电站锅炉低负荷稳燃燃烧器选型评述

来源 :煤炭加工与综合利用 | 被引量 : 0次 | 上传用户:amies
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介绍了浓淡型燃烧器、水平浓淡煤粉燃烧器、径向浓淡旋流煤粉燃烧器、双通道自稳式燃烧器、多功能船形燃烧器以及HT-NR旋流燃烧器的工作原理和性能特点;通过分析采用不同燃烧器对大中型电站锅炉直流式燃烧器及大中型对冲式电站锅炉旋流燃烧器的改造实例,确定了各种燃烧器的适用范围,为低负荷稳燃燃烧器选型提供了依据.
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通过对高庄煤业有限公司选煤厂原煤预脱泥工艺系统的煤泥旋流器入料、TBS溢流等进行筛分组成分析,得出粗精煤中小于0.125 mm高灰细泥是影响粗精煤灰分的主要原因,也是导致重介精煤“背灰”的主要原因;从而确定洗选设备最需脱除的细泥粒级范围,提出优化工艺、设备的改造方法,改造后取得了较好的效果.
针对荣辉选煤厂入选原煤煤泥含量高,一次浮选入浮浓度高、浮选精煤高灰细泥夹带明显的问题,采用一段粗选、二段精选的二次浮选工艺进行改造;改造实施后,浮选完善指标提高12.65个百分点,总精煤产率增加1.82个百分点,经济效益显著.
介绍了国内外电石制备的方法及其影响因素:氧热法具有能耗低,能效高,污染少的优点,但是其对原料要求较高,导致对应生产成本较高;复合球团法采用粉状含炭原料和粉状石灰混匀后造球,该工艺过程中混合物料颗粒之间相互接触面积增大,生产速率加快,既能使用粉状含炭原料和石灰粉,又能提高电石的产量;最后考察了碳源的性质、CO分压、C/Ca比和不同含钙原料对电石制备过程的影响.
介绍了淮北矿业集团公司煤炭资源特性、矿区选煤厂布局、煤炭洗选加工优势、洗选工艺技术创新等基本情况,阐述了淮北矿业重介选煤工艺、大型高效洗选设备、创新新型脱泥浮选工艺、新型煤泥水处理工艺、复合干法风力排矸、动力线性配洗工艺、煤泥干燥等选煤技术;并对后期淮北矿业洗选加工展望,探索炼焦煤煤种资源特性研究及加强新技术、新工艺、新材料实践运用,深度探索研究精煤降灰、降水技术,推进精煤产品柔性定制化生产.
煤中全硫测定具有重要意义,对比各类煤中全硫测定方法的优缺点,采用数理统计的方法验证了库仑法定硫仪的精密度和准确度符合国标要求;对精煤全硫测定的A类不确定度进行了评定,重复性不确定度为0.0212%;分析了不同批次精煤样品全硫含量,硫分指标合格率大于95%;对比测量了精煤、中煤、煤泥全硫含量,结果表明,精煤全硫含量最低、中煤次之,煤泥硫分含量最高,该定硫仪的应用对选煤厂煤中硫分指标检测具有重要指导意义.
分析了烟煤、无烟煤和兰炭的灰分、挥发分、固定碳、硫含量及其形态、热值等,并且户外测试了不同炉具燃烧不同煤种时PM2.5、颗粒碳、CO、SO2、NOx等主要污染物的排放量,以及排放因子和现场排烟情况.结果表明:神木烟煤经过低温干馏后生成的兰炭挥发分从30%降到8%,同时降低了硫、氮含量和颗粒物排放量;相同煤种使用的炉具不同,测试结果也不同,兰炭与无烟煤的颗粒物、有害气体等污染物的排放量相近,均远低于烟煤.对比研究还发现,兰炭及其型煤替代民用散烧原煤,不仅可以促进兰炭产业快速发展和烟煤的高效利用,还有望解决雾
从3个角度分析了煤炭检测实验室质量控制方法:作业过程角度包括精准采样、精准制样和精准化验;要素控制分析角度包括人员能力、环境质量、设备质量、原材料质量、样品质量、检测方法和其他要素控制;常用方法包括内部控制方法和外部控制方法.为全面提升实验室的质量控制水平提供了依据.
针对某煤化工企业典型的高盐高COD废水,分别通过芬顿氧化和电催化氧化两种高级氧化工艺对废水中COD进行处理.考察了加药量、加药比例和pH等因素对芬顿氧化的影响,以及电流密度和pH等因素对电催化氧化的影响,并对比了两种处理工艺的COD去除效果和技术优缺点.结果表明芬顿氧化的最佳条件下COD去除率最高达到42.8%;电催化氧化的COD去除率与电流密度的大小呈显著正相关,最高可达99.9%.通过对两种高级氧化技术的分析对比得出,芬顿氧化的处理成本低,工艺成熟度高,已具有大规模工业应用的经验,但COD去除率有限和
介绍了高度集成信息化系统的总体结构和功能特点,分析了能源企业生产运营重点工作,论述了信息化系统在安全稳定生产、产品质量管理、提质增效等工作中的作用;通过利用信息化系统进行大数据分析,总结煤质管理中的问题,采取管理措施提升原煤和商品煤质量,增加经营效益,为能源企业煤炭生产和加工过程质量控制提供借鉴.
在煤炭采制化实验室中,采用χ2检验法对制样人员之间的操作水平进行显著性分析,判断不同人员因技术能力对检测结果造成的影响;有助于加强煤炭采制化实验室的内部质量管控,保持实验室检测能力,提升实验室检测水平.