摘要：本文介绍了烟竿传送机的研制、应用情况，通过烟竿传送机的应用，实现了烟叶上炉烘烤减工降本增效。
　　关键词：烟竿;传送机;研制;应用
　　为了进一步减轻装烟劳动强度，提高工作效率，降低装烟用工成本，同时降低装烟人员的安全风险，实现烟叶生产减工降本、提质增效。山东临沂烟草有限公司沂南分公司组织人员对烟竿传送机进行了研制与应用。
　　1  烟竿传送机研制的目的
　　随着国家局提出，深入推进现代烟草农业建设，在减工降本、提质增效上持续发力，把“节约一个工、增收一百元”作为家喻户晓的动员令和着力点。走现代烟草农业之路，规模化种植和机械化作业成为必然趋势，在机械化推广过程中，出现了很多新情况、新问题。产烟区就结合本地实际，开始研发适用机械，提高机械化程度，降低烟农劳动强度，提高种烟效益。烟叶采烤环节就是一个新问题较多的环节。目前烟叶烘烤过程中，烤房装烟环节基本都是人工装烟，用工量较大，成本较高，劳动强度非常的大，很容易导致跌落摔伤，有一定的安全风险。同样，烤后干烟下炉也存在这样的问题。针对上述存在的问题，研发了烟竿传送机。
　　2  烟竿传送机研制的任务目标和经济指标
　　2.1  任务目标
　　（1）提高工作效率，减少用工成本，实现降本增效。目前烟叶烘烤过程中，烤房装烟环节基本都是人工装烟，人工装烟效率较低，用工量较大，成本较高;
　　（2）提高机械化程度，实现降低劳动强度。编烟后的烟竿或烟夹重量大，装烟人员要一竿一竿或一夹一夹从烤房外拿到烤房内，还要举到第二层、第三层挂烟架的位置，有的甚至要挂到第四层，劳动强度非常的大;
　　（3）提高安全性，实现装烟无风险。人工装烟主要是通过在挂烟架上搭个木板装烟人员站在上面进行，由于木板未固定容易晃动，并且烟竿重量大，加之夏季烤房温度都在35℃以上，装烟人员持续长时间的工作后，在思想上容易放松警惕，很容易导致跌落摔伤。
　　2.2  经济指标
　　每炉减少装烟、卸烟用工0.35个，节省资金63元/炉，减去制造成本，每炉节约41元。
　　3  设计原理和工作过程
　　该设备是由电机、电源控制装置、传送支架、传送链条、光感控制装置等组成，辅以竖梯的一种烟竿传送装置。烟竿挂在链条上的传送支架上，通过光感控制器控制电机运行带动链条滚动，链条上的傳送支架会带动烟竿前行，送到站在竖梯上的装烟人员面前，装烟人员拿下烟竿，装到烟炉里。同理，烟竿下炉后，下烟人员取下烟竿，通过烟竿传送机传送到烤房外。
　　4  关键技术
　　利用传送装置，在不改变烤房装烟室内部结构的条件下，在烤房门外能够将成竿鲜烟传送至烤房装烟室内，上炉之人站在竖梯上，将成竿鲜烟挂在挂烟架上，只需2人就能购完成装烟上炉操作，既能减少人工，又能降低人工传送成竿鲜烟至烤房内和人工举重成竿鲜烟的劳动强度，同时，还能降低站在挂烟架上的安全风险，能够实现“安全、减工、降本、增效”的目的，实现安全轻松装烟上炉。
　　5  经济及社会效益
　　（1）减少用工成本。从表1可以看出，烟竿传送机与纯人工操作方式相比，每炉减少用工0.35个，和纯人工操作方式相比，每炉节省了41元。
　　（2）降低劳动强度。使用烟竿传送机，上烟时，降低了烟竿由烤房外运至烤房装烟室内的劳动强度，递送烟竿和烟竿上炉人员不用举高操作，降低了劳动强度。下烟时，降低了烟竿由烤房内运至烤房外的劳动强度，下烟人员直接把烟竿放在烟竿传送机上，递送烟竿人员不用在烤房内操作，直接烤房外等待烟竿传送机将烟竿传送出来。比较起来，使用烟竿传送机较纯人工操作方式，作业效率提高25%，操作人员比较轻松。
　　（3）社会效益。根据调查，烟竿传送机辅以竖梯，较纯人工操作方式，烟竿传送机较纯人工操作方式，不仅减轻了烟竿由烤房外运至烤房装烟室内的劳动强度，而且减轻了人工挂烟举重的劳动强度，提高了工作效率;并且能大大降低了挂烟人员站立在挂烟架上的安全风险，社会效益显著。
　　6  推广应用
　　在示范中不断收集烟农、技术人员和有关专家的意见建议，不断总结完善与改进提高。在示范应用的基础上，逐步加大推广应用力度，2020年，烟竿传送机在沂南推广应用40套，使用效果良好，减工降本增效显著，实现轻松装烟上炉，具有广阔的推广前景。
　　参考文献
　　[1] 叶波，万二平.条烟传输控制仪的设计与应用[J].科技传播，2012（7）：160-162.