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摘要：施工机械的液压设备在使用时的保养维护，必须严格定期进行定期检查和试验，力争尽早发现和排除故障，切实改进工程机械设备的使用寿命。同时，要重视设备的维护保养，把技术维护工作纳入设备管理的重要内容，把技术维护制度化，建立相应的监督机制。设备维护维修是分开的，保养是为了保持设备的正常性能，维修是恢复设备性能的基础。还要加强机械操作工作者培训，使其能严格按照操作规整使用机械设备作业，以确保工程机械设备的正常使用，延长工程机械设备的使用寿命。
关键词：机械;液压设备;维护中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-07-009
前言
工程机械工作环境普遍较差。在实际使用中，由于缺乏保养、违章操作等因素导致发动机频繁损坏，造成巨大经济损失的同时，也影响工程机械的正常使用。因此，工程机械液压设备必须正确使用并及时保养。
1挑选恰当的液压油
液压油是使液压设备正常运行的重要物质，它的使用可以有效调节机械设备的运行和传递速度，同时对设备有着密封润滑的作用。因此在挑选液压油时，应当按照设备的说明书和运行标准挑选合适的液压油。其中一定要注意的是，液压油不能够同时混合使用，因为不同种类的液压油融合在一起会产生化学反应，使液压油的性质发生改变，从而对液压设备造成不良的影响。当液压油的颜色发黑或发白、产生气泡或有絮状漂浮物时，它的性质就可能已经发生了改变，工作人员应当及时更换合格的液压油，以保证设备系统能够正常运行。
2使液压系统保持干净
第一，避免固体杂质出现在液压系统中。固体杂质往往会对液压系统造成直接的磨损和破坏，因此一定要避免固体杂质进入到液压系统当中。所以在系统运行之前，一定要对系统的各个部位进行清洁度检测，同时确保液压油和加油工具的清洁度达标，规范加油操作，减少固体杂质的侵入。
第二，避免空气侵害液压系统。除了固体杂质外，空气的侵入也会对液压系统的正常运行造成威胁，而且这种威胁往往不能够被工作人员捕捉到，是在无形当中发生的，因此工作人员还要对液压油设备中的空气含量进行检测。在正常情况下，装置中的空气占比应当在百分之六到百分之八之间，工作人员应保证空气含量在正常范围内，如果空气含量超出了规定的范围，就会让液压部件出现气泡，产生噪音，破坏液压设备的正常运行。
第三，避免水分侵害液压系统。液压油的含水量也影响到液压设备的运行，如果油的含水量较高就会腐蚀装置的部分零件，使其产生铁锈，进而影响它的工作效率。因此一定要避免外界因素对液压油含水量的影响，减少生锈现象的出现，将含水量控制在规定的标准之内。
第四，避免变质液压油侵害液压系统。应当挑选质量上乘的液压油，同时做好密封措施，降低液压油的变质几率。在实际操作中，液压油的性质或多或少会发生改变，因此当油的颜色发黑或者泛白、产生强烈的刺激性气体时，说明液压油已经变质，需要及时进行更换。
3 做好机械液压设备的保养工作
第一，做好250 小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过250 个小时的时候，需要对系统装置进行首次观察和保养操作，以增加设备的总体可利用时长。当设备的工作时间大于等于250 个小时时，会有很多的附着物粘贴在液压装置的滤器上，维修保养人员应当检查滤器的使用状态，检测附着物的数量和厚度，当附着物的数量过大时，要及时更换新的滤器，并检查周围附件是否出现问题，保证滤器和附近元件的正常。
第二，做好500 小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过500 个小时的时候，工作人员应当立即更换过滤器，因为此时过滤器上的附着物已经超过滤器的承载范围，继续使用会使液压设备出现损伤和故障。
第三，做好1000 小时的观察保养工作。在设备运行近1000 个小时后，工作人员要对滤器继续进行检查和更换，同时要注意液压设备是否在高温状态下运行，如果运行温度过高，就要及时更换液压油，以免高温导致液压油变质，从而损坏机械设备。工作人员在换上符合标准的液压油之后，还应定期对液压油的质量进行检测，以确保液压设备不会使用变质的液压油。
第四，做好7000 小时的观察保养工作。在设备工作时间达到7000 小时后，应当安排专业的保修人员对机械液压设备进行大幅度的检测和维修，使液压泵和液压马达的磨损程度降到最低。
4 规范机械液压设备运行的各项操作
第一，在进行机械作业时，各项操作应当尽量做到和缓柔顺。工作人员应当时刻按照设备运行标准规范每一项操作，减轻设备的运行负担，减少强度较高的机械作业，以降低液压机械设备发生故障的频率，提升机械液压设备的使用时长，同时减少相关的维修费用。此外还应当注意设备运行中出现的气浊噪声，在发现气浊噪声的第一时间就对设备的各个元件进行检查和维修，待故障解决后再继续投入使用。
第二，在进行机械作业时，还应当保持一定的液压油温度，通常合适的温度应当在15 到60 摄氏度之间。因为如果液压油的温度过高，就会使油的粘性降低，润滑度减弱，这就增加了设备各元件之间的摩擦力，使设备受损，影响设备的正常使用。为了减少油温过高情况的出现，就要随时关注散热装置的工作效能，减少变质油对散热装置的影响，保证散热装置能够正常作业。当油温过低时，应当启动发动机进行暖机运转操作，时间大概在三到五分钟左右。
结束语
总之，做好相关维修养护工作是确保机械正常运转的前提，因此为了做好对机械液压设备的维护工作，就一定要挑选恰当的液压油，以确保设备能够正常运转;同时使液压系统保持干净，避免固体杂质、空气、水分等不明物质出现在液压系统中，保护液压系统的清洁性，使其正常工作;另外还要做好机械液压设备的保养工作，根据设备运行时间对过滤器等装置进行检查和更换，以减少变质液壓油对设备的损害;最后要加强对操作人员的职业培训力度，使其正确进行机械液压设备的各项操作，保持合适的液压油温度，维护液压设备的正常运行。
参考文献
[1]石德勇.机械液压系统设备维护技术探讨[J].科技展望，2017（15）.
[2]张军.机械液压系统设备维护技术探讨[J].建筑工程技术与设计，2018（016）：798.
（新疆湘润新材料科技有限公司 新疆 哈密 839000）
关键词：机械;液压设备;维护中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-07-009
前言
工程机械工作环境普遍较差。在实际使用中，由于缺乏保养、违章操作等因素导致发动机频繁损坏，造成巨大经济损失的同时，也影响工程机械的正常使用。因此，工程机械液压设备必须正确使用并及时保养。
1挑选恰当的液压油
液压油是使液压设备正常运行的重要物质，它的使用可以有效调节机械设备的运行和传递速度，同时对设备有着密封润滑的作用。因此在挑选液压油时，应当按照设备的说明书和运行标准挑选合适的液压油。其中一定要注意的是，液压油不能够同时混合使用，因为不同种类的液压油融合在一起会产生化学反应，使液压油的性质发生改变，从而对液压设备造成不良的影响。当液压油的颜色发黑或发白、产生气泡或有絮状漂浮物时，它的性质就可能已经发生了改变，工作人员应当及时更换合格的液压油，以保证设备系统能够正常运行。
2使液压系统保持干净
第一，避免固体杂质出现在液压系统中。固体杂质往往会对液压系统造成直接的磨损和破坏，因此一定要避免固体杂质进入到液压系统当中。所以在系统运行之前，一定要对系统的各个部位进行清洁度检测，同时确保液压油和加油工具的清洁度达标，规范加油操作，减少固体杂质的侵入。
第二，避免空气侵害液压系统。除了固体杂质外，空气的侵入也会对液压系统的正常运行造成威胁，而且这种威胁往往不能够被工作人员捕捉到，是在无形当中发生的，因此工作人员还要对液压油设备中的空气含量进行检测。在正常情况下，装置中的空气占比应当在百分之六到百分之八之间，工作人员应保证空气含量在正常范围内，如果空气含量超出了规定的范围，就会让液压部件出现气泡，产生噪音，破坏液压设备的正常运行。
第三，避免水分侵害液压系统。液压油的含水量也影响到液压设备的运行，如果油的含水量较高就会腐蚀装置的部分零件，使其产生铁锈，进而影响它的工作效率。因此一定要避免外界因素对液压油含水量的影响，减少生锈现象的出现，将含水量控制在规定的标准之内。
第四，避免变质液压油侵害液压系统。应当挑选质量上乘的液压油，同时做好密封措施，降低液压油的变质几率。在实际操作中，液压油的性质或多或少会发生改变，因此当油的颜色发黑或者泛白、产生强烈的刺激性气体时，说明液压油已经变质，需要及时进行更换。
3 做好机械液压设备的保养工作
第一，做好250 小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过250 个小时的时候，需要对系统装置进行首次观察和保养操作，以增加设备的总体可利用时长。当设备的工作时间大于等于250 个小时时，会有很多的附着物粘贴在液压装置的滤器上，维修保养人员应当检查滤器的使用状态，检测附着物的数量和厚度，当附着物的数量过大时，要及时更换新的滤器，并检查周围附件是否出现问题，保证滤器和附近元件的正常。
第二，做好500 小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过500 个小时的时候，工作人员应当立即更换过滤器，因为此时过滤器上的附着物已经超过滤器的承载范围，继续使用会使液压设备出现损伤和故障。
第三，做好1000 小时的观察保养工作。在设备运行近1000 个小时后，工作人员要对滤器继续进行检查和更换，同时要注意液压设备是否在高温状态下运行，如果运行温度过高，就要及时更换液压油，以免高温导致液压油变质，从而损坏机械设备。工作人员在换上符合标准的液压油之后，还应定期对液压油的质量进行检测，以确保液压设备不会使用变质的液压油。
第四，做好7000 小时的观察保养工作。在设备工作时间达到7000 小时后，应当安排专业的保修人员对机械液压设备进行大幅度的检测和维修，使液压泵和液压马达的磨损程度降到最低。
4 规范机械液压设备运行的各项操作
第一，在进行机械作业时，各项操作应当尽量做到和缓柔顺。工作人员应当时刻按照设备运行标准规范每一项操作，减轻设备的运行负担，减少强度较高的机械作业，以降低液压机械设备发生故障的频率，提升机械液压设备的使用时长，同时减少相关的维修费用。此外还应当注意设备运行中出现的气浊噪声，在发现气浊噪声的第一时间就对设备的各个元件进行检查和维修，待故障解决后再继续投入使用。
第二，在进行机械作业时，还应当保持一定的液压油温度，通常合适的温度应当在15 到60 摄氏度之间。因为如果液压油的温度过高，就会使油的粘性降低，润滑度减弱，这就增加了设备各元件之间的摩擦力，使设备受损，影响设备的正常使用。为了减少油温过高情况的出现，就要随时关注散热装置的工作效能，减少变质油对散热装置的影响，保证散热装置能够正常作业。当油温过低时，应当启动发动机进行暖机运转操作，时间大概在三到五分钟左右。
结束语
总之，做好相关维修养护工作是确保机械正常运转的前提，因此为了做好对机械液压设备的维护工作，就一定要挑选恰当的液压油，以确保设备能够正常运转;同时使液压系统保持干净，避免固体杂质、空气、水分等不明物质出现在液压系统中，保护液压系统的清洁性，使其正常工作;另外还要做好机械液压设备的保养工作，根据设备运行时间对过滤器等装置进行检查和更换，以减少变质液壓油对设备的损害;最后要加强对操作人员的职业培训力度，使其正确进行机械液压设备的各项操作，保持合适的液压油温度，维护液压设备的正常运行。
参考文献
[1]石德勇.机械液压系统设备维护技术探讨[J].科技展望，2017（15）.
[2]张军.机械液压系统设备维护技术探讨[J].建筑工程技术与设计，2018（016）：798.
（新疆湘润新材料科技有限公司 新疆 哈密 839000）