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摘 要：近年来，我国社会经济发展迅猛，城镇化进程日益加快，市政道路工程也迎来了快速发展时期，这也对道路施工质量提出了更高的要求，水泥基层不仅拥有较高硬度和良好的牢固性，且其受力匀称，拥有明显的全局抗冻性和较高的承受能力，此外，成本低和方便施工等特点也有助于水泥基层能够被极大程度的运用在现代施工行业中，极大的提高了道路施工的质量和性能。文章分析了在水稳层实施过程中为何水泥会碎石，且与在道路实施时的现实情况相结合，重点分析了实施水稳层时要严格把关质量因素。
关键词：道路工程；水稳层；施工质量控制
1 分析影响水稳层施工的主要原因
1.1 水泥的类别和使用剂量
在道路进行实际施工过程中，并没有明确规定采用哪一种施工材料，然而水泥固定碎石的强度受到水泥的使用分量和组成成分的影响，当集料相同的情况下，组成水泥成分间的差异就会严重影响到水泥固定碎石的强度，从而进一步给水稳层的抗压能力带来影响。一般情况下，若水泥的主要成份是硅酸盐，则其强度要比主要成分是铝酸的水泥稍微有优势，所以，在进行实际水稳层操作时，对前后所采用的水泥材料要确保高度的统一性，会极大程度的提升水泥活性，从而道路的水稳层施工强度得到进一步提高。如果水泥材料在前后施工过程中使用情况不一致，也就是说水泥的使用分量和组成成分间存在不同，就会提升水泥材料的活性，从而降低稳度性。
1.2 含水量
在道路工程施工过程中，其路面水稳层的稳固性以及强度受混合料中含水量的影响，其表现主要有：当混合料中存在较低的含水量时，集料和水份间就会因为水份的缺乏而产生显著的真水反应，从而给水泥是否顺利发生化学反应以及水解过程带来不利影响。而且，当含水量较低时，还会造成在混合料中不能将水泥分布均匀，所以在道路施工过程中还会给水稳层的强度性能带来不利影响。与之相反，当含水量较高时，却会使得水稳层出现干缩、变形等现象，给水稳层的施工质量带来严重影响。
1.3 工艺过程
就水泥碎石的力学性能和固定性而言，不同的施工技术也会对其造成一定的影响，所以，在对混合料进行实际制作时，要极大限度的将水泥搅拌均匀，进而提升水泥固定碎石的稳定性，从而有效避免了在施工过程中因搅拌不均匀而出现施工开裂的现象。同时，在搅拌过程中，还要对加水的时间进行控制，如果加水时间不合理，也会影响水稳层稳定性的强度。如果在搅拌过程中，每次加水的时间段相隔较长，就会使水泥出现硬化，从而严重影响水稳层的压实度。
2 分析水稳层施工质量控制要点
2.1 控制混合料的搅拌
在进行混合料搅和过程中，最关键的技术要求就是控制混合料的均匀性，在进行道路工程实际施工过程中，对于施工单位而言，应调整有关操作，从而使得混合料搅和的均匀性得到保证。比如：调整混合料搅拌机中叶浆的倾斜度，或者调整搅拌混合料时的含水量，还可调整制既成品的跌落高度等，从而使得混合料的均匀性得到保证。单从控制含水量方面来讲，其在混合料中最佳含量的组成比例大约在1%～3%，一旦后期路面经碾压后出现路面干燥、沾粘力度差以及压实度不够等现象，就说明混合料中的含水量较低，因为缺水而不能继续进行并完成水化反应，从而使得水稳层的沾粘力度不达标。
2.2 检测计量
进行检测计量水稳层时，主要检测施工所用材料、计量水泥与压实度以及含水量等方面。在进行道路实际施工时，应按照已定规范标准严格控制以上环节，按照试验数据配置有关比例的分配，且通过有关试验对其合理性进行检测，进而使得施工材料每项环节的准确度得到保证，在原材料的购买过程中，应采用合法渠道选取那些合法的厂家进行购买，特别是在选择水泥以及机碎石等材料时更要注意，既要使原材料的经济性得到保障，还要确保质量。
2.3 处理水稳层的摊铺和碾压
确保施工道路水稳层结构强度的关键方法之一就是对水稳层进行摊铺以及碾压处理，在做有关处理过程中，需要大规模地清理承层表面的废弃物和垃圾，确保表层干净无尘.同时，还要用水喷洒处理表面，使其保持湿润状态。在完成有关准备之后，便可以正式进行摊铺工作。首先，进行施工时，需尽量在高温以及雨雪天气以外的正常天气下进行，减少路面含水量发生快速变化的可能，进而影响工程顺利施工。第二，进行原料操作过程中，当路面宽度较宽以至于无法用一台摊铺机独立进行工作，则可以同时用多辆摊铺机进行工作，在这种情况下，值得注意的是两台机器进行工作时的安全距离要保持好，防止发生机器间相撞的事件。其次，进行摊铺时，要注意将摊铺的速度保持一致，使其一直处在一个相对比较稳定的状态，防止一会加速或者减速，确保匀速进行。然后，还要严格控制摊铺层的厚度，其厚度控制在进行道路水稳层施工的范围内便可，避免太厚从而浪费施工材料。最后，对施工人员而言，在整个施工过程中都要严格监督摊铺操作，一发现有关漏洞或者发生异常情况便可对其进行及时处理，从而使得安全系数得到保证。
2.4 后期的养护处理
对水稳层而言，后期养护处理也是一個考验。考虑到水泥其本身的干缩性能，所以在施工结束后需要对其及时进行补水处理，否则路面会因为缺水而出现开裂现象，从而影响水稳层。进行补水养护时可采用喷洒的形式，提倡少量多次的洒水工作模式，假如遇到夏季，应考虑实际情况对洒水次数或水量进行增加，为了洒水后能保持湿润度，可用土工布对路面进行覆盖，以减少水分的蒸发。同时，路面进行养护的周期正常在一周左右，在养护期间，应禁止行人或车辆行走在路面上，防止人为因素给路面带来的破坏。
3 结语
水稳层是道路承重、受力的主要部分，其施工效果会对道路最终的使用性能产生决定性的影响，因此，加强水稳层的施工工艺与质量把控就尤为重要。施工企业在施工的过程中要全面分析相关因素，定期检测、实施监督以确保水稳层的各项施工都符合相关标准，从而提升施工道路的施工质量。
参考文献：
[1]万宁.探讨道路工程路面水稳层的施工与质量控制[J].绿色环保建材，2017，（02）：79.
[2]姚建平.探讨道路工程路面水稳层的施工与质量控制[J].价值工程，2016，（30）：6870.
[3]郑树胜.道路工程路面水稳层施工技术应用[J].居业，2016，（07）：9798.
[4]尹明军.BTS土壤固化剂改良路面水稳层研究[D].广西大学，2013.
关键词：道路工程；水稳层；施工质量控制
1 分析影响水稳层施工的主要原因
1.1 水泥的类别和使用剂量
在道路进行实际施工过程中，并没有明确规定采用哪一种施工材料，然而水泥固定碎石的强度受到水泥的使用分量和组成成分的影响，当集料相同的情况下，组成水泥成分间的差异就会严重影响到水泥固定碎石的强度，从而进一步给水稳层的抗压能力带来影响。一般情况下，若水泥的主要成份是硅酸盐，则其强度要比主要成分是铝酸的水泥稍微有优势，所以，在进行实际水稳层操作时，对前后所采用的水泥材料要确保高度的统一性，会极大程度的提升水泥活性，从而道路的水稳层施工强度得到进一步提高。如果水泥材料在前后施工过程中使用情况不一致，也就是说水泥的使用分量和组成成分间存在不同，就会提升水泥材料的活性，从而降低稳度性。
1.2 含水量
在道路工程施工过程中，其路面水稳层的稳固性以及强度受混合料中含水量的影响，其表现主要有：当混合料中存在较低的含水量时，集料和水份间就会因为水份的缺乏而产生显著的真水反应，从而给水泥是否顺利发生化学反应以及水解过程带来不利影响。而且，当含水量较低时，还会造成在混合料中不能将水泥分布均匀，所以在道路施工过程中还会给水稳层的强度性能带来不利影响。与之相反，当含水量较高时，却会使得水稳层出现干缩、变形等现象，给水稳层的施工质量带来严重影响。
1.3 工艺过程
就水泥碎石的力学性能和固定性而言，不同的施工技术也会对其造成一定的影响，所以，在对混合料进行实际制作时，要极大限度的将水泥搅拌均匀，进而提升水泥固定碎石的稳定性，从而有效避免了在施工过程中因搅拌不均匀而出现施工开裂的现象。同时，在搅拌过程中，还要对加水的时间进行控制，如果加水时间不合理，也会影响水稳层稳定性的强度。如果在搅拌过程中，每次加水的时间段相隔较长，就会使水泥出现硬化，从而严重影响水稳层的压实度。
2 分析水稳层施工质量控制要点
2.1 控制混合料的搅拌
在进行混合料搅和过程中，最关键的技术要求就是控制混合料的均匀性，在进行道路工程实际施工过程中，对于施工单位而言，应调整有关操作，从而使得混合料搅和的均匀性得到保证。比如：调整混合料搅拌机中叶浆的倾斜度，或者调整搅拌混合料时的含水量，还可调整制既成品的跌落高度等，从而使得混合料的均匀性得到保证。单从控制含水量方面来讲，其在混合料中最佳含量的组成比例大约在1%～3%，一旦后期路面经碾压后出现路面干燥、沾粘力度差以及压实度不够等现象，就说明混合料中的含水量较低，因为缺水而不能继续进行并完成水化反应，从而使得水稳层的沾粘力度不达标。
2.2 检测计量
进行检测计量水稳层时，主要检测施工所用材料、计量水泥与压实度以及含水量等方面。在进行道路实际施工时，应按照已定规范标准严格控制以上环节，按照试验数据配置有关比例的分配，且通过有关试验对其合理性进行检测，进而使得施工材料每项环节的准确度得到保证，在原材料的购买过程中，应采用合法渠道选取那些合法的厂家进行购买，特别是在选择水泥以及机碎石等材料时更要注意，既要使原材料的经济性得到保障，还要确保质量。
2.3 处理水稳层的摊铺和碾压
确保施工道路水稳层结构强度的关键方法之一就是对水稳层进行摊铺以及碾压处理，在做有关处理过程中，需要大规模地清理承层表面的废弃物和垃圾，确保表层干净无尘.同时，还要用水喷洒处理表面，使其保持湿润状态。在完成有关准备之后，便可以正式进行摊铺工作。首先，进行施工时，需尽量在高温以及雨雪天气以外的正常天气下进行，减少路面含水量发生快速变化的可能，进而影响工程顺利施工。第二，进行原料操作过程中，当路面宽度较宽以至于无法用一台摊铺机独立进行工作，则可以同时用多辆摊铺机进行工作，在这种情况下，值得注意的是两台机器进行工作时的安全距离要保持好，防止发生机器间相撞的事件。其次，进行摊铺时，要注意将摊铺的速度保持一致，使其一直处在一个相对比较稳定的状态，防止一会加速或者减速，确保匀速进行。然后，还要严格控制摊铺层的厚度，其厚度控制在进行道路水稳层施工的范围内便可，避免太厚从而浪费施工材料。最后，对施工人员而言，在整个施工过程中都要严格监督摊铺操作，一发现有关漏洞或者发生异常情况便可对其进行及时处理，从而使得安全系数得到保证。
2.4 后期的养护处理
对水稳层而言，后期养护处理也是一個考验。考虑到水泥其本身的干缩性能，所以在施工结束后需要对其及时进行补水处理，否则路面会因为缺水而出现开裂现象，从而影响水稳层。进行补水养护时可采用喷洒的形式，提倡少量多次的洒水工作模式，假如遇到夏季，应考虑实际情况对洒水次数或水量进行增加，为了洒水后能保持湿润度，可用土工布对路面进行覆盖，以减少水分的蒸发。同时，路面进行养护的周期正常在一周左右，在养护期间，应禁止行人或车辆行走在路面上，防止人为因素给路面带来的破坏。
3 结语
水稳层是道路承重、受力的主要部分，其施工效果会对道路最终的使用性能产生决定性的影响，因此，加强水稳层的施工工艺与质量把控就尤为重要。施工企业在施工的过程中要全面分析相关因素，定期检测、实施监督以确保水稳层的各项施工都符合相关标准，从而提升施工道路的施工质量。
参考文献：
[1]万宁.探讨道路工程路面水稳层的施工与质量控制[J].绿色环保建材，2017，（02）：79.
[2]姚建平.探讨道路工程路面水稳层的施工与质量控制[J].价值工程，2016，（30）：6870.
[3]郑树胜.道路工程路面水稳层施工技术应用[J].居业，2016，（07）：9798.
[4]尹明军.BTS土壤固化剂改良路面水稳层研究[D].广西大学，2013.