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【摘要】按清水混凝土的用途是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。近年来，在我国桥梁施工中多采用混凝土表面平整光洁，不作任何装饰，垂直偏差小，棱角分明，方正，无大面积鼓包或蜂窝麻面、气泡、开裂，无明显“冷缝”颜色均匀一致的清水混凝土。现在就桥梁清水混凝土施工前和施工中的监控谈谈个人意见。
【关键词】桥梁工程；清水混凝土；控制措施
一、施工前控制
施工单位技术管理人员，必须认真熟悉施工图，掌握混凝土强度等级及构造要求。同时摸清商品混凝土搅拌站资质等级和试配情况，以及材料产地和储备情况，以及混凝土运距是否产生流失等。
1.材料控制
（1）对混凝土配合材料提出要求。水泥必须有孟电普通硅酸盐水泥；粗骨料应选用贾峪碎石，含泥量小于1%，含泥块小于0.5%，无风化石和杂物；细骨料选用鲁山河砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，含泥块量小于1%，粉煤灰选用洛阳*阳山热电厂I级煤灰；外加剂采用防裂、高性能“新星”高效减水剂。
（2）为保证混凝土连续浇筑，混凝土车间隔时间小于20分钟。
（3）为了保证混凝土饰面效果，所有墩柱模板采用定型钢模板四片现场组拼，并加竖向螺栓拧紧，模板面应平整光滑，并涂刷脱模剂，箱梁模板采用15㎜厚覆面竹胶模板。
（4）准备好养护材料，如塑料布、养护剂、草袋等。
2.现场控制
（1）钢筋的隐蔽验收是，必须核实预埋件、线管、波纹管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）为保证混凝土连续施工，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定罐车数量，同时应做好沿途交通警察工作，工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通出现间断。
（3）模板的预检时必须检测，模板标高、偏差、尺寸准确是否符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）混凝土浇筑前要求施工单位组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对变更部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）签订商品混凝土供货合同时，施工单位技术部门提供具体供应时间、标号，所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.模板安装控制
（1）模板工程质量是保证混凝土达到清水饰面效果的重要条件，必须保证模板尺寸准确、拼缝平整、板面平顺、清洁，有足够的强度和刚度。墩柱、防撞墙、盖梁采用型钢模板，现浇箱梁采用15mm厚覆膜竹胶板。
（2）模板体系应技术先进，构造简单、方便支设和拆除，模板必须进行专项设计，模板拼缝、明缝、对拉螺栓的孔洞尺寸、位置应与设计要求相对应，柱模板拼装竖缝采用横桥向，箱梁竹胶板拼缝采用顺桥向；所形成的蝉逢和眀缝应满足清水混凝土的美观要求。
（3）墩柱模板在同一截面由四块钢板拼接组合而成。
（4）模板竖向拼接缝留设在四角边斜面处，短边加设的斜面钢板应与短边柱模焊接，另一边与长边柱模拼接，通过螺栓固定；且斜面钢板应设置有加劲肋板。
（5）墩柱帽高度为5米不等，加工后在现场组合。
（6）墩柱直线段在柱帽下部变截面处向下3米，设置一道水平拼接缝，加工后在现场组合。
（7）墩柱模板在拼装处设置固定螺栓，以防胀模。
（8）墩柱模板在拼装组合处必须加设定位螺栓。
（9）对拉螺栓一排只能设置2个，螺栓规格为φ20mm；当钢模板计算强度、刚度不能满足要求时，必须通过调整模板外型钢来实现。
（10）墩柱面模板的实际厚度必须满足设计要求。
（11）同一钢模的内部拼缝打磨处理要前后一致，打磨带宽度要一致。
（12）脱模剂要采用某一品牌的食用调和油。
（13）螺栓端头应用塑料封头，外径为35mm，并用橡胶垫来保护板面并保证螺栓孔不漏浆。
（14）应确保周转模板板面清洁，严格控制模板质量，对表面损伤、毛边、变色、锈迹的模板应及时撤换。
（15）根据墩柱模板采用定型钢模板，根据墩身的几何形状，每节模板按4片对立面展开设计，用倒角拉丝连接，拉丝采用φ28圆钢水平间距按2米布置，纵向间距按墩身高度合理选择，为了防止接缝处的漏浆，接缝处的模板做成企口，在拼装时用1cm厚的防水海绵条贴在企口处，注意海绵胶带黏贴时，距模板内边2mm，这样可以保拆模后防止胶带进入砼内，影响外观质量。
4.混凝土浇筑前控制
（1）主要检查构件的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否与设计相符。
（2）主要检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板拼缝是否严密，墩柱底端模板外侧水泥砂浆封堵是否严密，定型钢模板拼缝专门处理后是否裂纹，清水混凝土脱模剂涂刷是否均匀、漏刷，预埋管位置和数量是否符合图纸要求，模板支撑是否牢固。此外，还需要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，并将模板浇水湿润。
（3）主要检查钢筋的规格、级别、数量、位置、搭接长度、锚固长度、接头连接是否正确，钢筋表面是否有油渍等。并填写隐蔽工程验收单。
（4）主要检查水、电供应、现场电源、线路情况，防止施工中水电供应中断，影响混凝土正常浇筑。施工机具的供应及运转是否正常。
（5）检查脚手架是否牢固、平整。
（6）做好分项工程的技术和安全交底，进行劳动力的分工和其他组织工作。
（7）了解天气预报，准备防雨、防冻措施。
（8）审查配合比是否合理，计量器具是否准确。 （9）检查搅拌站配料顺序是否合理，搅拌时间是否符合规范。
（10）每班检查集体含水率不少于2次，并根据含水率调正配合比用水量。
（11）检查现场测定拌合物塌落度的工具和人员，是否到位。
二、混凝土浇筑中的控制
（1）混凝土浇筑是不应发生初凝离析现象，如已经发生，应重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑，必要时对发生质量问题的混凝土坚决采取退场措施。
（2）防止浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度要严格控制，不应超过2米。局部自由下落高度超过2米时，应采用斜槽（浇筑箱梁时采用）和导管（浇筑墩柱时采用）下料配合浇筑。
（3）较厚的构件时，为了使混凝土震捣密实，采用分层浇筑。浇筑厚度≤震捣棒作用部分长度的1.25倍，对于50震动棒浇筑的混凝土为450mm。对于70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。
（4）土浇筑应连续进行。如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）箱梁浇筑采用分层浇筑法。混凝土从底层开始浇筑，进行到一定距离后回来浇筑第二层。箱梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间，现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表，各个混凝土接头的实际浇筑情况，严格控制依次指挥统一协调混凝土振捣棒手振捣处理各个混凝土接槎，严禁出现施工冷缝。如此依次向前浇筑以上各分层，确保各分层混凝土在初凝前结合好。
（6）筑墩柱混凝土时，因浇筑高度较高，采用导管浇筑。混凝土的坍落度应随着浇筑高度的上升酌情递减。浇筑第一段前，底部必须清洗干净并先填以50mm厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆，再由专人负责振捣密实。混凝土采用插入式震动棒分层振捣，每层混凝土的浇筑高度不得超过500㎜。
（7）箱梁的混凝土时，应由跨中L/4-3L/4开始用“赶浆法”向两端根据梁高分层浇筑。振捣时必须紧密配合，每层下料均应振捣密实后再下料。箱梁钢筋较密且内有波纹管，浇筑此处混凝土时，要严格控制每车混凝土的坍落度。振捣棒或者带刀片插入式震动器辅以竹竿插及木槌敲打配合“赶浆法”人工捣固的办法振捣，以保证振捣密实及气泡的引出，防止难充填部位混凝土未填充到位。或者采用二次振捣，以提高混凝土的握裹力使混凝土密实。浇筑板时，可用震动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后，用长木抹子抹平。
三、混凝土振捣控制
京沙桥梁工程混凝土采用50振动棒（作用部分长度38.5㎝）或70振动棒（作用部分长度53.9㎝）。振捣时要快插慢拔；梁采用斜向振捣，震动棒与混凝土表面成45度角。在振捣过程中应将震动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过震动棒长的1.25倍；在振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。震动棒插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，不得遗漏，做到振捣均匀密实，移动间距不大于震动棒作用半径的1.25倍（震动棒作用半径为30㎝-40㎝）。同时震动器距离模板不应大于震动棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板震动，且应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。并不得用振动器碰撞波纹管，以免碰撞造成漏浆事故。锚垫板下部应作为重点设专人负责振捣，专人用木槌敲打侧模，保证气泡从上端排气孔排出，达到振捣密实。浇筑混凝土时需施工单位派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞，预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
四、混凝土养护控制
混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要。因此，必须采取高效的措施保证混凝土不受冻、不脱水。冬季施工混凝土采用保温保湿养护，浇筑终凝后用塑料膜覆盖，再用两层草袋或毡布覆盖保温。三天内每天浇水3-6次，三天后每天浇水2-3次，养护时间不得少于14天，特殊情况下宜采用暖棚养护法，保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。
五、结束语
综上所述，桥梁工程往往施工工艺复杂，工期紧，质量要求高。因此，加强施工前预控和施工中节点监控，认真抓住每一个关键环节，显得尤为重要。
参考文献
[1]刘光云，葛勇.清水混凝土耐久性的影响因素及其改进措施[J].安徽建筑，2003（04）.
[2]林宏，王志雄，黄红刚.清水混凝土施工质量的过程控制[J].西部探矿工程，2003（08）.
【关键词】桥梁工程；清水混凝土；控制措施
一、施工前控制
施工单位技术管理人员，必须认真熟悉施工图，掌握混凝土强度等级及构造要求。同时摸清商品混凝土搅拌站资质等级和试配情况，以及材料产地和储备情况，以及混凝土运距是否产生流失等。
1.材料控制
（1）对混凝土配合材料提出要求。水泥必须有孟电普通硅酸盐水泥；粗骨料应选用贾峪碎石，含泥量小于1%，含泥块小于0.5%，无风化石和杂物；细骨料选用鲁山河砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，含泥块量小于1%，粉煤灰选用洛阳*阳山热电厂I级煤灰；外加剂采用防裂、高性能“新星”高效减水剂。
（2）为保证混凝土连续浇筑，混凝土车间隔时间小于20分钟。
（3）为了保证混凝土饰面效果，所有墩柱模板采用定型钢模板四片现场组拼，并加竖向螺栓拧紧，模板面应平整光滑，并涂刷脱模剂，箱梁模板采用15㎜厚覆面竹胶模板。
（4）准备好养护材料，如塑料布、养护剂、草袋等。
2.现场控制
（1）钢筋的隐蔽验收是，必须核实预埋件、线管、波纹管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）为保证混凝土连续施工，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定罐车数量，同时应做好沿途交通警察工作，工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通出现间断。
（3）模板的预检时必须检测，模板标高、偏差、尺寸准确是否符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）混凝土浇筑前要求施工单位组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对变更部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）签订商品混凝土供货合同时，施工单位技术部门提供具体供应时间、标号，所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.模板安装控制
（1）模板工程质量是保证混凝土达到清水饰面效果的重要条件，必须保证模板尺寸准确、拼缝平整、板面平顺、清洁，有足够的强度和刚度。墩柱、防撞墙、盖梁采用型钢模板，现浇箱梁采用15mm厚覆膜竹胶板。
（2）模板体系应技术先进，构造简单、方便支设和拆除，模板必须进行专项设计，模板拼缝、明缝、对拉螺栓的孔洞尺寸、位置应与设计要求相对应，柱模板拼装竖缝采用横桥向，箱梁竹胶板拼缝采用顺桥向；所形成的蝉逢和眀缝应满足清水混凝土的美观要求。
（3）墩柱模板在同一截面由四块钢板拼接组合而成。
（4）模板竖向拼接缝留设在四角边斜面处，短边加设的斜面钢板应与短边柱模焊接，另一边与长边柱模拼接，通过螺栓固定；且斜面钢板应设置有加劲肋板。
（5）墩柱帽高度为5米不等，加工后在现场组合。
（6）墩柱直线段在柱帽下部变截面处向下3米，设置一道水平拼接缝，加工后在现场组合。
（7）墩柱模板在拼装处设置固定螺栓，以防胀模。
（8）墩柱模板在拼装组合处必须加设定位螺栓。
（9）对拉螺栓一排只能设置2个，螺栓规格为φ20mm；当钢模板计算强度、刚度不能满足要求时，必须通过调整模板外型钢来实现。
（10）墩柱面模板的实际厚度必须满足设计要求。
（11）同一钢模的内部拼缝打磨处理要前后一致，打磨带宽度要一致。
（12）脱模剂要采用某一品牌的食用调和油。
（13）螺栓端头应用塑料封头，外径为35mm，并用橡胶垫来保护板面并保证螺栓孔不漏浆。
（14）应确保周转模板板面清洁，严格控制模板质量，对表面损伤、毛边、变色、锈迹的模板应及时撤换。
（15）根据墩柱模板采用定型钢模板，根据墩身的几何形状，每节模板按4片对立面展开设计，用倒角拉丝连接，拉丝采用φ28圆钢水平间距按2米布置，纵向间距按墩身高度合理选择，为了防止接缝处的漏浆，接缝处的模板做成企口，在拼装时用1cm厚的防水海绵条贴在企口处，注意海绵胶带黏贴时，距模板内边2mm，这样可以保拆模后防止胶带进入砼内，影响外观质量。
4.混凝土浇筑前控制
（1）主要检查构件的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否与设计相符。
（2）主要检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板拼缝是否严密，墩柱底端模板外侧水泥砂浆封堵是否严密，定型钢模板拼缝专门处理后是否裂纹，清水混凝土脱模剂涂刷是否均匀、漏刷，预埋管位置和数量是否符合图纸要求，模板支撑是否牢固。此外，还需要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，并将模板浇水湿润。
（3）主要检查钢筋的规格、级别、数量、位置、搭接长度、锚固长度、接头连接是否正确，钢筋表面是否有油渍等。并填写隐蔽工程验收单。
（4）主要检查水、电供应、现场电源、线路情况，防止施工中水电供应中断，影响混凝土正常浇筑。施工机具的供应及运转是否正常。
（5）检查脚手架是否牢固、平整。
（6）做好分项工程的技术和安全交底，进行劳动力的分工和其他组织工作。
（7）了解天气预报，准备防雨、防冻措施。
（8）审查配合比是否合理，计量器具是否准确。 （9）检查搅拌站配料顺序是否合理，搅拌时间是否符合规范。
（10）每班检查集体含水率不少于2次，并根据含水率调正配合比用水量。
（11）检查现场测定拌合物塌落度的工具和人员，是否到位。
二、混凝土浇筑中的控制
（1）混凝土浇筑是不应发生初凝离析现象，如已经发生，应重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑，必要时对发生质量问题的混凝土坚决采取退场措施。
（2）防止浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度要严格控制，不应超过2米。局部自由下落高度超过2米时，应采用斜槽（浇筑箱梁时采用）和导管（浇筑墩柱时采用）下料配合浇筑。
（3）较厚的构件时，为了使混凝土震捣密实，采用分层浇筑。浇筑厚度≤震捣棒作用部分长度的1.25倍，对于50震动棒浇筑的混凝土为450mm。对于70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。
（4）土浇筑应连续进行。如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）箱梁浇筑采用分层浇筑法。混凝土从底层开始浇筑，进行到一定距离后回来浇筑第二层。箱梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间，现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表，各个混凝土接头的实际浇筑情况，严格控制依次指挥统一协调混凝土振捣棒手振捣处理各个混凝土接槎，严禁出现施工冷缝。如此依次向前浇筑以上各分层，确保各分层混凝土在初凝前结合好。
（6）筑墩柱混凝土时，因浇筑高度较高，采用导管浇筑。混凝土的坍落度应随着浇筑高度的上升酌情递减。浇筑第一段前，底部必须清洗干净并先填以50mm厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆，再由专人负责振捣密实。混凝土采用插入式震动棒分层振捣，每层混凝土的浇筑高度不得超过500㎜。
（7）箱梁的混凝土时，应由跨中L/4-3L/4开始用“赶浆法”向两端根据梁高分层浇筑。振捣时必须紧密配合，每层下料均应振捣密实后再下料。箱梁钢筋较密且内有波纹管，浇筑此处混凝土时，要严格控制每车混凝土的坍落度。振捣棒或者带刀片插入式震动器辅以竹竿插及木槌敲打配合“赶浆法”人工捣固的办法振捣，以保证振捣密实及气泡的引出，防止难充填部位混凝土未填充到位。或者采用二次振捣，以提高混凝土的握裹力使混凝土密实。浇筑板时，可用震动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后，用长木抹子抹平。
三、混凝土振捣控制
京沙桥梁工程混凝土采用50振动棒（作用部分长度38.5㎝）或70振动棒（作用部分长度53.9㎝）。振捣时要快插慢拔；梁采用斜向振捣，震动棒与混凝土表面成45度角。在振捣过程中应将震动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过震动棒长的1.25倍；在振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。震动棒插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，不得遗漏，做到振捣均匀密实，移动间距不大于震动棒作用半径的1.25倍（震动棒作用半径为30㎝-40㎝）。同时震动器距离模板不应大于震动棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板震动，且应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。并不得用振动器碰撞波纹管，以免碰撞造成漏浆事故。锚垫板下部应作为重点设专人负责振捣，专人用木槌敲打侧模，保证气泡从上端排气孔排出，达到振捣密实。浇筑混凝土时需施工单位派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞，预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
四、混凝土养护控制
混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要。因此，必须采取高效的措施保证混凝土不受冻、不脱水。冬季施工混凝土采用保温保湿养护，浇筑终凝后用塑料膜覆盖，再用两层草袋或毡布覆盖保温。三天内每天浇水3-6次，三天后每天浇水2-3次，养护时间不得少于14天，特殊情况下宜采用暖棚养护法，保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。
五、结束语
综上所述，桥梁工程往往施工工艺复杂，工期紧，质量要求高。因此，加强施工前预控和施工中节点监控，认真抓住每一个关键环节，显得尤为重要。
参考文献
[1]刘光云，葛勇.清水混凝土耐久性的影响因素及其改进措施[J].安徽建筑，2003（04）.
[2]林宏，王志雄，黄红刚.清水混凝土施工质量的过程控制[J].西部探矿工程，2003（08）.