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摘要：随着我国道路交通运输的发展，城市道路、公路等建设项目越来越多，社会对这些项目的质量、施工技术等也有了更高要求。液压提升爬模施工技术不易受外界因素影响，有助于提高施工管理能力，本文通过对其体系、运行原理的分析，探究了在空心薄壁高墩施工中该技术的应用，希望为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：空心薄壁高墩;液压提升爬模;爬模体系
一、引言
液压提升爬模施工技术是目前应用于空心薄壁高墩施工中的较为先进的技术，该施工技术通过整合模板、脚手架等装置，依托于爬模体系进行升降施工，具有高效、简便、经济等优势。使用该技术有助于保证施工顺利进行，保障施工质量，提高施工单位经济效益，该技术广泛应用于我国施工单位施工中。
二、液压提升爬模体系
爬架、模板与液压爬升装置共同构成了液压提升爬模体系。其中，爬架由上爬架与下吊架构成。通过拼装上爬架打造安装、调整以及拆除模板的施工平台;竖杆、上横梁、上施工平台以及调节撑杆共同打造了基于锚准、钢筋绑扎的施工平台;下吊架能够为爬模施工、砼外观修饰以及电梯提供支撑，吊杆、下施工平台以及下横梁共同构成了下吊架。
液压提升爬模装置包括锚板、锚靴、爬头、液压提升设备、下支撑等构成。锚靴安装到锚板上，锚板预埋于锚锥上，具有承受荷载与轨道导向的功能。爬头具有承重传力的功能。横梁、立柱等构建的承重架是液压提升爬模体系的承重构件，上爬架与下吊架都安装在其上。油缸、上下换向盒以及液压泵共同组成了液压提升设备，它发挥着提供升降动力、导轨功能转换的作用。移动支架与模板构建了液压提升爬模的模板，移动支架发挥着支撑作用，具有保障合模、退模顺利的功能。单肢墩身周围模板具有调整模板倾角的作用。支架能够实现前进或者后退。悬挂装置具有调节模板的功能。具体爬模体系：
三、液压提升爬模体系运行原理
爬模上升运动的实现需要液压油缸交替作用于导轨与爬模架，让二者分别上升。体系中，导轨与爬模架无连接，但两者可相对运动。在爬模架运行期间，导轨也固定在锚板上，二者此时没有相对运动。一旦模板退模需要马上把锚板、螺栓等固定到锚锥上，当导轨上升到位时，施工人员应当立即拆除露出的锚靴、锚板等构件。拆除固定点后可实现导轨与爬模架的互相提升。
四、液压提升爬模施工技术在空心薄壁高墩施工中的应用
（一）爬模制作
在工厂制作爬模架、模板、下吊架、滑道等装置，制作要点是保证拼装位置精准，要求拼节构件具有互换性。工厂为了保障装置质量，除了针对有精度标准的外，还应当针对装置整体在出厂前进行分别试验拼装。模板上口误差范围应当在3毫米内，纵横肋板在衔接处应当互开高度大于80毫米的槽口，保证后续焊接顺利，
（二）爬模施工
在空心薄壁施工初期针对墩身浇筑4.6米高的砼，砼强度达到相应标准后再安装爬模架、塔吊、桁架等装置。安装完成后借助塔吊安装下一节模板，此后每3到5天循环提升一次，进行4.5米一节的砼施工，直到桥墩施工结束为止。
具体来讲，在开展第一节墩身施工前期需要施工人员应用仪器测量墩身内部、外部模板具体位置，之后安装内模，墩身钢筋绑扎结束后再安装外膜，在此过程中应用泵送技术向墩身灌注砼，使用振捣棒分层振捣，以保障砼密實度、均匀度，最后洒水养护。等到墩身第一节砼强度达到要求后，使用吊车结合施工人员把已经拼装完成的爬升架安装到滑道中，然后调节爬升架整体位置，保证爬升架头孔和滑道孔眼位置相对，对好位置后立即打入钢销，以固定两者位置。使用吊车吊起提升爬架设备，让设备的下脚座对应到爬升架的上脚座，之后将铰接轴安装到其内。再将绞车等机械固定到塔吊塔臂上，施工人员使用吊车将提升爬模设备放置于施工设计位置，使用螺栓将其固定。
第一节施工结束后，针对空心薄壁高墩需要再次进行施工，依照一般方法开展基于墩身节段部分的施工，选择螺纹形式连接主钢筋，施工人员使用已经安装完成的塔吊先进行基于墩身的第二节外部模板施工，再进行内部模板施工。使用泵送法将砼送入上部施工平台上，施工人员针对各个部位进行检查调整，确保其对称，施工振捣棒捣固砼，提高其密实性。采取一般方法养护砼，凿毛砼顶部，待其强度达到一定水平提升爬模架。关于爬模架的提升，需要先检测砼试验构件强度，只有在强度处于20MPa上时才能进行提升。若为内模提升则应当在分配梁上装设吊杆、千斤顶，同时检查液压提升爬模体系，体系稳定牢固可以拆除钢销。针对泵站操作平台，需要提升4.5米爬模架，对齐头孔与孔眼，安装钢销后可关闭。
运用液压提升爬模施工技术开展的空心薄壁高墩施工工程结束后，需要拆除外部爬模板螺栓，施工人员可使用塔吊逐步拆除，拆除后再清洁面板，使用脱模剂加以处理，最后提升内部爬模板，安装螺栓固定好位置。
（三）质量控制
空心薄壁高墩主墩质量直接影响施工整体质量效果，对此，应当对其采取科学、有效的质量控制方法。可以从下述几方面着手，第一，施工管理，施工单位、监理单位针对主墩的提升爬模施工安装监控装置进行动态监管，再派遣专人到施工现场监督施工质量;第二，在开展每一环节的施工工作前，应当做好技术交底工作，确保管理者与实际施工人员均明确液压提升爬模施工技术要点、流程以及设备应用方法等;第三，为了保证砼的耐久性，应当使用水泥含量低、和易性高、孔隙小的配料予以搅拌制作，使用自动计量设备配制砼，技术人员应当定期检测砼质量;第四，针对钢筋的安装施工，注意钢筋间距达标，保护层满足施工条件;第五，针对墩身爬模板采取可行的固定方法进行固定，浇筑砼时走位;第六，控制好模板防止变形，做好凿毛等处理工作。
五、总结
液压提升爬模施工技术通过整体拼装的方式有效地减少了施工所需时间，极大提高了施工效率，与传统施工技术相比该技术操作简单、施工安全、效率高，还有助于监管单位顺利开展监管工作，为保障施工质量提供了便利，具有广阔的应用前景。
参考文献
李新友.桥梁工程高墩爬模施工工艺分析[J].建筑技术开发，2017，44（24）：33–34.
何赟.液压爬模施工技术在空心薄壁高墩施工中的应用探讨[J].黑龙江交通科技，2017，40（3）：114–115.
关键词：空心薄壁高墩;液压提升爬模;爬模体系
一、引言
液压提升爬模施工技术是目前应用于空心薄壁高墩施工中的较为先进的技术，该施工技术通过整合模板、脚手架等装置，依托于爬模体系进行升降施工，具有高效、简便、经济等优势。使用该技术有助于保证施工顺利进行，保障施工质量，提高施工单位经济效益，该技术广泛应用于我国施工单位施工中。
二、液压提升爬模体系
爬架、模板与液压爬升装置共同构成了液压提升爬模体系。其中，爬架由上爬架与下吊架构成。通过拼装上爬架打造安装、调整以及拆除模板的施工平台;竖杆、上横梁、上施工平台以及调节撑杆共同打造了基于锚准、钢筋绑扎的施工平台;下吊架能够为爬模施工、砼外观修饰以及电梯提供支撑，吊杆、下施工平台以及下横梁共同构成了下吊架。
液压提升爬模装置包括锚板、锚靴、爬头、液压提升设备、下支撑等构成。锚靴安装到锚板上，锚板预埋于锚锥上，具有承受荷载与轨道导向的功能。爬头具有承重传力的功能。横梁、立柱等构建的承重架是液压提升爬模体系的承重构件，上爬架与下吊架都安装在其上。油缸、上下换向盒以及液压泵共同组成了液压提升设备，它发挥着提供升降动力、导轨功能转换的作用。移动支架与模板构建了液压提升爬模的模板，移动支架发挥着支撑作用，具有保障合模、退模顺利的功能。单肢墩身周围模板具有调整模板倾角的作用。支架能够实现前进或者后退。悬挂装置具有调节模板的功能。具体爬模体系：
三、液压提升爬模体系运行原理
爬模上升运动的实现需要液压油缸交替作用于导轨与爬模架，让二者分别上升。体系中，导轨与爬模架无连接，但两者可相对运动。在爬模架运行期间，导轨也固定在锚板上，二者此时没有相对运动。一旦模板退模需要马上把锚板、螺栓等固定到锚锥上，当导轨上升到位时，施工人员应当立即拆除露出的锚靴、锚板等构件。拆除固定点后可实现导轨与爬模架的互相提升。
四、液压提升爬模施工技术在空心薄壁高墩施工中的应用
（一）爬模制作
在工厂制作爬模架、模板、下吊架、滑道等装置，制作要点是保证拼装位置精准，要求拼节构件具有互换性。工厂为了保障装置质量，除了针对有精度标准的外，还应当针对装置整体在出厂前进行分别试验拼装。模板上口误差范围应当在3毫米内，纵横肋板在衔接处应当互开高度大于80毫米的槽口，保证后续焊接顺利，
（二）爬模施工
在空心薄壁施工初期针对墩身浇筑4.6米高的砼，砼强度达到相应标准后再安装爬模架、塔吊、桁架等装置。安装完成后借助塔吊安装下一节模板，此后每3到5天循环提升一次，进行4.5米一节的砼施工，直到桥墩施工结束为止。
具体来讲，在开展第一节墩身施工前期需要施工人员应用仪器测量墩身内部、外部模板具体位置，之后安装内模，墩身钢筋绑扎结束后再安装外膜，在此过程中应用泵送技术向墩身灌注砼，使用振捣棒分层振捣，以保障砼密實度、均匀度，最后洒水养护。等到墩身第一节砼强度达到要求后，使用吊车结合施工人员把已经拼装完成的爬升架安装到滑道中，然后调节爬升架整体位置，保证爬升架头孔和滑道孔眼位置相对，对好位置后立即打入钢销，以固定两者位置。使用吊车吊起提升爬架设备，让设备的下脚座对应到爬升架的上脚座，之后将铰接轴安装到其内。再将绞车等机械固定到塔吊塔臂上，施工人员使用吊车将提升爬模设备放置于施工设计位置，使用螺栓将其固定。
第一节施工结束后，针对空心薄壁高墩需要再次进行施工，依照一般方法开展基于墩身节段部分的施工，选择螺纹形式连接主钢筋，施工人员使用已经安装完成的塔吊先进行基于墩身的第二节外部模板施工，再进行内部模板施工。使用泵送法将砼送入上部施工平台上，施工人员针对各个部位进行检查调整，确保其对称，施工振捣棒捣固砼，提高其密实性。采取一般方法养护砼，凿毛砼顶部，待其强度达到一定水平提升爬模架。关于爬模架的提升，需要先检测砼试验构件强度，只有在强度处于20MPa上时才能进行提升。若为内模提升则应当在分配梁上装设吊杆、千斤顶，同时检查液压提升爬模体系，体系稳定牢固可以拆除钢销。针对泵站操作平台，需要提升4.5米爬模架，对齐头孔与孔眼，安装钢销后可关闭。
运用液压提升爬模施工技术开展的空心薄壁高墩施工工程结束后，需要拆除外部爬模板螺栓，施工人员可使用塔吊逐步拆除，拆除后再清洁面板，使用脱模剂加以处理，最后提升内部爬模板，安装螺栓固定好位置。
（三）质量控制
空心薄壁高墩主墩质量直接影响施工整体质量效果，对此，应当对其采取科学、有效的质量控制方法。可以从下述几方面着手，第一，施工管理，施工单位、监理单位针对主墩的提升爬模施工安装监控装置进行动态监管，再派遣专人到施工现场监督施工质量;第二，在开展每一环节的施工工作前，应当做好技术交底工作，确保管理者与实际施工人员均明确液压提升爬模施工技术要点、流程以及设备应用方法等;第三，为了保证砼的耐久性，应当使用水泥含量低、和易性高、孔隙小的配料予以搅拌制作，使用自动计量设备配制砼，技术人员应当定期检测砼质量;第四，针对钢筋的安装施工，注意钢筋间距达标，保护层满足施工条件;第五，针对墩身爬模板采取可行的固定方法进行固定，浇筑砼时走位;第六，控制好模板防止变形，做好凿毛等处理工作。
五、总结
液压提升爬模施工技术通过整体拼装的方式有效地减少了施工所需时间，极大提高了施工效率，与传统施工技术相比该技术操作简单、施工安全、效率高，还有助于监管单位顺利开展监管工作，为保障施工质量提供了便利，具有广阔的应用前景。
参考文献
李新友.桥梁工程高墩爬模施工工艺分析[J].建筑技术开发，2017，44（24）：33–34.
何赟.液压爬模施工技术在空心薄壁高墩施工中的应用探讨[J].黑龙江交通科技，2017，40（3）：114–115.