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摘 要:本文从原材料的质量控制、预拌混凝土的生产管理、供应管理、生产质量检验几个方面系统地研究了预拌混凝土生产质量控制的内容和措施。通过对预拌混凝土的拌合物质量、混凝土的强度、混凝土的耐久性等三方面的分析论述了预拌混凝土生产质量检验的重要性。
关键词:预拌混凝土 原材料质量控制 生产质量管理 供应管理 生产质量检验
中图分类号:TV755 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0040-01
1 原材料的质量控制
预拌混凝土生产所用原材料(水泥、砂、石、外加剂、水和掺合料等)的质量直接影响混凝土的强度、刚度及安全性能。为确保混凝土的性能并充分合理地使用原材料,必须了解它的技术性能,并要求原材料的质量完全符合国家现行的技术标准有关规定。引起混凝土质量差的原因,经常是:水泥受潮、过期、结块;粗、细集料的有害物质含量及含泥量太大;配合比不准,未经设计及试验进行级配,配料不计量,拌合时随意加水,造成混凝土强度等级降低;石子粒径太大,增大水泥用量,导致混凝土收缩量加大,产生收缩裂缝;水泥初凝时间延续,影响早期强度。因此,配制混凝土的原材料的物理力学指标,对混凝土结构的强度、刚度、抗裂性及稳定性有着直接的影响。所以,配制混凝土原材料的质量必须符合国家现行技术标准的规定和设计要求。
2 原材料的质量管理
原材料进厂(场)后,应做好原材料的进货验收工作,包括:原材料的品种、规格和数量、生产供应单位的资格、质量证明书、包装方式和外观质量检查。按有关标准的规定取样和试验。经检验合格的原材料方可使用。对于经检验不合格的原材料,应按有关标准的规定处理。同时及时建立“原材料管理台账”,主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、质量情况等。台账应填写正确、真实、项目齐全。
原材料儲存:水泥—— 应按品种、强度等级及牌号、按批分别储存在专用的储仓内。对存期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用;储存水泥的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等;砂、石—— 应按品种和规格分别堆放,不得混杂,在其装卸和储存期间应采取措施,保持洁净。堆场应采用硬(水泥)地坪,并有可靠排水措施,防止积水;外加剂—— 应按生产单位、品种分别存放;存放外加剂的储槽(桶)应用醒目标志标明外加剂的品种等。掺合料—— 应按生产单位、品种,按批分别储存在专用储仓内;储存掺合料的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明掺合料的品种、等级等。
生产过程中应经常检查原材料的使用消耗情况,保证原材料的正常供应和生产的正常进行。
3 拌混凝土生产质量管理
预拌混凝土的特点是产量大、生产周期短、生产过程中混凝土质量检验难度大,出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测。实际生产时混凝土的质量依据混凝土配合比设计,通过控制原材料的质量和控制生产过程来保证。因此,加强对预拌混凝土生产过程的质量控制尤为重要。
3.1 预拌混凝土的生产管理
预拌混凝土生产前的组织准备:“生产任务单”的签发—— 是预拌混凝土生产的主要依据,预拌混凝土生产前的组织准备工作和预拌混凝土的生产是依据“生产任务单”而进行的。“混凝土配合比通知单”的签发—— 是由技术质量部门向生产部门签发。预拌混凝土搅拌站作为一个专业生产预拌混凝土的企业,应具备较齐全的混凝土配合比。原材料的组织。生产部门依据“生产任务单”和“混凝土配合比通知单”,组织原材料的供应,保证原材料的品种、规格、数量、质量和存放位置应符合生产要求,并在原材料处醒目标明其品种和规格;操作人员应明确各种原材料的存放地点。设备检查和试运转。供应组织。混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆,明确送货地点和运输路线,施工现场应有专人负责混凝土的接受、指挥和协调。
预拌混凝土生产:混凝土配合比的输入和原材料的确认。生产时必须严格遵循技术质量部门相关标准的要求和规定并做好记录。各种原材料应按“混凝土配合比通知单”规定值计量,保证混凝土配合比的正确,保证混凝土质量。每次开拌前应先开动搅拌机空运转,运转正常后方可按程序进行,同时对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再进行一次检查,确保运行正常。在不影响混凝土质量的情况下进行调整的混凝土水灰比不能发生变化且必须按规定程序进行,要有技术质量部门或由技术质量部门授权的具有专业知识的部门进行;要做好调整记录。在混凝土生产过程中,操作人员应注意动态计量误差,当原材料的设定值与实际计量值(使用值)的偏差超过规定时,要找出原因,及时处理。混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进行记录。计量记录是反映混凝土实物质量的有效依据。应认真做好计量记录和计量记录的归档保存工作。生产过程中应加强对拌合物质量检测,一般情况下,每工作班不少于一次。依据国家标准《预拌混凝土》(14902—2003),预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作,通常情况,质量检验的检验项目有混凝土坍落度和混凝土强度。
3.2 预拌混凝土的供应管理
按照国家标准《预拌混凝土》(14902-2003)的规定,预拌混凝土的强度和坍落度以现场交货检验为准,而预拌混凝土的质量在供应过程中随时间等其他因素的变化会发生显著变化,所以加强对预拌混凝土的供应管理也十分重要。预拌混凝土供应过程中应重点做好以下几项工作:组织协调、发货和交货检验、施工现场的信息反馈、现场配合和督促。
3.3 预拌混凝土生产质量检验
预拌混凝土生产质量检验的主要内容有:拌合物质量—— 主要能满足拌合物在搅拌、运输、浇筑、捣实及表面处理等生产工序易于施工操作,达到质量均匀、不泌水、不离析的要求,以获得良好的浇筑质量,从而为保证混凝土的强度、耐久性及其他要求具备的性能创造必要的条件。混凝土的强度—— 由于混凝土结构物主要是用以承受荷载或抵抗其他各种作用力,而且混凝土强度与这些性能密切相关。因此,通常将混凝土强度作为极其重要的指标来控制和评定混凝土质量。混凝土的耐久性。抗渗性—— 是指混凝土抵抗液体在压力作用下渗透的性能。它不仅关系到混凝土阻挡水或溶液的透过作用,而且还直接影响混凝土的抗冻性和抗侵蚀性;抗冻性—— 是指混凝土在饱和水下能经受冻融循环而不破坏,同时强度也不严重降低的性能;氯化物含量—— 主要与钢筋锈蚀有关,由于氯离子会破坏钢筋钝化薄膜、引起钢筋锈蚀、破坏混凝土结构,因此要严格控制混凝土拌合物的氯化物总含量(以氯离子重量计);碳化—— 由于混凝土碳化作用,使混凝土碱性降低(中性化),同样对钢筋钝化薄膜不利,引起钢筋锈蚀。
关键词:预拌混凝土 原材料质量控制 生产质量管理 供应管理 生产质量检验
中图分类号:TV755 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0040-01
1 原材料的质量控制
预拌混凝土生产所用原材料(水泥、砂、石、外加剂、水和掺合料等)的质量直接影响混凝土的强度、刚度及安全性能。为确保混凝土的性能并充分合理地使用原材料,必须了解它的技术性能,并要求原材料的质量完全符合国家现行的技术标准有关规定。引起混凝土质量差的原因,经常是:水泥受潮、过期、结块;粗、细集料的有害物质含量及含泥量太大;配合比不准,未经设计及试验进行级配,配料不计量,拌合时随意加水,造成混凝土强度等级降低;石子粒径太大,增大水泥用量,导致混凝土收缩量加大,产生收缩裂缝;水泥初凝时间延续,影响早期强度。因此,配制混凝土的原材料的物理力学指标,对混凝土结构的强度、刚度、抗裂性及稳定性有着直接的影响。所以,配制混凝土原材料的质量必须符合国家现行技术标准的规定和设计要求。
2 原材料的质量管理
原材料进厂(场)后,应做好原材料的进货验收工作,包括:原材料的品种、规格和数量、生产供应单位的资格、质量证明书、包装方式和外观质量检查。按有关标准的规定取样和试验。经检验合格的原材料方可使用。对于经检验不合格的原材料,应按有关标准的规定处理。同时及时建立“原材料管理台账”,主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、质量情况等。台账应填写正确、真实、项目齐全。
原材料儲存:水泥—— 应按品种、强度等级及牌号、按批分别储存在专用的储仓内。对存期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用;储存水泥的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等;砂、石—— 应按品种和规格分别堆放,不得混杂,在其装卸和储存期间应采取措施,保持洁净。堆场应采用硬(水泥)地坪,并有可靠排水措施,防止积水;外加剂—— 应按生产单位、品种分别存放;存放外加剂的储槽(桶)应用醒目标志标明外加剂的品种等。掺合料—— 应按生产单位、品种,按批分别储存在专用储仓内;储存掺合料的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明掺合料的品种、等级等。
生产过程中应经常检查原材料的使用消耗情况,保证原材料的正常供应和生产的正常进行。
3 拌混凝土生产质量管理
预拌混凝土的特点是产量大、生产周期短、生产过程中混凝土质量检验难度大,出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测。实际生产时混凝土的质量依据混凝土配合比设计,通过控制原材料的质量和控制生产过程来保证。因此,加强对预拌混凝土生产过程的质量控制尤为重要。
3.1 预拌混凝土的生产管理
预拌混凝土生产前的组织准备:“生产任务单”的签发—— 是预拌混凝土生产的主要依据,预拌混凝土生产前的组织准备工作和预拌混凝土的生产是依据“生产任务单”而进行的。“混凝土配合比通知单”的签发—— 是由技术质量部门向生产部门签发。预拌混凝土搅拌站作为一个专业生产预拌混凝土的企业,应具备较齐全的混凝土配合比。原材料的组织。生产部门依据“生产任务单”和“混凝土配合比通知单”,组织原材料的供应,保证原材料的品种、规格、数量、质量和存放位置应符合生产要求,并在原材料处醒目标明其品种和规格;操作人员应明确各种原材料的存放地点。设备检查和试运转。供应组织。混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆,明确送货地点和运输路线,施工现场应有专人负责混凝土的接受、指挥和协调。
预拌混凝土生产:混凝土配合比的输入和原材料的确认。生产时必须严格遵循技术质量部门相关标准的要求和规定并做好记录。各种原材料应按“混凝土配合比通知单”规定值计量,保证混凝土配合比的正确,保证混凝土质量。每次开拌前应先开动搅拌机空运转,运转正常后方可按程序进行,同时对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再进行一次检查,确保运行正常。在不影响混凝土质量的情况下进行调整的混凝土水灰比不能发生变化且必须按规定程序进行,要有技术质量部门或由技术质量部门授权的具有专业知识的部门进行;要做好调整记录。在混凝土生产过程中,操作人员应注意动态计量误差,当原材料的设定值与实际计量值(使用值)的偏差超过规定时,要找出原因,及时处理。混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进行记录。计量记录是反映混凝土实物质量的有效依据。应认真做好计量记录和计量记录的归档保存工作。生产过程中应加强对拌合物质量检测,一般情况下,每工作班不少于一次。依据国家标准《预拌混凝土》(14902—2003),预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作,通常情况,质量检验的检验项目有混凝土坍落度和混凝土强度。
3.2 预拌混凝土的供应管理
按照国家标准《预拌混凝土》(14902-2003)的规定,预拌混凝土的强度和坍落度以现场交货检验为准,而预拌混凝土的质量在供应过程中随时间等其他因素的变化会发生显著变化,所以加强对预拌混凝土的供应管理也十分重要。预拌混凝土供应过程中应重点做好以下几项工作:组织协调、发货和交货检验、施工现场的信息反馈、现场配合和督促。
3.3 预拌混凝土生产质量检验
预拌混凝土生产质量检验的主要内容有:拌合物质量—— 主要能满足拌合物在搅拌、运输、浇筑、捣实及表面处理等生产工序易于施工操作,达到质量均匀、不泌水、不离析的要求,以获得良好的浇筑质量,从而为保证混凝土的强度、耐久性及其他要求具备的性能创造必要的条件。混凝土的强度—— 由于混凝土结构物主要是用以承受荷载或抵抗其他各种作用力,而且混凝土强度与这些性能密切相关。因此,通常将混凝土强度作为极其重要的指标来控制和评定混凝土质量。混凝土的耐久性。抗渗性—— 是指混凝土抵抗液体在压力作用下渗透的性能。它不仅关系到混凝土阻挡水或溶液的透过作用,而且还直接影响混凝土的抗冻性和抗侵蚀性;抗冻性—— 是指混凝土在饱和水下能经受冻融循环而不破坏,同时强度也不严重降低的性能;氯化物含量—— 主要与钢筋锈蚀有关,由于氯离子会破坏钢筋钝化薄膜、引起钢筋锈蚀、破坏混凝土结构,因此要严格控制混凝土拌合物的氯化物总含量(以氯离子重量计);碳化—— 由于混凝土碳化作用,使混凝土碱性降低(中性化),同样对钢筋钝化薄膜不利,引起钢筋锈蚀。