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摘要：随着计算机的普及和计算机技术的飞速发展，它已不再局限于某一种领域，他己经渗透到人们的日常生活的各行各业中，利用网络进行辅助教学正在成为教学研究的热门方向。CAD/CAM软件的日趋成熟，CAD/CAM软件在企业中的应用越来越广泛， 许多职业技术院校为此购买了CAD/CAM软件，引进了CAD/CAM技术。购买了CAD/CAM软件，如何充分应用好这些软件，最大限度地把这些软件的功能用到位，更好地为教学服务，如何让计算机网络发挥更大的潜能是职业技术院校的教师认真探索和研究的课题。
关键字：计算机网络 CAD/CAM LAN CAXA
【中图分类号】TP391.72
一、CAD/CAM系统的组成
CAD/CAM数控技术是机械加工技术，微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成。
CAD（ComputerAided Design），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。
二、组网方案
网络制造模块的基本原理构想
网络制造模块的实现方法是：在每台数控机床里放置一台微缩型计算机，这台微缩计算机我们称为：智能终端。它内部具有独立的CPU、内存和嵌入式OS以及完整TCP/IP协议栈，可以将RS232串口数据转换成TCP/IP、ARP、PPP、TELNET、UDP等协议平台上的10/100M以太数据。智能终端外部具有两个接口：以太网络的RJ45（10/100M）接口和RS232接口。它不但具有独立的IP地址，同时具有RS232功能，如图所示。它能够按照一定的协议和数控机床进行串口通信，也可以通过以太网络协议与企业局域网络上的服务器进行数据交换。智能终端一般放置在机床内部，这样可以将RS232线路缩到最短，提高了传输稳定性。并且，通过智能终端，企业的服务器避免了和数控机床的RS232接口直接通信，在智能终端内部封装了不易受病毒侵犯的LINUX操作系统，通过网络制造模块的权限控制，彻底防止了病毒和黑客的攻击。数控机床通过智能终端接入企业局网后，机床的接入数量将不再受串口本身局限性的约束，将远远超过256台的数量。
网络制造模块系统在企业中将成为一个平台软件。因为在企业中作为一个管理系统，不仅能管理机床、与机床的通信，还要能承上启下，管理与加工零件相关的一系列文档资料，如加工图纸、代码文档、工艺文档、说明、工艺流程控制、使用刀具状况、加工工时、机床效率等。对于这些文档资料，必须按照企业内各个部门、各个角色限定一定的操作权限，所以平台本身应具有非常强大的用户权限管理、安全管理能力。企业的文档资料一般按照产品线进行管理，车间里每台数控机床加工的零件代码需要在权限的控制下与对应机床通信，从而完成加工任务。对于企业的管理者，必须要实时了解每个人员、机床负荷、加工流程、工时、数控机床状态等等信息，从而对加工过程中的各种状况做出迅速反映，故此平台中还必须提供相关信息分析汇总功能。
采用星型连接：传统的点对点联接。每台机床通过RS232串口、数据线与无线路由相连。再通过TCP/IP协议与局域网相连从而实现整个网络的信息交互。由于以太网絡比RS232线路的稳定性高得多，我们可以利用一个设备将机床的RS232串口通信转化成以太网络，接入企业局域网，从而实现真正意义的“机床网络”。
通过CAXA网络DNC管理模块，能够有效管理实训中心的所有设备；
有效管理教师、学生编制的NC代码；
有效管理学生在实训期间设计完成的三维模型；
通过CAXA网络DNC通信模块解决机床与计算机教室NC代码传输问题，不用手工传输，在机床端实现NC代码的存取，即远程调用功能；
对于较大程序，能够现场演示在线加工等概念；
通过CAXA网络DNC在计算机端，可以实现机床状态监控（机床开机、关机等状态），即通过授课教师的计算机可以实时监控机床状态；
结束语
计算机的发展及软件业的发展，推动着计算机辅助设计软件的不断改进。CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展，在数控机床上的运用越来越广泛，以PC技术为基础的DNC开放式系统成为软件的发展方向，而且在这个网络无所不渗透的时代， CAD/CAM的技术也在网络化发展，借助PC技术可以方便的实现网络化通讯，可以高效地满足生产的需求。比如在高校的实验室，实验设备的网络共享是极为迫切的，利用网络技术与CAD/CAM 技术的结合， 建立CAD/CAM 设计—代码传输—机床执行—网络监控整条流程的共享，可实现全部师生共用几台甚至一台数控机床，充分利用设备，大大节省了资金和时间。
[1] 范玉顺，刘飞，祁国宁.网络化制造系统及其应用实践.机械工业出版社，2003
[2] 余世浩，黄尚宇.数控CAD基础.武汉理工大学出版社，2009；
关键字：计算机网络 CAD/CAM LAN CAXA
【中图分类号】TP391.72
一、CAD/CAM系统的组成
CAD/CAM数控技术是机械加工技术，微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成。
CAD（ComputerAided Design），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。
二、组网方案
网络制造模块的基本原理构想
网络制造模块的实现方法是：在每台数控机床里放置一台微缩型计算机，这台微缩计算机我们称为：智能终端。它内部具有独立的CPU、内存和嵌入式OS以及完整TCP/IP协议栈，可以将RS232串口数据转换成TCP/IP、ARP、PPP、TELNET、UDP等协议平台上的10/100M以太数据。智能终端外部具有两个接口：以太网络的RJ45（10/100M）接口和RS232接口。它不但具有独立的IP地址，同时具有RS232功能，如图所示。它能够按照一定的协议和数控机床进行串口通信，也可以通过以太网络协议与企业局域网络上的服务器进行数据交换。智能终端一般放置在机床内部，这样可以将RS232线路缩到最短，提高了传输稳定性。并且，通过智能终端，企业的服务器避免了和数控机床的RS232接口直接通信，在智能终端内部封装了不易受病毒侵犯的LINUX操作系统，通过网络制造模块的权限控制，彻底防止了病毒和黑客的攻击。数控机床通过智能终端接入企业局网后，机床的接入数量将不再受串口本身局限性的约束，将远远超过256台的数量。
网络制造模块系统在企业中将成为一个平台软件。因为在企业中作为一个管理系统，不仅能管理机床、与机床的通信，还要能承上启下，管理与加工零件相关的一系列文档资料，如加工图纸、代码文档、工艺文档、说明、工艺流程控制、使用刀具状况、加工工时、机床效率等。对于这些文档资料，必须按照企业内各个部门、各个角色限定一定的操作权限，所以平台本身应具有非常强大的用户权限管理、安全管理能力。企业的文档资料一般按照产品线进行管理，车间里每台数控机床加工的零件代码需要在权限的控制下与对应机床通信，从而完成加工任务。对于企业的管理者，必须要实时了解每个人员、机床负荷、加工流程、工时、数控机床状态等等信息，从而对加工过程中的各种状况做出迅速反映，故此平台中还必须提供相关信息分析汇总功能。
采用星型连接：传统的点对点联接。每台机床通过RS232串口、数据线与无线路由相连。再通过TCP/IP协议与局域网相连从而实现整个网络的信息交互。由于以太网絡比RS232线路的稳定性高得多，我们可以利用一个设备将机床的RS232串口通信转化成以太网络，接入企业局域网，从而实现真正意义的“机床网络”。
通过CAXA网络DNC管理模块，能够有效管理实训中心的所有设备；
有效管理教师、学生编制的NC代码；
有效管理学生在实训期间设计完成的三维模型；
通过CAXA网络DNC通信模块解决机床与计算机教室NC代码传输问题，不用手工传输，在机床端实现NC代码的存取，即远程调用功能；
对于较大程序，能够现场演示在线加工等概念；
通过CAXA网络DNC在计算机端，可以实现机床状态监控（机床开机、关机等状态），即通过授课教师的计算机可以实时监控机床状态；
结束语
计算机的发展及软件业的发展，推动着计算机辅助设计软件的不断改进。CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展，在数控机床上的运用越来越广泛，以PC技术为基础的DNC开放式系统成为软件的发展方向，而且在这个网络无所不渗透的时代， CAD/CAM的技术也在网络化发展，借助PC技术可以方便的实现网络化通讯，可以高效地满足生产的需求。比如在高校的实验室，实验设备的网络共享是极为迫切的，利用网络技术与CAD/CAM 技术的结合， 建立CAD/CAM 设计—代码传输—机床执行—网络监控整条流程的共享，可实现全部师生共用几台甚至一台数控机床，充分利用设备，大大节省了资金和时间。
[1] 范玉顺，刘飞，祁国宁.网络化制造系统及其应用实践.机械工业出版社，2003
[2] 余世浩，黄尚宇.数控CAD基础.武汉理工大学出版社，2009；