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【摘 要】 近年来，越来越多的工程建设主体都在探索住宅工业化发展途径。南京市保障房建设亦在不断创新，并在工业化方面进行了一些探索。本文结合上坊工程项目实际，简述了工程采用的预制、吊装、安装等主要施工工艺方法，以及工程现场的主要质量控制点及检测要求，并对阶段性工作做一小结，归纳出该项目的特点及存在问题，期望对装配式住宅的推广起到借鉴作用。
【关键词】 装配式住宅;住宅工业化;预制构件
【Abstract】 In recent years， more and more construction projects subject explored ways to develop housing industrialization. Constant innovation and exploration in industrialized aspects were done in affordable housing construction in Nanjing. Combined with the reality of Shangfang project， this paper outlines the main construction process method of prefabricating， lifting and installation， and proposes quality control points and testing requirements in project site. Stage work and the project features and problems were summarized. It is expected to play a reference for the promotion of fabricated house.
【Key Words】 fabricated house， housing industrialization， prefabricated units
1 工程概况
上坊保障房项目6-05栋工程，位于南京市江宁区上坊镇东麒路，建筑面积10380㎡，地下1层，地上15层，房屋性质为廉租房，单套总面积45㎡，套内使用面积33㎡，地下室和底层架空层为现浇钢筋混凝土结构，2至15层为全预制整体式框架加钢支撑结构体系，是全国目前最高的全PC框架结构高层建筑。
该项目工业化内容主要包括：预制混凝土梁（叠合）、柱、板（叠合），预制混凝土楼梯、女儿墙、烟道井，内外墙预制ALC板，整体卫浴，管件直埋，装修提前穿插、整体橱柜、装修材料集中加工，整个施工过程中，无抹灰工程、无外架施工。
2 主要施工工艺
2.1预制构件生产加工
本工程的预制构件包括：预制预应力梁、板，预制非预应力梁、板，预制柱，预制阳台及楼梯。项目预制装配式构件实行厂内预制，在工厂制作完成后，运送到工地现场安装。预制厂生产时采用钢模板，钢筋加工成型后等到钢模具安装完毕后，进行钢筋绑扎;混凝土采用预拌混凝土，浇注混凝土后，根据设计要求对混凝土表面进行压光或毛面处理，混凝土浇筑完毕后2-3小时进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、预应力筋的张拉、预埋件的固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用流水施工，每道工序都由固定的熟练工人进行操作实施。
2.1.1预制板
预制预应力板混凝土采用C40;受力主筋为螺旋肋钢丝;采用先张法生产工艺;板面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制非预应力板混凝土采用C40;板长方向设置桁架钢筋避免板下挠;板面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制板尺寸不受模数限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强，但原则上板长应控制在8m以内，板宽控制在600mm～2500mm范围内，板厚控制在50mm～80mm范围内。
生产流程为：模板清理（台座）、刷脱模剂→安装高强度钢丝→刻痕钢丝张拉（应力检测）→铺设分布筋→安装挡头钢模、橡胶条、绑扎吊钩及安装洞口预埋件→浇筑混凝土→划毛撤除挡头钢模、盖蓬布→蒸汽养护→预应力放张、剪筋、拆模→做好标识、转运堆放。
2.1.2预制梁
预制预应力梁混凝土采用C40，受力主筋采用1×7低松弛标准型钢绞线，采用先张法生产工艺，箍筋采用普通钢筋;预留叠合层高度。预制非预应力梁混凝土采用C40，主筋箍筋按照设计要求布置，箍筋采用普通钢筋，预留叠合层高度，梁叠合面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制梁按其受力位置可分为框架梁、次梁;按其截面宽度可分为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等几种形式;预制部分高度可在200～650mm自由调整，长度按设计要求。
生产流程为：模板清理→钢筋笼绑扎→穿钢筋笼、梁端模板→合模→整理钢筋笼→钢绞线张拉→调整固定梁端模板、校正钢筋笼、梁长度→浇筑混凝土→盖蓬布蒸汽养护→预应力放张拆模→清理、标识、转运堆放。
2.1.3预制柱
预制柱混凝土采用C40，截面采用钢筋混凝土矩形，边长分别为500mm、550mm、600mm、650mm;柱按一次成型节数分为一节柱和二节柱，一次成型柱总高度不宜大于14m。本工程层高2.9m，采用一节柱（2.9m）和二节柱（5.8m）两种类型。多层预制柱之间设置斜向钢筋用于保证运输及施工阶段的承载力及刚度。
生产流程为：柱模板調整清理、刷脱模剂→钢筋骨架绑扎→固定柱间模板、连接件加工→柱间模板、连接件、插筋入模→调整固定柱模板、校正钢筋笼→浇筑混凝土→盖蓬布、蒸汽养护→拆模清理、标识、转运堆放。
2.1.4预制阳台、楼梯
预制阳台混凝土采用C40，阳台一次成型，钢筋按照图纸要求设置，外露钢筋500mm，以便阳台与现浇板、梁的浇筑连接。预制楼梯混凝土采用C40，楼梯扶手位置设置预留洞（D80，PVC套管）洞深150mm，且楼梯两头预留不短于500mm长的主筋，以便与休息平台的浇注连接。根据图纸的要求阳台分为内置阳台和外置阳台，楼梯根据预埋铁的位置分为左右两种。 生产流程为：模具清理、刷脱模剂→绑扎钢筋→安装预埋件→组装模具→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→覆盖养护→拆模清理、标识、转运堆放。
2.2吊装施工控制
该工程采用塔式起重机进行吊装。吊装的总体顺序是柱→梁→板→楼梯阳台栏板等。吊装采取整体推进式吊装顺序。确保框架的安全性。在吊装预制梁的时候需要先吊装边梁。
2.2.1预制柱的吊装
柱子在吊装到楼层时预先根据已经弹好的线进行定位，一般吊装完两跨柱子后，使用经纬仪控制柱的垂直度，并且进行跟踪核查，垂直度复核要求后，用斜拉杆进行固定。
预制柱吊装的施工流程：预制柱吊装顺序的确定→预制柱进场检查→预制柱吊具的准备→柱底四角钢板垫片找平→柱托安放起吊→柱初步就位→临时固定→柱精确就位→调整可调支撑→固定斜拉杆斜撑。
2.2.2预制梁的吊装
由于预制梁的长度较长，且截面相对较小，为减小预制梁在吊装过程中的受外力产生破坏，且减小吊索水平夹角，因此在预制梁的吊装时采用铁扁担吊装。
预制梁吊装的施工流程：梁板支撑搭设→上梁吊耳→外防护栏杆→梁吊装→调平。
主梁吊装结束后，要检查主梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确，需做相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装。
2.2.3预制板的吊装
预制板吊装的施工流程：梁板支撐搭设→上板吊耳→板吊装→调平。
当一跨板吊装结束后，要对板整体校正，以确保其平整度。
2.3混凝土浇筑与配套预留预埋
2.3.1叠合层钢筋施工与混凝土浇筑
叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制梁板吊装→键槽钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土的浇筑→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。
钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45度角，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，需使用小振动棒，在浇筑时柱跟部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。
2.3.2水电管线预埋
水电管线预埋需保证不能超过叠合层的厚度。最多只能两根线管叠合在一起，所以这需要水电专业的管理人员预先看好图纸并布好管线走向。
隔墙板上的线管因隔墙板采用成品的ALC隔板故需要开槽处理，线盒的位置需要使用专业的开孔器开孔，例如水钻开孔。
2.4套筒连接灌浆
2.4.1柱的连接基础面处理
首先，根据各个柱的具体外形尺寸、连接钢筋中心位置，制作相应的检查板，用机械加工方法，在检查板上加工出钢筋位置检测孔及柱外廓位置定位基准边线，然后，对各个柱连接位置的基础平面标高进行检测，确认该处连接柱底面应有标高位置，铺好该位置柱底面的垫片、支撑块（或预制出高强混凝土材料支撑凸台），垫片或支撑块高度大约为20mm，再用检测板测基础上伸出的连接钢筋的位置，检测板应能落到垫块或支撑块上表面处，必要时可调整部分位置不合格的钢筋，直至全部钢筋都能顺利穿过钢板检测孔。
2.4.2 PC柱安装及灌浆密封
将PC柱吊到安装位置，下落过程中，参考基础上的柱轮廓基准线，将各个连接钢筋全部对准柱子的连接套筒孔，将柱子缓缓下落，全部连接钢筋插入套筒并落到基础的垫块上;将PC柱底部按基础上标识的基准调整到位，然后进行垂直方向调整，直至完全满足要求后，用辅助机具刚性固定;将密封条（或密封带）或现场搅拌制成的高强水泥基座浆材料封堵好柱底灌浆腔四周，再用模具将密封条或座浆料块压（夹）紧，保证其在灌浆压力下（最大约1MPa）密封有效，最后进行灌浆作业。
2.5 NALC板施工
该工程使用NALC板材系统施工内外墙。
2.5.1内隔墙的安装
施工流程：测量放线→复核相应的板材编号→安装预埋的接缝钢筋→板材就位调整→板材缝隙的处理及修补→复核墙体的平整度→现场清理→做好质量检查表。
2.5.2外墙的安装
施工流程：吊篮及相应外墙安装人员的就位→测量放线→复核相应的板材编号安装预埋的连接件→采用小型专用吊机吊运板材至安装部位→板材就位调整→缝隙的处理修补→复核墙体的平整度→外墙的防水密封胶施工→现场清理→做好质量的自检表。
2.5.3隐蔽验收
每层墙板和楼板安装后，应进行隐蔽工程的验收（包括安装用五金件的焊接质量及板缝钢筋的尺寸、规格、数量、位置以及板缝保温、防水等的检查）并做好验收记录。
3 质量监督管理
3.1质量控制点
构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容。
3.1.1预制构件质量控制
预制构件的质量控制主要包括：模具制作与安装质量控制，钢筋骨架制作、成型、入模质量控制，混凝土质量控制，成品质量控制。
模具制作与安装质量控制主要是对模具精度进行控制。根据不同构件形状，模具分为底模、内外侧模、吊模四个部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够的刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围之内，其边长允许偏差为±2mm，高度允许偏差为+1，0，对角线允许偏差±3mm，表面凹凸允许偏差2mm，扭曲允许偏差为2mm，弯曲允许偏差为3mm。 钢筋和混凝土的质量控制点与一般工程相似。钢筋的规格或型号应符合图纸设计要求，钢筋表面必须清理干净，否则不得浇入混凝土内。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定，弯钩的弯后平直部分长度应符合图纸要求，弯曲后表面不得有裂纹，弯曲尺寸允许偏差：受力钢筋长度为±5mm;弯起钢筋的弯折位置为±10mm。钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差符合设计要求。已成型的钢筋骨架入模后，及时垫好钢筋保护层支架，支架设置间距为每500mm一个。混凝土的配合比計算、塌落度检测、浇筑、振捣、养护及脱模必须满足混凝土规范要求。
构件脱模后，应及时进行成品验收。对于存在缺陷的构件，应进行面层处理与损坏部位的修补，构件修补完成后，应根据事先的缺陷检查记录，对修补后的构件面逐一检查验收，合格后方可用于工程，否则应返工至合格为止。
3.1.2预制构件安装精度控制与校核
在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
3.1.3 NALC板安装质量控制
对于到现场的NALC板材，按板材的种类，荷载，花纹，尺寸进行复核，确保吊运前板材的外观完好。板材安装过程中，应轻拿轻放，并做好相应角部的保护。板材安装好后，及时对缺角，破损处，按规范进行修补，并保证板材槽口中灌浆的密实。板材勾缝，采用专用勾缝剂，确保勾缝平滑顺直，饱满。对已成形的墙面表面粉尘的清理。
对于安装好的墙面，特别是门窗洞口处（施工洞口）的周边要用纸板或者木板覆盖避免其他施工对其损坏。
3.2检测要求
工程砼构件均需满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的实体及试块检测要求，同时，必须对预制构件的尺寸偏差进行测量，核查是否符合设计要求。
4 特点及存在的问题
4.1工程特点
（1）劳动强度明显降低，周转材料大量减少;
（2）工序减少，内墙工序由7道减少到2道，而外墙也由9道减少到2道，并消除了抹灰带来了空鼓、开裂等通病;
（3）现场手工作业量较大减少，工程PC预制化率可达63%，而墙体预制化为100%。
4.2存在的问题
从社会综合效益分析以及改善住宅品质、提高安全生产和文明施工水平、缩短施工周期、减少对熟练劳动力依赖等潜在价值来看，发展工业化预制装配式建筑技术，是国家和地区社会经济发展到一定水平的必然选择，也将是我国住宅建设发展的必由之路。但在大力开展PC住宅建设的同时，我们仍然有较多问题需要研究解决。
施工方面：国内目前的PC预制技术尚未成熟，而国际上流行的预制框架和框架剪力墙体系，由于结构体系本身的特点，室内具有凸出的梁柱。户型较小的保障房运用框架剪力墙体系，梁柱构件对套内空间造成了一定影响。应用PCF体系或剪力墙内浇外挂体系，可能是较佳的方案。PC构件作为工业产品进入施工单位，增加了税收环节。目前预制构件出厂，按照17%的税率征收增值税，再加上构件蒸养、运输，PC构件因生产、施工、构造要求增加钢材用量，造成成本有一定增加。
检测及验收方面：预制装配式建筑相关设计、施工标准规范欠缺，相关施工工艺、工法和安全规程还未建立，甚至在某些方面和国内现行的建筑技术标准、规范在很多地方还不兼容，使得设计、审批、验收无标准可依，这对工业化住宅的大规模推广是一个障碍。
5 小结
工业化住宅的建设一方面需要协调解决好建筑模数体系和标准化部品体系两个层面的问题，另一方面应重视发展住宅成套使用技术，如工程施工中通常要遇到防水、排烟通风道、轻质隔墙、围护结构保温隔热等各种专门化建造技术。通过将各类集成技术成套化，以此改善和提高住宅工程质量和生产效率以及降低建造成本，这本身也是我国工业化住宅体系发展初级阶段必须要解决的问题。
国外发国家住宅产业化的发展领先我国几十年的时间，但他们也并不是一蹴而就的，有其自身发展的阶段性。研发我国工业化住宅的技术体系首先应当结合我国国情，目前需尽快制定符合我国住宅业现阶段发展水平的技术体系，并有选择地引进国外先进的技术，以加快我国住宅产业化的进程。
住宅工业化的另一个重要方面是全面推行以某种结构形式或施工方法为特征的专用住宅建筑体系。这是一种以住宅功能目标为主体、以市场为导向的完整的生产体系。其主要特征是把规划和设计、生产和施工、销售和管理等融于一体;结合现代城市居住理念，积极采用建筑工业化生产模式和各项集成技术以及系统管理方式，逐步形成适合我国国情、配套较为完善的工业化住宅体系。
参考文献：
[1]封浩，颜宏亮.工业化住宅技术体系研究——基于“万科”装配整体式住宅设计[J].住宅科技，2009（08），33-38
[2]徐勇刚.预制装配式住宅的研究与实践[J].住宅产业，2012（07），31-35
[3]潘志宏，李爱群.住宅建筑工业化与新型住宅结构体系[J].施工技术，2008（02），01-04
[4]龚志宏.装配式住宅中预制构件的施工技术[J].建筑科学，2010（22），81-82
【关键词】 装配式住宅;住宅工业化;预制构件
【Abstract】 In recent years， more and more construction projects subject explored ways to develop housing industrialization. Constant innovation and exploration in industrialized aspects were done in affordable housing construction in Nanjing. Combined with the reality of Shangfang project， this paper outlines the main construction process method of prefabricating， lifting and installation， and proposes quality control points and testing requirements in project site. Stage work and the project features and problems were summarized. It is expected to play a reference for the promotion of fabricated house.
【Key Words】 fabricated house， housing industrialization， prefabricated units
1 工程概况
上坊保障房项目6-05栋工程，位于南京市江宁区上坊镇东麒路，建筑面积10380㎡，地下1层，地上15层，房屋性质为廉租房，单套总面积45㎡，套内使用面积33㎡，地下室和底层架空层为现浇钢筋混凝土结构，2至15层为全预制整体式框架加钢支撑结构体系，是全国目前最高的全PC框架结构高层建筑。
该项目工业化内容主要包括：预制混凝土梁（叠合）、柱、板（叠合），预制混凝土楼梯、女儿墙、烟道井，内外墙预制ALC板，整体卫浴，管件直埋，装修提前穿插、整体橱柜、装修材料集中加工，整个施工过程中，无抹灰工程、无外架施工。
2 主要施工工艺
2.1预制构件生产加工
本工程的预制构件包括：预制预应力梁、板，预制非预应力梁、板，预制柱，预制阳台及楼梯。项目预制装配式构件实行厂内预制，在工厂制作完成后，运送到工地现场安装。预制厂生产时采用钢模板，钢筋加工成型后等到钢模具安装完毕后，进行钢筋绑扎;混凝土采用预拌混凝土，浇注混凝土后，根据设计要求对混凝土表面进行压光或毛面处理，混凝土浇筑完毕后2-3小时进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、预应力筋的张拉、预埋件的固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用流水施工，每道工序都由固定的熟练工人进行操作实施。
2.1.1预制板
预制预应力板混凝土采用C40;受力主筋为螺旋肋钢丝;采用先张法生产工艺;板面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制非预应力板混凝土采用C40;板长方向设置桁架钢筋避免板下挠;板面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制板尺寸不受模数限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强，但原则上板长应控制在8m以内，板宽控制在600mm～2500mm范围内，板厚控制在50mm～80mm范围内。
生产流程为：模板清理（台座）、刷脱模剂→安装高强度钢丝→刻痕钢丝张拉（应力检测）→铺设分布筋→安装挡头钢模、橡胶条、绑扎吊钩及安装洞口预埋件→浇筑混凝土→划毛撤除挡头钢模、盖蓬布→蒸汽养护→预应力放张、剪筋、拆模→做好标识、转运堆放。
2.1.2预制梁
预制预应力梁混凝土采用C40，受力主筋采用1×7低松弛标准型钢绞线，采用先张法生产工艺，箍筋采用普通钢筋;预留叠合层高度。预制非预应力梁混凝土采用C40，主筋箍筋按照设计要求布置，箍筋采用普通钢筋，预留叠合层高度，梁叠合面划痕，以满足新老混凝土的粘结。预制梁按其受力位置可分为框架梁、次梁;按其截面宽度可分为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等几种形式;预制部分高度可在200～650mm自由调整，长度按设计要求。
生产流程为：模板清理→钢筋笼绑扎→穿钢筋笼、梁端模板→合模→整理钢筋笼→钢绞线张拉→调整固定梁端模板、校正钢筋笼、梁长度→浇筑混凝土→盖蓬布蒸汽养护→预应力放张拆模→清理、标识、转运堆放。
2.1.3预制柱
预制柱混凝土采用C40，截面采用钢筋混凝土矩形，边长分别为500mm、550mm、600mm、650mm;柱按一次成型节数分为一节柱和二节柱，一次成型柱总高度不宜大于14m。本工程层高2.9m，采用一节柱（2.9m）和二节柱（5.8m）两种类型。多层预制柱之间设置斜向钢筋用于保证运输及施工阶段的承载力及刚度。
生产流程为：柱模板調整清理、刷脱模剂→钢筋骨架绑扎→固定柱间模板、连接件加工→柱间模板、连接件、插筋入模→调整固定柱模板、校正钢筋笼→浇筑混凝土→盖蓬布、蒸汽养护→拆模清理、标识、转运堆放。
2.1.4预制阳台、楼梯
预制阳台混凝土采用C40，阳台一次成型，钢筋按照图纸要求设置，外露钢筋500mm，以便阳台与现浇板、梁的浇筑连接。预制楼梯混凝土采用C40，楼梯扶手位置设置预留洞（D80，PVC套管）洞深150mm，且楼梯两头预留不短于500mm长的主筋，以便与休息平台的浇注连接。根据图纸的要求阳台分为内置阳台和外置阳台，楼梯根据预埋铁的位置分为左右两种。 生产流程为：模具清理、刷脱模剂→绑扎钢筋→安装预埋件→组装模具→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→覆盖养护→拆模清理、标识、转运堆放。
2.2吊装施工控制
该工程采用塔式起重机进行吊装。吊装的总体顺序是柱→梁→板→楼梯阳台栏板等。吊装采取整体推进式吊装顺序。确保框架的安全性。在吊装预制梁的时候需要先吊装边梁。
2.2.1预制柱的吊装
柱子在吊装到楼层时预先根据已经弹好的线进行定位，一般吊装完两跨柱子后，使用经纬仪控制柱的垂直度，并且进行跟踪核查，垂直度复核要求后，用斜拉杆进行固定。
预制柱吊装的施工流程：预制柱吊装顺序的确定→预制柱进场检查→预制柱吊具的准备→柱底四角钢板垫片找平→柱托安放起吊→柱初步就位→临时固定→柱精确就位→调整可调支撑→固定斜拉杆斜撑。
2.2.2预制梁的吊装
由于预制梁的长度较长，且截面相对较小，为减小预制梁在吊装过程中的受外力产生破坏，且减小吊索水平夹角，因此在预制梁的吊装时采用铁扁担吊装。
预制梁吊装的施工流程：梁板支撑搭设→上梁吊耳→外防护栏杆→梁吊装→调平。
主梁吊装结束后，要检查主梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确，需做相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装。
2.2.3预制板的吊装
预制板吊装的施工流程：梁板支撐搭设→上板吊耳→板吊装→调平。
当一跨板吊装结束后，要对板整体校正，以确保其平整度。
2.3混凝土浇筑与配套预留预埋
2.3.1叠合层钢筋施工与混凝土浇筑
叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制梁板吊装→键槽钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土的浇筑→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。
钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45度角，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，需使用小振动棒，在浇筑时柱跟部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。
2.3.2水电管线预埋
水电管线预埋需保证不能超过叠合层的厚度。最多只能两根线管叠合在一起，所以这需要水电专业的管理人员预先看好图纸并布好管线走向。
隔墙板上的线管因隔墙板采用成品的ALC隔板故需要开槽处理，线盒的位置需要使用专业的开孔器开孔，例如水钻开孔。
2.4套筒连接灌浆
2.4.1柱的连接基础面处理
首先，根据各个柱的具体外形尺寸、连接钢筋中心位置，制作相应的检查板，用机械加工方法，在检查板上加工出钢筋位置检测孔及柱外廓位置定位基准边线，然后，对各个柱连接位置的基础平面标高进行检测，确认该处连接柱底面应有标高位置，铺好该位置柱底面的垫片、支撑块（或预制出高强混凝土材料支撑凸台），垫片或支撑块高度大约为20mm，再用检测板测基础上伸出的连接钢筋的位置，检测板应能落到垫块或支撑块上表面处，必要时可调整部分位置不合格的钢筋，直至全部钢筋都能顺利穿过钢板检测孔。
2.4.2 PC柱安装及灌浆密封
将PC柱吊到安装位置，下落过程中，参考基础上的柱轮廓基准线，将各个连接钢筋全部对准柱子的连接套筒孔，将柱子缓缓下落，全部连接钢筋插入套筒并落到基础的垫块上;将PC柱底部按基础上标识的基准调整到位，然后进行垂直方向调整，直至完全满足要求后，用辅助机具刚性固定;将密封条（或密封带）或现场搅拌制成的高强水泥基座浆材料封堵好柱底灌浆腔四周，再用模具将密封条或座浆料块压（夹）紧，保证其在灌浆压力下（最大约1MPa）密封有效，最后进行灌浆作业。
2.5 NALC板施工
该工程使用NALC板材系统施工内外墙。
2.5.1内隔墙的安装
施工流程：测量放线→复核相应的板材编号→安装预埋的接缝钢筋→板材就位调整→板材缝隙的处理及修补→复核墙体的平整度→现场清理→做好质量检查表。
2.5.2外墙的安装
施工流程：吊篮及相应外墙安装人员的就位→测量放线→复核相应的板材编号安装预埋的连接件→采用小型专用吊机吊运板材至安装部位→板材就位调整→缝隙的处理修补→复核墙体的平整度→外墙的防水密封胶施工→现场清理→做好质量的自检表。
2.5.3隐蔽验收
每层墙板和楼板安装后，应进行隐蔽工程的验收（包括安装用五金件的焊接质量及板缝钢筋的尺寸、规格、数量、位置以及板缝保温、防水等的检查）并做好验收记录。
3 质量监督管理
3.1质量控制点
构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容。
3.1.1预制构件质量控制
预制构件的质量控制主要包括：模具制作与安装质量控制，钢筋骨架制作、成型、入模质量控制，混凝土质量控制，成品质量控制。
模具制作与安装质量控制主要是对模具精度进行控制。根据不同构件形状，模具分为底模、内外侧模、吊模四个部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够的刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围之内，其边长允许偏差为±2mm，高度允许偏差为+1，0，对角线允许偏差±3mm，表面凹凸允许偏差2mm，扭曲允许偏差为2mm，弯曲允许偏差为3mm。 钢筋和混凝土的质量控制点与一般工程相似。钢筋的规格或型号应符合图纸设计要求，钢筋表面必须清理干净，否则不得浇入混凝土内。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定，弯钩的弯后平直部分长度应符合图纸要求，弯曲后表面不得有裂纹，弯曲尺寸允许偏差：受力钢筋长度为±5mm;弯起钢筋的弯折位置为±10mm。钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差符合设计要求。已成型的钢筋骨架入模后，及时垫好钢筋保护层支架，支架设置间距为每500mm一个。混凝土的配合比計算、塌落度检测、浇筑、振捣、养护及脱模必须满足混凝土规范要求。
构件脱模后，应及时进行成品验收。对于存在缺陷的构件，应进行面层处理与损坏部位的修补，构件修补完成后，应根据事先的缺陷检查记录，对修补后的构件面逐一检查验收，合格后方可用于工程，否则应返工至合格为止。
3.1.2预制构件安装精度控制与校核
在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
3.1.3 NALC板安装质量控制
对于到现场的NALC板材，按板材的种类，荷载，花纹，尺寸进行复核，确保吊运前板材的外观完好。板材安装过程中，应轻拿轻放，并做好相应角部的保护。板材安装好后，及时对缺角，破损处，按规范进行修补，并保证板材槽口中灌浆的密实。板材勾缝，采用专用勾缝剂，确保勾缝平滑顺直，饱满。对已成形的墙面表面粉尘的清理。
对于安装好的墙面，特别是门窗洞口处（施工洞口）的周边要用纸板或者木板覆盖避免其他施工对其损坏。
3.2检测要求
工程砼构件均需满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的实体及试块检测要求，同时，必须对预制构件的尺寸偏差进行测量，核查是否符合设计要求。
4 特点及存在的问题
4.1工程特点
（1）劳动强度明显降低，周转材料大量减少;
（2）工序减少，内墙工序由7道减少到2道，而外墙也由9道减少到2道，并消除了抹灰带来了空鼓、开裂等通病;
（3）现场手工作业量较大减少，工程PC预制化率可达63%，而墙体预制化为100%。
4.2存在的问题
从社会综合效益分析以及改善住宅品质、提高安全生产和文明施工水平、缩短施工周期、减少对熟练劳动力依赖等潜在价值来看，发展工业化预制装配式建筑技术，是国家和地区社会经济发展到一定水平的必然选择，也将是我国住宅建设发展的必由之路。但在大力开展PC住宅建设的同时，我们仍然有较多问题需要研究解决。
施工方面：国内目前的PC预制技术尚未成熟，而国际上流行的预制框架和框架剪力墙体系，由于结构体系本身的特点，室内具有凸出的梁柱。户型较小的保障房运用框架剪力墙体系，梁柱构件对套内空间造成了一定影响。应用PCF体系或剪力墙内浇外挂体系，可能是较佳的方案。PC构件作为工业产品进入施工单位，增加了税收环节。目前预制构件出厂，按照17%的税率征收增值税，再加上构件蒸养、运输，PC构件因生产、施工、构造要求增加钢材用量，造成成本有一定增加。
检测及验收方面：预制装配式建筑相关设计、施工标准规范欠缺，相关施工工艺、工法和安全规程还未建立，甚至在某些方面和国内现行的建筑技术标准、规范在很多地方还不兼容，使得设计、审批、验收无标准可依，这对工业化住宅的大规模推广是一个障碍。
5 小结
工业化住宅的建设一方面需要协调解决好建筑模数体系和标准化部品体系两个层面的问题，另一方面应重视发展住宅成套使用技术，如工程施工中通常要遇到防水、排烟通风道、轻质隔墙、围护结构保温隔热等各种专门化建造技术。通过将各类集成技术成套化，以此改善和提高住宅工程质量和生产效率以及降低建造成本，这本身也是我国工业化住宅体系发展初级阶段必须要解决的问题。
国外发国家住宅产业化的发展领先我国几十年的时间，但他们也并不是一蹴而就的，有其自身发展的阶段性。研发我国工业化住宅的技术体系首先应当结合我国国情，目前需尽快制定符合我国住宅业现阶段发展水平的技术体系，并有选择地引进国外先进的技术，以加快我国住宅产业化的进程。
住宅工业化的另一个重要方面是全面推行以某种结构形式或施工方法为特征的专用住宅建筑体系。这是一种以住宅功能目标为主体、以市场为导向的完整的生产体系。其主要特征是把规划和设计、生产和施工、销售和管理等融于一体;结合现代城市居住理念，积极采用建筑工业化生产模式和各项集成技术以及系统管理方式，逐步形成适合我国国情、配套较为完善的工业化住宅体系。
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