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摘要：在机械加工制造过程中，模具十分重要，对加工技术有着较高的要求，模具的生产需求越来越高，传统的加工制造技术已无法满足，而数控加工制造技术的应用，可以在确保生产质量的同时提升生产效率。因此，需要对数控加工技术与应用展开详细的讨论。
关键词：机械模具;数控加工;技术运用
引言：
模具是机械加工生产中重要的组成部分，通过模具能够塑造各种形状和型号的产品，所以模具本身的质量及精度会直接影响到产品的加工质量和精度。不同的产品会对应不同种类的模具，在机械加工过程中，模具会承受坯料的胀力，对模具自身的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，所以模具生产是衡量机械制造水平的重要标志之一。模具一般为单件、小批量生产，如果采用传统制造工艺，不仅会增加生产成本，还会降低生产效率和生产质量。随着数控加工技术水平的大幅提升，利用数控加工技术进行机械模具的加工制造，加工程序较为简便，具有较强的柔性化特点，自动化程度和加工精度都能够达到设计标准，可有效提升模具加工精度和生产效率。
1.机械模具数控加工制造技术使用要求
1.1明确模具产品的结构特点
与批量生产的产品种类相比，机械模具一般都是以单件形式生产，所以，加工制造出来的每个机械模具产品都有一定的差异，每个产品也都有各自的结构和特点。对于产品来说，机械模具数控加工制造技术的使用过程中，首先要了解产品的基本特点，在此基础上，才能提升工作效率与质量。其次需要测量和记录产品尺寸，然后了解产品对环境的适应能力与材料加工方法等内容。在产品数量不断变多的前提下，人们也越来越注重材料的性能，因此，为了确保市场中的销量，需要先明确产品的结构特点，再进行加工。在模具加工制造时，加工人员不用反复地展开开模工序，但为了确保加工产品的质量，加工人员需要严格控制机床与数控编程。若加工的机械模很复杂，那么数控加工制造技术则无法制作该模具，此时，就要将数控加工制造技术与其他对应的技术进行有效结合，在多种技术的结合下完成模具的加工制作。
1.2控制误差
在加工机械模具前，操作人员需要针对模具的质量进行初步的判断，在判断过程中，需要极高的准确性，这说明在运用数控加工技术加工模具时，需要严格控制加工中的误差情况，尽量提升加工准确度。对操作人员而言，要完全依照相关规定的顺序与流程进行模具加工操作，一旦某道工序出现失误，那么此次的机械模具加工制造过程就会出现严重的误差，从而影响模具质量。所以，为了确保数控加工技术可以更好地应用在机械模具加工过程中，就要尽量降低失误，并提升生产效率与质量。
1.3尽量掌握不确定因素
在设计机械模具时，设计师需要对设计方案进行不断地完善与修改，以此来保证最终设计方案的准确可行性。另外，在设计过程中，经常会因为时间、数量等因素的变化导致设计过程存在较多的不确定因素，而这也要求了设计师和操作人员需要尽量掌握不确定因素，一旦发生变化，就需要立即进行调整与处理，避免对生产过程造成影响。
1.4记录加工时所需的数据
在制造模具时，生产规模不需要过大，这是因为在实际使用时，不需要过多的模具，而模具之前都有不一样的特性，部分模具的使用也并不广泛。若是制造太多的模具，会浪费材料以至增加成本。因此，在制造模具时，需要多次确认模具的需求数据，在保证模具的参数与需求数据后再完成加工，避免浪费材料，节约成本。
2.机械模具数控加工制造技术的应用
加工制造机械模具时，要研究分析加工要点，确保加工技术可以符合现代化机械加工的需求，以此来提高数控管理的效率。现在数控机床加工技术使用最多，该技术可以在提高模具加工制造精度的同时，完善模具生产管理的效果，并为数据加工技术管控与监督打下牢固的基础。
2.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术的应用需要和实际情况相结合，从而设计兼容性更强的技术加工方案。在利用数控车削加工技术制造机械模具时，要确保相关工序的完整性，并提高加工操作的精度水准与应用质量。首先，要分析零件图，确认与分析零件图中的尺寸备注，保证零件图中的尺寸与数控加工需求相符，并且监管零件图中的集合元素，以此来提升加工零件结构的质量。其次，划分工序，将一次性安装加工定为一道工序，完整的数控程序连续加工则是另外一道工序。然后，约束具体操作的参数，确定主轴转速n与切削速度v。一般来说，都要通过主轴转速来处理普通的车螺纹与车削，特别是利用数控车床进行螺纹设备加工时，因为经常会发生传动链条方向变化的情况，所以要在转速转动1周后，对应的道具沿着轴方向移动一个螺距。在处理切削时，车道切削刃上的每个点都要约束加工面主转动方向。除此之外，还要对进给量f和紧急速度F进行控制，进给量指的是工作自身旋转一周后，车刀沿着进给方向移动的距离，再与背吃刀量结合之后做出判断;而进给速度F指的是在固定时间内，刀具顺着方向移动的实际距离，大多选择进给量当作进给速度。最后，需要确认图纸中的内容、判定装夹，并对加工基本路线进行研究，以此来提高技术的使用效果和零件质量，完成精度优化的目的。
2.2数据电火花加工技术的应用
对于模具加工而言，加工速率的提高有着十分重要的意义，因此，各个部门应该加强对数据电火花加工技术的管理。可在实际加工过程中，还需要注意该技术的使用情况[1]，例如在一些特殊材料模具的加工处理过程中，数据电火花技术会受到一些限制，需要控制电火花加工技术的周期性，而脉宽与间歇则是对各个周期进行控制。在去除金属的腐蚀过程中，可以利用电火花能量进行相关处理，并与放电时间相结合，完成金属的蚀除工作，如果峰值电流与脉宽数值稳定，那么间歇时间的变化会导致平均电流业发生变化，这时电火花能量就要维持其稳定性，这样间歇时间的变化就不会影响金属表面的粗糙度了。利用电火花技术处理机床时，先对加工速度、表面粗糙度和电机损耗进行处理，并分析出模具加工的应用技术与实际速度后，再利用电火花加工技术进行处理，以此来保证加工技术的效果满足预期。
2.3数控铣削加工技术的应用
数控铣削加工技术需要严格依照标准流程进行操作，具体流入如下：分析零件图纸工艺—设计加工工艺路线—选择机床—装夹方案—选择刀具—选择切削用量—填写数控加工工序卡。大多数模具的外部结构都偏凹凸或曲面，并不是普通的平面结构，而数控铣削加工技术的应有可以有效提高模具的管理水准与加工能力。与其他加工技术相比，数控铣削加工更为复杂，将该加工技术的速度提高后，也能制造出平面模具，可是在制造曲面模具时，该加工技术有着其他技术没有的优势。在数控铣削加工技术的实际使用过程中，操作人员需要注意固定循环这个问题[2]。
结论：
简而言之，在模具的制造过程中，机械模具数控加工制造技术的应用有着较大的优势，该技术也是各个加工制造企业最常使用的技术。数控加工技术不仅可以提高模板的精度与质量，还能细化难度大且复杂的模板。针对机械模具数控加工技术的要求与具体应用展开了分析与探讨，希望可以为相关专业提供参考。
参考文献：
[1]张冬冬.机械模具制造中數控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件，2021（3）：92-93.
[2]杨锋，武秋俊，胡丽华，等.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].南方农机，2021，52（1）：99-100.
关键词：机械模具;数控加工;技术运用
引言：
模具是机械加工生产中重要的组成部分，通过模具能够塑造各种形状和型号的产品，所以模具本身的质量及精度会直接影响到产品的加工质量和精度。不同的产品会对应不同种类的模具，在机械加工过程中，模具会承受坯料的胀力，对模具自身的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，所以模具生产是衡量机械制造水平的重要标志之一。模具一般为单件、小批量生产，如果采用传统制造工艺，不仅会增加生产成本，还会降低生产效率和生产质量。随着数控加工技术水平的大幅提升，利用数控加工技术进行机械模具的加工制造，加工程序较为简便，具有较强的柔性化特点，自动化程度和加工精度都能够达到设计标准，可有效提升模具加工精度和生产效率。
1.机械模具数控加工制造技术使用要求
1.1明确模具产品的结构特点
与批量生产的产品种类相比，机械模具一般都是以单件形式生产，所以，加工制造出来的每个机械模具产品都有一定的差异，每个产品也都有各自的结构和特点。对于产品来说，机械模具数控加工制造技术的使用过程中，首先要了解产品的基本特点，在此基础上，才能提升工作效率与质量。其次需要测量和记录产品尺寸，然后了解产品对环境的适应能力与材料加工方法等内容。在产品数量不断变多的前提下，人们也越来越注重材料的性能，因此，为了确保市场中的销量，需要先明确产品的结构特点，再进行加工。在模具加工制造时，加工人员不用反复地展开开模工序，但为了确保加工产品的质量，加工人员需要严格控制机床与数控编程。若加工的机械模很复杂，那么数控加工制造技术则无法制作该模具，此时，就要将数控加工制造技术与其他对应的技术进行有效结合，在多种技术的结合下完成模具的加工制作。
1.2控制误差
在加工机械模具前，操作人员需要针对模具的质量进行初步的判断，在判断过程中，需要极高的准确性，这说明在运用数控加工技术加工模具时，需要严格控制加工中的误差情况，尽量提升加工准确度。对操作人员而言，要完全依照相关规定的顺序与流程进行模具加工操作，一旦某道工序出现失误，那么此次的机械模具加工制造过程就会出现严重的误差，从而影响模具质量。所以，为了确保数控加工技术可以更好地应用在机械模具加工过程中，就要尽量降低失误，并提升生产效率与质量。
1.3尽量掌握不确定因素
在设计机械模具时，设计师需要对设计方案进行不断地完善与修改，以此来保证最终设计方案的准确可行性。另外，在设计过程中，经常会因为时间、数量等因素的变化导致设计过程存在较多的不确定因素，而这也要求了设计师和操作人员需要尽量掌握不确定因素，一旦发生变化，就需要立即进行调整与处理，避免对生产过程造成影响。
1.4记录加工时所需的数据
在制造模具时，生产规模不需要过大，这是因为在实际使用时，不需要过多的模具，而模具之前都有不一样的特性，部分模具的使用也并不广泛。若是制造太多的模具，会浪费材料以至增加成本。因此，在制造模具时，需要多次确认模具的需求数据，在保证模具的参数与需求数据后再完成加工，避免浪费材料，节约成本。
2.机械模具数控加工制造技术的应用
加工制造机械模具时，要研究分析加工要点，确保加工技术可以符合现代化机械加工的需求，以此来提高数控管理的效率。现在数控机床加工技术使用最多，该技术可以在提高模具加工制造精度的同时，完善模具生产管理的效果，并为数据加工技术管控与监督打下牢固的基础。
2.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术的应用需要和实际情况相结合，从而设计兼容性更强的技术加工方案。在利用数控车削加工技术制造机械模具时，要确保相关工序的完整性，并提高加工操作的精度水准与应用质量。首先，要分析零件图，确认与分析零件图中的尺寸备注，保证零件图中的尺寸与数控加工需求相符，并且监管零件图中的集合元素，以此来提升加工零件结构的质量。其次，划分工序，将一次性安装加工定为一道工序，完整的数控程序连续加工则是另外一道工序。然后，约束具体操作的参数，确定主轴转速n与切削速度v。一般来说，都要通过主轴转速来处理普通的车螺纹与车削，特别是利用数控车床进行螺纹设备加工时，因为经常会发生传动链条方向变化的情况，所以要在转速转动1周后，对应的道具沿着轴方向移动一个螺距。在处理切削时，车道切削刃上的每个点都要约束加工面主转动方向。除此之外，还要对进给量f和紧急速度F进行控制，进给量指的是工作自身旋转一周后，车刀沿着进给方向移动的距离，再与背吃刀量结合之后做出判断;而进给速度F指的是在固定时间内，刀具顺着方向移动的实际距离，大多选择进给量当作进给速度。最后，需要确认图纸中的内容、判定装夹，并对加工基本路线进行研究，以此来提高技术的使用效果和零件质量，完成精度优化的目的。
2.2数据电火花加工技术的应用
对于模具加工而言，加工速率的提高有着十分重要的意义，因此，各个部门应该加强对数据电火花加工技术的管理。可在实际加工过程中，还需要注意该技术的使用情况[1]，例如在一些特殊材料模具的加工处理过程中，数据电火花技术会受到一些限制，需要控制电火花加工技术的周期性，而脉宽与间歇则是对各个周期进行控制。在去除金属的腐蚀过程中，可以利用电火花能量进行相关处理，并与放电时间相结合，完成金属的蚀除工作，如果峰值电流与脉宽数值稳定，那么间歇时间的变化会导致平均电流业发生变化，这时电火花能量就要维持其稳定性，这样间歇时间的变化就不会影响金属表面的粗糙度了。利用电火花技术处理机床时，先对加工速度、表面粗糙度和电机损耗进行处理，并分析出模具加工的应用技术与实际速度后，再利用电火花加工技术进行处理，以此来保证加工技术的效果满足预期。
2.3数控铣削加工技术的应用
数控铣削加工技术需要严格依照标准流程进行操作，具体流入如下：分析零件图纸工艺—设计加工工艺路线—选择机床—装夹方案—选择刀具—选择切削用量—填写数控加工工序卡。大多数模具的外部结构都偏凹凸或曲面，并不是普通的平面结构，而数控铣削加工技术的应有可以有效提高模具的管理水准与加工能力。与其他加工技术相比，数控铣削加工更为复杂，将该加工技术的速度提高后，也能制造出平面模具，可是在制造曲面模具时，该加工技术有着其他技术没有的优势。在数控铣削加工技术的实际使用过程中，操作人员需要注意固定循环这个问题[2]。
结论：
简而言之，在模具的制造过程中，机械模具数控加工制造技术的应用有着较大的优势，该技术也是各个加工制造企业最常使用的技术。数控加工技术不仅可以提高模板的精度与质量，还能细化难度大且复杂的模板。针对机械模具数控加工技术的要求与具体应用展开了分析与探讨，希望可以为相关专业提供参考。
参考文献：
[1]张冬冬.机械模具制造中數控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件，2021（3）：92-93.
[2]杨锋，武秋俊，胡丽华，等.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].南方农机，2021，52（1）：99-100.