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摘 要：油井液面测试是为进一步制定合理的技术措施提供依据，使设备能力与油层能力相适应，充分发挥油层潜力，并使设备在高效率下正常工作，以保证油井高产量、高泵效生产。油井分析所需要的资料中液面资料是必不可少的。由于井下情况复杂，疑难井动液面深度测出难度大，以致无法为进一步制定合理的技术措施提供依据，影响油井生产，增加生产成本。
主题词：油井；液面；成功率 ；分析对策
部分抽油机井由于某种原因造成供液不足，沉没度在100 米以下，气体影响严重，使
泵的工作状况变差，油井的产液量下降。由于油井长期在低液面下工作，生产压差增大易造
成井底出砂，长期这样下去有可能造成深井泵抽空，使泵活塞和工作筒干磨，造成泵漏失；
抽油泵长期在低液面下工作还容易造成杆管偏磨，使油管磨漏或抽油杆磨断等，因此液面的准确性对分析油藏压力变化，维持油井正常泵效生产非常重要。
1液面测试原理与重要性
1.1测试原理
（1）井口连接器通过击发子弹发出声波传入井下，然后由微音器接收由井下返回的液面和接箍波，并通过电缆传送到记录仪。（2）记录仪接收由微音器传来的电信号，经电路的共用通道分成两路，一路经高频放大电路放大后传送到B笔，记录接箍波；一路经低频放大电路放大后传送到A笔，记录液面波。两笔同时在记录纸上绘出清晰的记录曲线。
1.2液面测试重要性
（1）测动液面，可以了解油井的供液能力，确定下泵深度；
（2）根据动液面位置，可以计算井底流压，判断油田注水效果；
（3）根据动液面变化，判断油井的工作制度与地层能量的匹配情况
（4）结合示功图和油井生产资料可以分析深井泵的工作状况
2干扰因素分析
2.1动液面过深因素影响
油井动液面达2000米以上，受仪器测深能力所限，造成液面测不出。据调查，油井平均泵挂1300米，在液面测不出的油井中，平均泵挂深度是1769.82米。由此可见，动液面过深是疑难井液面测不出的主要原因。
2.2气体影响
含气油井由于声波传播的气体介质密度在不断变化，可能使液面曲线杂乱；原油在井下脱气产生的泡沫段忽上忽下起伏，可能使测试的液面深度出现大的误差。
2.3干扰波影响
现场测试时井筒中的死油、蜡堵，以及抽油机工作时引起的井口震动，井口连接器与井口连接不好，有漏气或仪器性能不稳定等因素都会造成干扰波出现，使液面波难以判断。
2.4其它原因影响
井口装置的密封性差造成能量损失，所使用仪器的工作性能不稳定，微音器脏、声道的堵塞，测试过程中的不良习惯性操作，如动井口装置、信号连接线；敲击采油树；测试过程中操作仪器面板开关和调节灵敏度大小等。
3 提高测试成功率的对策
3.1提高现场测试技术能力
3.1.1气体影响对策
（1）对于气量很大的井（井口套压≧0.5Mpa），采取的是瞥压测试的方法。根据井况的不同瞥压时间也有所不同，一般为30min甚至更长时间。（2）、气量小的井（井口套压≤0.5MPa），压力瞥不起来，应充分放气（20min以上）或停抽，再进行测试。
3.1.2干扰波影响对策
（1）现场测试时，如果干扰太多，可先将抽油机停抽，等待几分钟再测。（2）、井口装置要密封，防止声弹能量在井口处损失（3）、现场测试时，如遇大风，可用物体把信号线压住，使之不能随风摆动，否则易出现干扰波。（4）、保持信号线两个插头的清洁，严禁虚接，否则易出现自激波。
3.1.3其它原因影响对策
（1）注意仪器设备的选用、操作和保养，熟悉仪器的工作性能。应保持齿轮机构清洁，无油污，转动灵活，电机无异常声响，无卡，走纸速度均匀。（2）、测试过程中，要杜绝一些不良的习惯性操作，如动井口装置、信号连接线；敲击采油树；动仪器面板开关和调节灵敏度等。（3）保持井口连接器（微音器）的清洁和声道的畅通。（4）合理地选择声弹，对大部分井可以选择53#声弹，但对液面比较深，声波损失较大的井，应选择90#声弹。（5）对于一些井壁太脏的井，应安排洗井加药处理，再进行液面测试。
3.2对测试采集系统进行改进，提升测试仪器的测深能力
主要是對微音器输入信号的发大处理，因为干扰信号多为高频信号，所以选用低通滤波器，只用来滤除高频杂波，对于低频信号并没有衰减。首先对信号进行发大，同时进行一阶低通滤波，在信号放大之后进行滤波，这里采用4阶低通滤波器设计，确保滤波效果，通过4阶的低通滤波之后，对于高频的信号（20Hz以上）滤除的效果比较明显，到20Hz的时候信号衰减到只有有用频率时的5%左右，这样确保了有用信号能清晰的表达出来。仪器改进后我们共对比实验8口井，均为采油队测不出液面而上报的疑难井。通过对比实验，液面深度小于1500米时，改进后仪器测试成功率为100%；液面深度大于1500米时，改进后仪器测试成功率为89%，测试成功率得到大幅提升。
4 结论
油井液面测试是为进一步制定合理的技术措施提供依据，使设备能力与油层能力相适应，充分发挥油层潜力，并使设备在高效率下正常工作，以保证油井高产量、高泵效生产。（1）关井后开井时间可用液面恢复曲线来确定；开井生产时关井时间可用测液面法确定也可根据油井的供液能力来确定来计算确定。（2）对低液面井采用间抽法开采实是一条切实可行方法， 经过试验数据及理论分析认为控制好间抽周期基本不影响产量， 关井影响的产液量在开井生产后沉没度降到100 前就可补回来。（3）液面测试成功率的大小受油井自身条件影响，通过采取有效措施和提高操作人员技术水平、现场经验，可以改善提高。改进后的井深测试仪测试采集系统，可以有效提高疑难井液面测试成功率。
主题词：油井；液面；成功率 ；分析对策
部分抽油机井由于某种原因造成供液不足，沉没度在100 米以下，气体影响严重，使
泵的工作状况变差，油井的产液量下降。由于油井长期在低液面下工作，生产压差增大易造
成井底出砂，长期这样下去有可能造成深井泵抽空，使泵活塞和工作筒干磨，造成泵漏失；
抽油泵长期在低液面下工作还容易造成杆管偏磨，使油管磨漏或抽油杆磨断等，因此液面的准确性对分析油藏压力变化，维持油井正常泵效生产非常重要。
1液面测试原理与重要性
1.1测试原理
（1）井口连接器通过击发子弹发出声波传入井下，然后由微音器接收由井下返回的液面和接箍波，并通过电缆传送到记录仪。（2）记录仪接收由微音器传来的电信号，经电路的共用通道分成两路，一路经高频放大电路放大后传送到B笔，记录接箍波；一路经低频放大电路放大后传送到A笔，记录液面波。两笔同时在记录纸上绘出清晰的记录曲线。
1.2液面测试重要性
（1）测动液面，可以了解油井的供液能力，确定下泵深度；
（2）根据动液面位置，可以计算井底流压，判断油田注水效果；
（3）根据动液面变化，判断油井的工作制度与地层能量的匹配情况
（4）结合示功图和油井生产资料可以分析深井泵的工作状况
2干扰因素分析
2.1动液面过深因素影响
油井动液面达2000米以上，受仪器测深能力所限，造成液面测不出。据调查，油井平均泵挂1300米，在液面测不出的油井中，平均泵挂深度是1769.82米。由此可见，动液面过深是疑难井液面测不出的主要原因。
2.2气体影响
含气油井由于声波传播的气体介质密度在不断变化，可能使液面曲线杂乱；原油在井下脱气产生的泡沫段忽上忽下起伏，可能使测试的液面深度出现大的误差。
2.3干扰波影响
现场测试时井筒中的死油、蜡堵，以及抽油机工作时引起的井口震动，井口连接器与井口连接不好，有漏气或仪器性能不稳定等因素都会造成干扰波出现，使液面波难以判断。
2.4其它原因影响
井口装置的密封性差造成能量损失，所使用仪器的工作性能不稳定，微音器脏、声道的堵塞，测试过程中的不良习惯性操作，如动井口装置、信号连接线；敲击采油树；测试过程中操作仪器面板开关和调节灵敏度大小等。
3 提高测试成功率的对策
3.1提高现场测试技术能力
3.1.1气体影响对策
（1）对于气量很大的井（井口套压≧0.5Mpa），采取的是瞥压测试的方法。根据井况的不同瞥压时间也有所不同，一般为30min甚至更长时间。（2）、气量小的井（井口套压≤0.5MPa），压力瞥不起来，应充分放气（20min以上）或停抽，再进行测试。
3.1.2干扰波影响对策
（1）现场测试时，如果干扰太多，可先将抽油机停抽，等待几分钟再测。（2）、井口装置要密封，防止声弹能量在井口处损失（3）、现场测试时，如遇大风，可用物体把信号线压住，使之不能随风摆动，否则易出现干扰波。（4）、保持信号线两个插头的清洁，严禁虚接，否则易出现自激波。
3.1.3其它原因影响对策
（1）注意仪器设备的选用、操作和保养，熟悉仪器的工作性能。应保持齿轮机构清洁，无油污，转动灵活，电机无异常声响，无卡，走纸速度均匀。（2）、测试过程中，要杜绝一些不良的习惯性操作，如动井口装置、信号连接线；敲击采油树；动仪器面板开关和调节灵敏度等。（3）保持井口连接器（微音器）的清洁和声道的畅通。（4）合理地选择声弹，对大部分井可以选择53#声弹，但对液面比较深，声波损失较大的井，应选择90#声弹。（5）对于一些井壁太脏的井，应安排洗井加药处理，再进行液面测试。
3.2对测试采集系统进行改进，提升测试仪器的测深能力
主要是對微音器输入信号的发大处理，因为干扰信号多为高频信号，所以选用低通滤波器，只用来滤除高频杂波，对于低频信号并没有衰减。首先对信号进行发大，同时进行一阶低通滤波，在信号放大之后进行滤波，这里采用4阶低通滤波器设计，确保滤波效果，通过4阶的低通滤波之后，对于高频的信号（20Hz以上）滤除的效果比较明显，到20Hz的时候信号衰减到只有有用频率时的5%左右，这样确保了有用信号能清晰的表达出来。仪器改进后我们共对比实验8口井，均为采油队测不出液面而上报的疑难井。通过对比实验，液面深度小于1500米时，改进后仪器测试成功率为100%；液面深度大于1500米时，改进后仪器测试成功率为89%，测试成功率得到大幅提升。
4 结论
油井液面测试是为进一步制定合理的技术措施提供依据，使设备能力与油层能力相适应，充分发挥油层潜力，并使设备在高效率下正常工作，以保证油井高产量、高泵效生产。（1）关井后开井时间可用液面恢复曲线来确定；开井生产时关井时间可用测液面法确定也可根据油井的供液能力来确定来计算确定。（2）对低液面井采用间抽法开采实是一条切实可行方法， 经过试验数据及理论分析认为控制好间抽周期基本不影响产量， 关井影响的产液量在开井生产后沉没度降到100 前就可补回来。（3）液面测试成功率的大小受油井自身条件影响，通过采取有效措施和提高操作人员技术水平、现场经验，可以改善提高。改进后的井深测试仪测试采集系统，可以有效提高疑难井液面测试成功率。