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【摘要】制样标准是严格的规定，也是制样工作的基础，通过对筛分、破碎、混合、缩分、干燥等各环节的分析，探讨了在制样规程中的注意事项，并根据制样设备的特点进行维护，加强制样过程管控，严格执行相应的国家标准，以减少制样误差，提高煤样制备的精密度。加强采制人员的技术培训和廉洁从业教育，并在制样过程中需要操作人员树立公平、公正、科学的理念，严格按GB474-2008的要求规范操作，在管理上加强过程控制，让采制化工作更好的服务于发电厂的生产和经营。
【关键词】煤炭 煤样制备 误差 设备 管理
【中图分类号】TQ531 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0142-01
煤炭是一种不均匀的矿物质，要求制样必须按照国家标准规定的程序和方法，从采集的较大量且均匀性较差的煤样中制备出供化验用的数量和粒度较少的试样，并且其物理和化学特性要保持和原样的一致，具有代表性。
1、制样的操作过程
1.1 筛分操作
筛分是分离出不符合要求的颗粒的操作过程，目的在于把超限粒度分离出来后继续破碎到规定的粒度，以减少下一步的缩分误差，操作时应检查筛网有无破损，以保证未被破碎至规定粒度的煤样全部分离出来，往复摇动筛子的速度要均匀，不能过快过猛，将筛上物破碎后应再次过筛，以确定煤样全部被破碎到规定粒度以下。
1.2 破碎操作
破碎是在制样过程中用机械或人工的方法减少煤样粒度的过程，目的是为了增加煤样的颗粒数，以减少缩分过程中产生的粒度离析现象，破碎时一定要将试样全部都破碎到规定粒度以下再缩分，不能任意丢弃煤样。
机械破碎时不受机械限制，只要把煤样及时、准确地破碎到要求的粒度即可。特殊晴况下需要用人工破碎的方法制备煤样，此时，必须在制样铁板上进行，并且操作时要注意避免崩失煤样产生误差。
1.3 混合操作
煤样混合是使煤样均匀，提高分散度的过程，人工堆锥混合煤样会使其粒度不均匀，产生离析现象，所以，人工堆锥时必须严格按照操作方法进行，以确保锥体周围粒度离析的状况大体相同，以便缩分时能够保证留、弃的两部分煤质均匀，否则将会产生较大的缩分误差。
1.4 缩分操作
缩分时减少试样质量的过程，是引起制样误差的主要操作，缩分时应严格按国标的规定，留取在相应的粒度下的试样量，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量，标准中介绍的方法有人工堆锥四分法、二分器缩分法、九点法、棋盘法、条带法以及机械缩分法，最常用的为工堆锥四分法、二分器缩分法和九点法。
工堆锥四分法在操作过程中受人员影响因素较大，也易引起供需双方的争议，因此在操作中不能以自己的主观意识取合煤样。
二分器缩分法兼有混合和缩分的功能，二分器是由平行而交替的、宽度均等的斜槽组成，具有多点缩分的功能，有较强的代表性，可以大大提高制样的效率和质量，使用二分器的操作要注意人料速度不能过.陕，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，使煤样自由落下，不要冲向二分器的一边，并且要保证煤样不堵塞格槽，能均匀通过二分器，保留的煤样应交替从二分器两边取出，以减少缩分误差。
九点法只适用于取全水分煤样，全水分煤样应在弃样中缩取，且取样点位要规范，速度要快，在每一点取出的煤样量大体一致，并且一次取足，最好用专用工具取出，取出的全水分煤样应立即进行测定，否则要将其装入不吸水、不透气的密闭容器中。
若使用机械缩分法缩分煤样，使用的机械缩分器必须经精密度和偏倚试验证明其精密度符合要求且不存在系统偏差，方可使用。
1.5 干燥过程
煤样的干燥可分为空气干燥和过湿煤样的干燥。
空气干燥是指将煤样置于空气中，连续干燥1小时，质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。
过湿煤样的干燥可在取过全水分煤样后的任何一个阶段进行，目的是使其顺利地通过筛分和破碎设备，但干燥温度不宜过高，不能超过40℃，否则会使煤样氧化，产生制样误差。
1.6 其他应注意环节
为避免外来环境的影响，制样室应宽大敞亮，为水泥地面，堆掺缩分区域要在水泥地面上铺以6mm以上的钢板；储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
为防止制样过程中外来物质的混入，制样人员在制备煤样时，要穿专用靴，避免污染煤样，每次破碎缩分前，可采取该煤样代表的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”的煤后再进行制样，破碎机制完样后，应反复开停机几次，以排尽滞留煤样。
2、破碎设备的保养和维护
目前我厂现用的破碎机有：锤式破碎机、双辊破碎机和制样粉碎机，在日常的使用和维护中要对巡视发现的问题及时处理，减少停机时间，操作时要精心，确保零配件的性能，提高设备完好率，并及时做好设备台帐。
2.1 密封锤式破碎机
工作是采用冲击式破碎原理，当煤样进入破碎机内，受到转子活动锤头离心力的冲击，使其获得一定的动能，与腔体内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛板进入接样器。
开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，确认无异常后，方能开始工作。制样时，首先将煤样加入进料斗内，加盖密封后，待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎腔内。制样结束后，及时清理机器及破碎腔。
2.2 双辊破碎机
工作时由电动机经三角皮带轮、链轮传动两个轧辊按相反方向回转，破碎煤样。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。破碎煤样时，人工人料要均匀，不能一次将大量煤样加入，否则机器将被卡死，使用中若有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将堵料清除。设备在使用维护过程中，要定期对油杯注油，即旋转各油杯盖，加注适量的润滑油脂，同时还要定期对齿轮和链条进行润滑工作。
3、制样过程的管理
3.1 建立一体化监控系统
为减少制样过程中人为误差的产生，有必要加大设备投入，建立健全采制样的全程监控系统，严格现场监督，确保人员、煤样、设备不出现问题。
3.2 完善存查样的抽查制度
建立健全存查样的抽查制度，定期对存查煤样进行抽查，在原有的3mm存查煤样的基础上，可在制样的过程中增加13mm或6mm的备查煤样，在煤样出现误差时，能够问题出现的阶段，及时查找问题原因明确责任，严格考核制度。
3.3 加强采制化人员的技术培训
国家标准是燃料采制化工作的基础，采制化工作特点是必须严格按照现行的标准来工作，来不得半点马虎，由此得到的数据才可靠。而要让员工的工作达到专业的规格和水平，则离不开培训，通过培训可以使员工获得专业知识，掌握专业技能，工作质量才能有保证。大唐集团公司对采制化工作非常重视，每两年举办一届采制化技能大赛，比赛主要考察的是选手对采制化方面的专业知识及相关的行业标准和国家标准的掌握情况，以及对仪器设备的使用、操作细节的规范性、排除故障、记录填写和数据分析等能力。我厂通过大赛这个平台，开展了有层次的技术培训，进—步提高了采制人员的业务水平，目前在岗人员已全部取得了燃料质量检验员岗位合格证。
4、结束语
制样标准是严格的规定，在制样过程中需要操作人员树立公平、公正、科学的理念，严格按GB474 2008的要求规范操作，提高制样的精密度。在管理上加强过程控制，让采制化工作更好的服务于发电厂的生产和经营。
【关键词】煤炭 煤样制备 误差 设备 管理
【中图分类号】TQ531 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0142-01
煤炭是一种不均匀的矿物质，要求制样必须按照国家标准规定的程序和方法，从采集的较大量且均匀性较差的煤样中制备出供化验用的数量和粒度较少的试样，并且其物理和化学特性要保持和原样的一致，具有代表性。
1、制样的操作过程
1.1 筛分操作
筛分是分离出不符合要求的颗粒的操作过程，目的在于把超限粒度分离出来后继续破碎到规定的粒度，以减少下一步的缩分误差，操作时应检查筛网有无破损，以保证未被破碎至规定粒度的煤样全部分离出来，往复摇动筛子的速度要均匀，不能过快过猛，将筛上物破碎后应再次过筛，以确定煤样全部被破碎到规定粒度以下。
1.2 破碎操作
破碎是在制样过程中用机械或人工的方法减少煤样粒度的过程，目的是为了增加煤样的颗粒数，以减少缩分过程中产生的粒度离析现象，破碎时一定要将试样全部都破碎到规定粒度以下再缩分，不能任意丢弃煤样。
机械破碎时不受机械限制，只要把煤样及时、准确地破碎到要求的粒度即可。特殊晴况下需要用人工破碎的方法制备煤样，此时，必须在制样铁板上进行，并且操作时要注意避免崩失煤样产生误差。
1.3 混合操作
煤样混合是使煤样均匀，提高分散度的过程，人工堆锥混合煤样会使其粒度不均匀，产生离析现象，所以，人工堆锥时必须严格按照操作方法进行，以确保锥体周围粒度离析的状况大体相同，以便缩分时能够保证留、弃的两部分煤质均匀，否则将会产生较大的缩分误差。
1.4 缩分操作
缩分时减少试样质量的过程，是引起制样误差的主要操作，缩分时应严格按国标的规定，留取在相应的粒度下的试样量，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量，标准中介绍的方法有人工堆锥四分法、二分器缩分法、九点法、棋盘法、条带法以及机械缩分法，最常用的为工堆锥四分法、二分器缩分法和九点法。
工堆锥四分法在操作过程中受人员影响因素较大，也易引起供需双方的争议，因此在操作中不能以自己的主观意识取合煤样。
二分器缩分法兼有混合和缩分的功能，二分器是由平行而交替的、宽度均等的斜槽组成，具有多点缩分的功能，有较强的代表性，可以大大提高制样的效率和质量，使用二分器的操作要注意人料速度不能过.陕，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，使煤样自由落下，不要冲向二分器的一边，并且要保证煤样不堵塞格槽，能均匀通过二分器，保留的煤样应交替从二分器两边取出，以减少缩分误差。
九点法只适用于取全水分煤样，全水分煤样应在弃样中缩取，且取样点位要规范，速度要快，在每一点取出的煤样量大体一致，并且一次取足，最好用专用工具取出，取出的全水分煤样应立即进行测定，否则要将其装入不吸水、不透气的密闭容器中。
若使用机械缩分法缩分煤样，使用的机械缩分器必须经精密度和偏倚试验证明其精密度符合要求且不存在系统偏差，方可使用。
1.5 干燥过程
煤样的干燥可分为空气干燥和过湿煤样的干燥。
空气干燥是指将煤样置于空气中，连续干燥1小时，质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。
过湿煤样的干燥可在取过全水分煤样后的任何一个阶段进行，目的是使其顺利地通过筛分和破碎设备，但干燥温度不宜过高，不能超过40℃，否则会使煤样氧化，产生制样误差。
1.6 其他应注意环节
为避免外来环境的影响，制样室应宽大敞亮，为水泥地面，堆掺缩分区域要在水泥地面上铺以6mm以上的钢板；储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
为防止制样过程中外来物质的混入，制样人员在制备煤样时，要穿专用靴，避免污染煤样，每次破碎缩分前，可采取该煤样代表的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”的煤后再进行制样，破碎机制完样后，应反复开停机几次，以排尽滞留煤样。
2、破碎设备的保养和维护
目前我厂现用的破碎机有：锤式破碎机、双辊破碎机和制样粉碎机，在日常的使用和维护中要对巡视发现的问题及时处理，减少停机时间，操作时要精心，确保零配件的性能，提高设备完好率，并及时做好设备台帐。
2.1 密封锤式破碎机
工作是采用冲击式破碎原理，当煤样进入破碎机内，受到转子活动锤头离心力的冲击，使其获得一定的动能，与腔体内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛板进入接样器。
开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，确认无异常后，方能开始工作。制样时，首先将煤样加入进料斗内，加盖密封后，待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎腔内。制样结束后，及时清理机器及破碎腔。
2.2 双辊破碎机
工作时由电动机经三角皮带轮、链轮传动两个轧辊按相反方向回转，破碎煤样。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。破碎煤样时，人工人料要均匀，不能一次将大量煤样加入，否则机器将被卡死，使用中若有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将堵料清除。设备在使用维护过程中，要定期对油杯注油，即旋转各油杯盖，加注适量的润滑油脂，同时还要定期对齿轮和链条进行润滑工作。
3、制样过程的管理
3.1 建立一体化监控系统
为减少制样过程中人为误差的产生，有必要加大设备投入，建立健全采制样的全程监控系统，严格现场监督，确保人员、煤样、设备不出现问题。
3.2 完善存查样的抽查制度
建立健全存查样的抽查制度，定期对存查煤样进行抽查，在原有的3mm存查煤样的基础上，可在制样的过程中增加13mm或6mm的备查煤样，在煤样出现误差时，能够问题出现的阶段，及时查找问题原因明确责任，严格考核制度。
3.3 加强采制化人员的技术培训
国家标准是燃料采制化工作的基础，采制化工作特点是必须严格按照现行的标准来工作，来不得半点马虎，由此得到的数据才可靠。而要让员工的工作达到专业的规格和水平，则离不开培训，通过培训可以使员工获得专业知识，掌握专业技能，工作质量才能有保证。大唐集团公司对采制化工作非常重视，每两年举办一届采制化技能大赛，比赛主要考察的是选手对采制化方面的专业知识及相关的行业标准和国家标准的掌握情况，以及对仪器设备的使用、操作细节的规范性、排除故障、记录填写和数据分析等能力。我厂通过大赛这个平台，开展了有层次的技术培训，进—步提高了采制人员的业务水平，目前在岗人员已全部取得了燃料质量检验员岗位合格证。
4、结束语
制样标准是严格的规定，在制样过程中需要操作人员树立公平、公正、科学的理念，严格按GB474 2008的要求规范操作，提高制样的精密度。在管理上加强过程控制，让采制化工作更好的服务于发电厂的生产和经营。