的有效策略
（一）严格把控零件制造的整个过程
在零件加工过程中，应严格把握机械设备正常运行下的工艺程序，最大限度的有效降低设备之间的误差值，针对控制做出相应对策，并应用到机械设备的，运行中高效完成对加工零件的控制工作，应严格挑选需要加工的机械设备，其中的误差存在在几何性精准度，需要遵循严格的流程进行机械操作，在设计初期，应要求其必须满足较高的控制精度，全面检查机械设备，并分析其能否满足正常工作需求，检查过程中应整体检查，有效降低由于设备自身原因产生的误差值，完善，精度较高的机械设备，并进行选择，进而为提高设备精度提供技术支持，部分机械设备已经进入生产阶段，此时需严格掌握并控制整个生产过程，以实际情况为依据完成监督管理工作，实际生产过程中，随时会发生的突发问题，应提前做好防护措施，并详细记录机械设备在正常工作中的实际状况进行整理及归纳，在设备工作的机床上，准确的输入，有效的误差数据，最终实现零件精度的提升。
（二）在一定范围内，避免外力因素阻碍零件的形成
机械零件在实际加工过程中，受到多种力的相互作用，其中最为明显的是挤压力以及摩擦力与挤压力共同作用的外力。外力性质不同，决定了零件在实际加工中所产生的作用也存在较大差异。零件在进行高精度加工过程中，如何有效驾驭以上两种外力，降低其对零件加工的干扰程度，并进行高效处理。首先，在零件加工初始阶段，品质检验部门的相关人员需要对工作设备完成详细全面的检查工作，如果设备在正常运行中出现故障应及时发觉，设备在生产时，原本零件位于固定位置受外界因素干扰，发生位置偏移现象，此时应及时将其归于原位。对于设备在正常共作过程中，部分设备零件受摩擦作用较大，产生严重的磨损，应加强重视其检查工作。机械加工过程中，设备表面受摩擦力作用最为严重[3]。在实际生产加工过程中，设备的运行促使摩擦力越来越强，因此，应坚持对设备表面打磨工作，以此避免零件与设备表面的过多接触，进而促使加工零件精度的提升。
（三）机械正常加工过程中，严格把控设备加工温度
零件在加工过程中，设备的正常运行促使零件的温度逐渐升高，甚至出现零件变形现象。机械在加工过程中，应提升技术工艺以此促进加工零件精度的提升，因此需要严格掌控加工过程中的温度，然而在实际加工过程中，温度无论过高或是过低，都会给设备的正常运行造成极大的影响，致使零件成品达不到预期精度，所以，零件在加工过程中，如果温度高于设定温度，应及时采用科学的方法进行有效处理，即冷水降温法。在打磨过程中，零件表面频繁接触砂轮，致使表面温度不断上涨，由此产出过多的热量，此时应采用冷水进行有效降温，以此避免由于温度过高而发生零件变形现象。总而言之，在机械正常加工过程中，采用合理的方式控制设备的温度。在此基础上，促进零件加工的精度的提升，生产出符合要求的零件。
结束语
总而言之，机械设备在工艺产品正常加工时，受到多种因素的影响，例如机械设备本身存在一定的误差、零件在加工时无法有效把控温度等，最终导致加工零件无法满足预期精度。所以，对于机械加工单位而言，针对实践加工过程中存在的问题应深入分析并探讨，并及时制定相应对策，有效避免外界因素干扰，保障零件在正常加工时，严格把控设备温度，促进机械加工中技术工艺进度，加强企业全面、稳定发展。
参考文献：
[1]王帮艳，户建军. 机械加工工艺过程及对零件精度的影响探索[J]. 世界有色金属，2019，（05）：273-274.
[2]邵會超. 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J]. 科技风，2019，（05）：164.
[3]荆向忠. 机械加工工艺过程对零件精度的影响[J]. 现代制造技术与装备，2016，（03）：143+158.
（danfoss（天津）有限公司 301700）
关键词：经济发展;生产效率;精密零件
前言
就我国当前形式而言，经济发展处于日益上升趋势，在实际生产过程中，离不开先进的机器及设备，社会各个领域对其的需求程度也逐步增强。机器与设备都是由不同的零部件组合而成，在确保零件经过高精度加工后，达到了精度要求，最终生产出的产品都具备了较高的质量。然而，零件在实际加工过程中，往往存在一些因素影响零件加工的最后精准度，基于此，严重影响了零件加工的生产效率，零件的整体质量大大下降。所以，我们应深入探讨，在精密零件进行加工时所使用的相关技术会对零件产生一定影响，同时大大提高加工效率。
一、机械加工工艺过程
（一）机械加工初期阶段
通常情况下，机械加工过程中，其各个环节极为简单，整体可划分为两大生产过程，即机械加工初期阶段以及机械加工后期阶段。机械加工初期阶段，在特定环境中，针对零件完成加工生产的整体过程，企业在进入生产前期或在生产的整个过程中，到岗专业人员必须做好充足的准备工作。就整体而言，到岗专业人员在生产之前，充分准备好生产所需的生产材料，以满足当下所有生产要求以及生产规划，同时，有效掌握材料自身特性，并以此为基础，辅助施工程序各个关节的有效完善工作，并使其简单化，最终提高零件加工的生产效率[1]。
前期工作高效完成之后，所有基层的工作人员借助相应的加工设备，并对其正确操作控制，进行原材料的加工工作，进而毛坯零件模型形成，其最终形成的结果象征了机械加工的前期工艺顺利完成。
（二）机械加工后期阶段
结合上文我们了解到，机械加工分为初期阶段以及后期阶段，初期加工工艺完成之后，就要对零件毛坯进行后期处理。在后期处理过程中，利用专业的技术对零件毛坯进行有效处理，最终形成极为精细的零件，广泛应用于日常生活中。对于零件生产的实际过程中，生产初期阶段生产出的零件毛坯与后期加工生产的成品，从外观角度观察，毫无二致，只是精度存在较大差异，所以不能在日常生活中广泛应用。将零件毛坯完成后期技术处理，将毛坯有效转变为零部件，实现这一转变，就应用到了机械加工相应的技术工艺，其中对技术工艺提出了更高的要求，其必须满足合理化要求、机械化要求及科学化要求，于此同时还应符合我国工业生产规定相关标准。在对毛坯零件进行相应机械加工后期，应及时采取淬火的方式进行处理，就零件外观而言，促使其达到预期使用要求。通过一系列有效处理，零件的机械加工工作初步完成。由此可以看出，机械实际加工的工序较为复杂，工艺流程极其繁琐，所以，机械加工的实际过程中，应着重关注生产中的各个环节，并加强其之间的默契程度，在此基础上，构建健全的工程体系，为工艺加工环节的顺利进行提供有力保障[2]。
二、在机械加工过程中，提高零件精度的有效策略
（一）严格把控零件制造的整个过程
在零件加工过程中，应严格把握机械设备正常运行下的工艺程序，最大限度的有效降低设备之间的误差值，针对控制做出相应对策，并应用到机械设备的，运行中高效完成对加工零件的控制工作，应严格挑选需要加工的机械设备，其中的误差存在在几何性精准度，需要遵循严格的流程进行机械操作，在设计初期，应要求其必须满足较高的控制精度，全面检查机械设备，并分析其能否满足正常工作需求，检查过程中应整体检查，有效降低由于设备自身原因产生的误差值，完善，精度较高的机械设备，并进行选择，进而为提高设备精度提供技术支持，部分机械设备已经进入生产阶段，此时需严格掌握并控制整个生产过程，以实际情况为依据完成监督管理工作，实际生产过程中，随时会发生的突发问题，应提前做好防护措施，并详细记录机械设备在正常工作中的实际状况进行整理及归纳，在设备工作的机床上，准确的输入，有效的误差数据，最终实现零件精度的提升。
（二）在一定范围内，避免外力因素阻碍零件的形成
机械零件在实际加工过程中，受到多种力的相互作用，其中最为明显的是挤压力以及摩擦力与挤压力共同作用的外力。外力性质不同，决定了零件在实际加工中所产生的作用也存在较大差异。零件在进行高精度加工过程中，如何有效驾驭以上两种外力，降低其对零件加工的干扰程度，并进行高效处理。首先，在零件加工初始阶段，品质检验部门的相关人员需要对工作设备完成详细全面的检查工作，如果设备在正常运行中出现故障应及时发觉，设备在生产时，原本零件位于固定位置受外界因素干扰，发生位置偏移现象，此时应及时将其归于原位。对于设备在正常共作过程中，部分设备零件受摩擦作用较大，产生严重的磨损，应加强重视其检查工作。机械加工过程中，设备表面受摩擦力作用最为严重[3]。在实际生产加工过程中，设备的运行促使摩擦力越来越强，因此，应坚持对设备表面打磨工作，以此避免零件与设备表面的过多接触，进而促使加工零件精度的提升。
（三）机械正常加工过程中，严格把控设备加工温度
零件在加工过程中，设备的正常运行促使零件的温度逐渐升高，甚至出现零件变形现象。机械在加工过程中，应提升技术工艺以此促进加工零件精度的提升，因此需要严格掌控加工过程中的温度，然而在实际加工过程中，温度无论过高或是过低，都会给设备的正常运行造成极大的影响，致使零件成品达不到预期精度，所以，零件在加工过程中，如果温度高于设定温度，应及时采用科学的方法进行有效处理，即冷水降温法。在打磨过程中，零件表面频繁接触砂轮，致使表面温度不断上涨，由此产出过多的热量，此时应采用冷水进行有效降温，以此避免由于温度过高而发生零件变形现象。总而言之，在机械正常加工过程中，采用合理的方式控制设备的温度。在此基础上，促进零件加工的精度的提升，生产出符合要求的零件。
结束语
总而言之，机械设备在工艺产品正常加工时，受到多种因素的影响，例如机械设备本身存在一定的误差、零件在加工时无法有效把控温度等，最终导致加工零件无法满足预期精度。所以，对于机械加工单位而言，针对实践加工过程中存在的问题应深入分析并探讨，并及时制定相应对策，有效避免外界因素干扰，保障零件在正常加工时，严格把控设备温度，促进机械加工中技术工艺进度，加强企业全面、稳定发展。
参考文献：
[1]王帮艳，户建军. 机械加工工艺过程及对零件精度的影响探索[J]. 世界有色金属，2019，（05）：273-274.
[2]邵會超. 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J]. 科技风，2019，（05）：164.
[3]荆向忠. 机械加工工艺过程对零件精度的影响[J]. 现代制造技术与装备，2016，（03）：143+158.
（danfoss（天津）有限公司 301700）