【摘要】塔机制造企业针对铰接孔或者装配孔的加工一直存在缺憾，对精孔加工方法很多，如钻、镗、铣、铰等，这些加工方法虽不同程度可以满足需求，但对孔壁的硬度没有提高，对解决这个难题有些厂家采用了一种方式“镶套”（见附图1），实践证明，该方案虽能有效改善使用效果，但加工难度和成本太高。
　　【关键词】精度；硬度；挤压
　　一、前言
　　塔机孔、轴在使用过程中承受复杂的交变载货，由于塔机又是一个经常拆卸的产品，孔与轴的配合需要一定合理间歇，那么这种间歇配合对工况复杂的情况又是一种隐患，间歇过小不易拆卸，间歇过大孔型又会变形，大多数塔机在使用几年后都存在不同程度的变形，为解决这一难题，“镶套”不失为方法之一。
　　二、“镶套”工艺及经济分析
　　“镶套”虽不失为方法之一，那么对该工艺和经济进行评估：
　　1.单位公称尺寸的孔要进行“镶套”的话，应至少加大孔径10㎜。比方孔径φ60mm，加大后为φ70mm，通常情况下是阶梯孔，那么对加工而言，钻床只能加工粗孔，精孔加工调整为镗孔，为实现这一工艺调整，加工费用几乎翻番。
　　2.“套”的材料通常采用45#或40Cr进行加工，粗车后进行调质处理，再精加工，加上镗孔等工序的成本上升基本是钻孔的3～4倍，从经济角度来看是不能大范围的推广（见附图2）。
　　三、另一种加工方式“冷挤压”
　　1.“冷挤压”本来是比较成熟的加工工艺，但在使用过程中也有难于推广之处，一配件成本偏高，二在挤压的同时钢材回弹不好控制。这方面经过仔细分析，并且尝试多年（从2005年开始），收效颇好（见附图3）。
　　从图中可以看出，该挤压轴是采用阶梯分段挤压（挤压过程分为四级），并在挤压面带有含油槽。①.分段挤压可以有效解决回弹量，逐级提高孔壁硬度。②.从注油孔注油可以降低挤压轴的温升，防止模具硬度降低。③.通过含油槽的润滑油又可改善孔壁的粗糙度（通俗说法就是光洁度）。④.孔壁硬度可以提高20%～30%（见附图4），根据不同材质硬度提高有差异。
　　以上挤压过程可以看出，在挤压轴出口后，粗糙度可以达到 。从而能满足绝大多数孔的技术要求。
　　四、使用状况
　　2005年开始投入使用，截止现在已推广使用8年有余，使用效果理想。