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摘 要：介绍了海洋石油平台含油污水处理的重要性和含油污水处理系统除油常见的六种基本原理：自然除油、斜板除油、粗粒化除油、气浮除油、旋流除油、过滤。海洋石油平台生产水处理系统工艺流程一般常用的 3 种主要工艺流程为：重力式流程、压力式流程、浮选式流程。结合某油田实例，对沉降、喷射气浮、过滤三级处理进行了简要的工艺计算。
关键词：污水处理；沉降；气浮；过滤
前 言
在油田的开发生产过程中，会产生大量的生产污水，如果不对其进行合理的处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，必须合理地处理并回收利用含油污水。
1.油田污水处理的原理
油田污水处理所利用的基本原理主要分为：自然除油、斜板除油、粗粒化除油、气浮除油、旋流除油、过滤除油。
2.常见的污水处理工艺流程
目前的油田污水处理工艺流程，由于污水水质差异较大，处理流程种类较多，现针对不同含油污水水质特点、净化处理要求，按照主要处理工艺过程，大致可划分为重力式流程、压力式流程、浮选式流程三种基本处理流程。另有除油、浮选、生物降解、沉降、吸附过滤流程用于排放处理。
2.1.重力式流程. 自然（或斜板）除油-混凝沉降-压力（或重力）过滤流程。从原油处理系统分离出的含油污水经自然收油初步沉降后，投加混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后水再加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入含油污水中再进行处理。回收的油送回原油处理系统进行处理 。重力式处理流程处理效果良好，对生产污水含油量、水量变化波动适应性强，自然除油回收油品好，投加净化剂混凝沉降后净化效果好。但当处理规模较大时，压力罐数量较多、操作量大，处理工艺自动化程度稍低。当对净化水质要求较低且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。
2.2.压力式流程。 旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。它加强了流程前段除油和后段过滤净化，原油处理系统送来的含油污水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为了提高沉降净化效果，在压力沉降之前加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。亦或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求可设置一级过滤和二级过滤净化。压力式处理流程处理净化效率较高、效果良好，污水在处理流程停留时间较短，但适应水质，水量波动能力稍低于重力式流程。旋流除油装置可高效去除污水中含油，聚结分离可使污水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。该流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低，且可充分利用含油污水来水水压，减少系统二次提升。
2.3.浮选式流程 。接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。该流程首端大都采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。浮选流程处理效率高，设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小。因此广泛应用于海上采油平台，在陆上油田，尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗大，维护工作量稍大。
3. 某海洋石油平台污水处理流程设计
生产污水处理系统采用重力沉降、加气浮选和核桃壳过滤器过滤三级处理流程，其中包含了3 种以上流程。重力式流程在沉降舱内得到了体现，浮选装置为浮选式流程的代表，而在整个浮选至过滤的过程中，所有设备及管线密封带压，概括了压力式流程。来自原油处理系统的含油污水首先进入 2 个污水沉降舱，在 100.8～110 kPaA 操作压力下进行重力沉降分离，除去浮油、部分颗粒直径较大的分散油及杂质。另外，需要在沉降舱的四周安装加热器，以确保冬季或关断期，舱内温度维持最低 50 ℃。经过沉降分离后的含油污水由 3 台污水增压泵提升进入 2 座加气浮选装置进行浮选，除去污水中的乳化油和细小的固体颗粒。经浮选装置浮选处理后的含油污水再经过双介质核桃壳过滤器过滤处理，除去污水中的微小悬浮物和油珠及被杀菌剂杀死的细菌和藻类等。双介质核桃壳过滤器为5 用 1 备。处理后的生产污水进入净水缓冲罐。当核桃壳过滤器需要反冲洗的时候，净水反冲洗泵将处理后的生产水打回核桃壳过滤器。含油污水处理系统需用惰性气体进行密封，以保证注水水质中含
氧量的要求。在含油污水的处理过程中需注入破乳剂、絮凝劑、浮选剂、助滤剂等化学药剂。 经过三级处理后的生产污水已经达到含油污水排海水质要求。根据各开发年份逐年产出的水
参考文献：
[1]刘德绪. 油田污水处理工程[M]. 北京：石油工业出版社，2001.
[2]中国石油天然气总公司. 油田地面工程设计[M]. 北京：石油大学出版社，1994.
关键词：污水处理；沉降；气浮；过滤
前 言
在油田的开发生产过程中，会产生大量的生产污水，如果不对其进行合理的处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，必须合理地处理并回收利用含油污水。
1.油田污水处理的原理
油田污水处理所利用的基本原理主要分为：自然除油、斜板除油、粗粒化除油、气浮除油、旋流除油、过滤除油。
2.常见的污水处理工艺流程
目前的油田污水处理工艺流程，由于污水水质差异较大，处理流程种类较多，现针对不同含油污水水质特点、净化处理要求，按照主要处理工艺过程，大致可划分为重力式流程、压力式流程、浮选式流程三种基本处理流程。另有除油、浮选、生物降解、沉降、吸附过滤流程用于排放处理。
2.1.重力式流程. 自然（或斜板）除油-混凝沉降-压力（或重力）过滤流程。从原油处理系统分离出的含油污水经自然收油初步沉降后，投加混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后水再加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入含油污水中再进行处理。回收的油送回原油处理系统进行处理 。重力式处理流程处理效果良好，对生产污水含油量、水量变化波动适应性强，自然除油回收油品好，投加净化剂混凝沉降后净化效果好。但当处理规模较大时，压力罐数量较多、操作量大，处理工艺自动化程度稍低。当对净化水质要求较低且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。
2.2.压力式流程。 旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。它加强了流程前段除油和后段过滤净化，原油处理系统送来的含油污水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为了提高沉降净化效果，在压力沉降之前加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。亦或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求可设置一级过滤和二级过滤净化。压力式处理流程处理净化效率较高、效果良好，污水在处理流程停留时间较短，但适应水质，水量波动能力稍低于重力式流程。旋流除油装置可高效去除污水中含油，聚结分离可使污水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。该流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低，且可充分利用含油污水来水水压，减少系统二次提升。
2.3.浮选式流程 。接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。该流程首端大都采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。浮选流程处理效率高，设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小。因此广泛应用于海上采油平台，在陆上油田，尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗大，维护工作量稍大。
3. 某海洋石油平台污水处理流程设计
生产污水处理系统采用重力沉降、加气浮选和核桃壳过滤器过滤三级处理流程，其中包含了3 种以上流程。重力式流程在沉降舱内得到了体现，浮选装置为浮选式流程的代表，而在整个浮选至过滤的过程中，所有设备及管线密封带压，概括了压力式流程。来自原油处理系统的含油污水首先进入 2 个污水沉降舱，在 100.8～110 kPaA 操作压力下进行重力沉降分离，除去浮油、部分颗粒直径较大的分散油及杂质。另外，需要在沉降舱的四周安装加热器，以确保冬季或关断期，舱内温度维持最低 50 ℃。经过沉降分离后的含油污水由 3 台污水增压泵提升进入 2 座加气浮选装置进行浮选，除去污水中的乳化油和细小的固体颗粒。经浮选装置浮选处理后的含油污水再经过双介质核桃壳过滤器过滤处理，除去污水中的微小悬浮物和油珠及被杀菌剂杀死的细菌和藻类等。双介质核桃壳过滤器为5 用 1 备。处理后的生产污水进入净水缓冲罐。当核桃壳过滤器需要反冲洗的时候，净水反冲洗泵将处理后的生产水打回核桃壳过滤器。含油污水处理系统需用惰性气体进行密封，以保证注水水质中含
氧量的要求。在含油污水的处理过程中需注入破乳剂、絮凝劑、浮选剂、助滤剂等化学药剂。 经过三级处理后的生产污水已经达到含油污水排海水质要求。根据各开发年份逐年产出的水
参考文献：
[1]刘德绪. 油田污水处理工程[M]. 北京：石油工业出版社，2001.
[2]中国石油天然气总公司. 油田地面工程设计[M]. 北京：石油大学出版社，1994.