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摘要：在我国国民经济发展过程中，冶金行业有着至关重要的作用，同时也是我国的基础产业之一，因此要高度关注该产业的发展规划。在冶金企业的发展过程中，要切实做好安全生产工作，针对相关方面的安全事故根源，要进行切实有效的分析和探究。基于此，下文重点探讨和分析冶金工业的主要特点，以及生产过程中相关生产事故频发的根源和及其应对策略等相关内容，希望本文的简要分析能够为冶金企业实现安全良好的发展做出一定的贡献。
关键词：冶金安全生产;事故频发根源;对策措施
引言
从实践情况来看，在我国冶金企业的发展过程中，各类安全事故层出不穷，而安全事故频发的根源涉及多方面内容，原因众多，不仅仅是一种偶然的局部的现象。对此，要着重针对问题的根源深入研究，并结合实际情况制定出切实可行的对策和措施，建立健全更系统完善的安全管理制度，使各项对策能够得到有效执行，真正意义上从源头控制事故，以此推进冶金行业能够实现安全稳定的发展。
一、冶金行业的主要特点
1、生产过程十分复杂，所用技术有特别高的专业含量
从整体情况来看，冶金行业的整个生产过程是一项十分复杂的系统性工作，在具体的生产過程中，车间设备通常情况下有比较大的体积，应用很多新设备和新技术，需要具备高超的专业技术和操作技能，同时要着重把握多方面的技术要点。针对这样的情况，相关操作人员如果在技术或者操作流程方面出现一定的漏洞，所造成的后果不堪设想。
2、车间生产环境有特别严格的要求
在具体的生产过程中，相关冶金机械设备要在高压和高温的状态下持续运行，特别是某些炼钢厂在生产钢水的时候，要达到特别高的炉温和沸点，有的甚至高达上千摄氏度，在这样的情况下，极有可能出现某方面的安全隐患，导致安全事故出现。
3、冶金企业生产时极有可能出现大量污染
在冶金企业的具体生产过程中，很可能出现大量的污染，对于工作人员的工作空间造成严重影响和限制，与此同时工作环境也受到极大的破坏，对于工作人员的身体健康造成严重威胁，由此导致某方面的安全事故或者人身安全事故出现。
二、冶金安全生产事故频发的根源分析
1.欠缺应有的安全生产管理意识
从具体的操作情况来看，很多冶金企业在生产过程中往往更加关注生产效率和生产件数等，在经济效益等方面更加重视，但是针对具体的生产流程、生产的安全性、安全管理流程的规范等，缺乏应有的安全生产和安全管理意识。尽管多数企业都结合自身的实际情况，制定了相对应的安全生产管理制度，但是在具体的管理过程中并没有进行规范化、标准化的管理，缺乏应有的管理力度，在相关制度内容的具体落实和执行的过程中，往往只是走过场，形式主义比较严重，并没有结合既定的标准和流程有序操作，从而导致钢铁等冶金企业生产过程中存在很大程度的安全隐患，安全风险普遍存在。
2.生产设备不能得到及时有效的更新
当前，随着我国国民经济的迅猛发展，在相关行业中对于冶金材料有着越来越多的需求，在这样的情况下，冶金行业也实现了突破式的发展，由此，某些企业为了获得更加理想的经济效益，就会加大马力加速生产，使相应的生产设备超负荷运行，而这样的情况导致机械设备受损情况比较严重。但是，企业并没有对其进行及时有效的运维管理和切实更新升级，由此导致设备存在很大的安全隐患。除此之外，某些企业在引进相关设备的过程中，并没有对其进行深入研究和实验，急于投入生产，由此导致质量和安全方面存在一定的风险隐患，安全设备设施不够健全完善，导致安全事故频发。
3安全文化建设工作不够到位
从冶金行业的生产实践来看，在冶金企业的经营发展过程中并没有真正意义上构建起健全完善的安全文化，企业安全文化并没有得到充分的树立。同时，在针对员工进行管理的过程中，缺乏应有的系统完善的安全教育培训，员工的安全生产意识不能得到充分提升，使其在具体生产过程中，因为不具备安全文化氛围和安全防范技能，导致很多环节都存在严重的安全隐患，对于实际生产经营过程中的各类安全问题不能及时有效发现，由此导致安全问题无法得到有效解决，从而出现很多的安全事故，这对于冶金企业的良性发展造成严重影响。
4管理模式比较落后
在新时代背景下，针对冶金企业的经营管理而言，也要进一步与时俱进，针对安全生产管理模式进行不断的更新和升级，充分结合自身的实际发展情况针对管理技术、管理模式等相关内容进行不断的推陈出新，以此从根本上有效保障冶金行业的安全生产，避免相关安全事故出现。然而，从实践情况来看，很多冶金企业仍然沿用传统的管理模式，进行粗放式管理，并没有在细节方面着重加强，各个环节不能有效衔接，在经营管理过程中存在很多漏洞，由此导致安全生产事故屡禁不止。
5.6S管理推广存在制约
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理是在日本企业兴起的，因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。在冶金企业的发展过程中，随着我国供给侧改革不断推进，冶金企业也要进一步转型升级，更有效的应对市场竞争和创新的需求。然而，从冶金企业的文化开放程度来看，相对来说比较低下，员工的受教育程度和专业度精细化管理等相关方面都比较欠缺，由此导致6S管理这种先进的管理模式在冶金企业的安全管理过程中不能得到有效推行，员工的素质不能显著提升，从而导致该管理模式推广存在很大限制，导致冶金企业安全生产事故频发。
三、冶金安全生产事故频发根源的对策措施
1从根本上有效提升安全生产意识
在冶金企业的管理过程中，企业的领导层或者管理人员要着重关注实际生产作业过程中的各类安全问题，在追求生产效益和经济效益的同时，要关注安全生产的相关内容，确立安全第一的基本原则，切实提升安全生产意识。与此同时，要着重对安全管理人员进行严格细致的培训，提升安管人员引进门槛，确保安全管理人员具备应有的专业技能和综合素养，增强安全意识和责任意识，定期对其进行系统全面的安全管理知识培训，使安全管理人员的安全防范知识和管理技能得到充分增强，以此充分规避安全生产事故出现。 2进一步与时俱进、引进更为先进的生产设备
先进的生产设备在冶金制造行业中得到有效应用，这样可以进一步提升生产效率，加快生产速度，同时也能够从根本上有效规避因为设备老化或者存在故障而发生安全生产事故。在实际的经营生产过程中，要配备更加专业化的先进的生产设备，通过先进的科学生产技术和生产设施，充分满足冶金企业生产高质量产品的客观要求，同时进一步促进整体生产过程的安全生产管理，从根本上降低生产过程中可能出现的安全事故。需要注意的是，要充分提升操作人员的专业技能，懂得相关设备的操作方法，对相应的操作技术能够有效掌握，熟练运用，以此确保生产设备发挥应有的效能。
3在冶金企业内部打造安全生产文化氛围
在冶金企業的经营发展过程中，要进一步有效构建安全生产文化，打造出浓厚的安全生产文化氛围，为员工的人身安全和生产安全提供应有的文化保障。同时，要着重做好企业内部的安全管理工作，定期针对安全知识进行有效的宣讲和引导，形成更加注重安全生产、规避安全生产事故的模式和氛围，提高冶金企业员工的安全意识，对企业安全设备设施及时进行检修更新，使安全设备设施能够体现出应有的作用和价值，并在更大程度上提升生产效率。创建安全生产标准化企业，构建企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，不断提升企业的安全生产水平。
4进一步有效采取安全生产的风险预测和动态管理模式
要针对安全生产管理模式进行不断的更新和优化，在确保整体生产工艺流程安全性、稳定性的前提下，着重做好事前、事中和事后管理，进一步落实精细化管理模式，采取集约化管理手段，加强生产作业流程的动态管理，加强冶金生产工艺的风险预测工作，深入细致的分析生产设备、生产工艺等相关方面。同时，切实有效的提升基层职工群众的监督管理力度，针对冶金生产过程中存在的各类安全隐患进行及时有效的发现，并在根本上做好有效控制。管理部门要从宏观，微观等相关方面加强动态化的控制和管理，落实各项安全生产责任制，明确到个人，在最大程度上提升基层职工的积极积极性、主动性和行为的自觉性，从根本上有效实现冶金基层班组、生产建设工作的安全管控。
5进一步有效构建和推广以6S管理为中心的管理组织
冶金企业要深刻明确该管理模式的深刻内涵，并且在工作实践过程中对其进行充分的融入，在全过程中都有效渗透。企业要针对现有的管理组织架构进行不断的优化和完善，切实设立专门的牵头部门和负责人，构建监督机制和问题反馈机制，确保推行6S管理过程中存在的问题得到及时有效的发现和解决。除此之外，要有效利用信息化技术，对6S管理模式进行有效的辅助，在软件检测、视频监控、设备报警等相关方面进行远程化和数字化的管理，以此确保管理效率得到显著提升，从而切断安全生产事故频发的根源。
结语
综上所述，从上文的分析中，我们能够充分看出，在当前的冶金企业生产过程中，各类安全生产事故层出不穷，而此类问题的根源涉及多方面原因。针对这样的情况，就需要着重把握事故频发的根源，并采取切实可行的应对策略，落实各项有效措施，以此确保冶金企业的生产安全，在更大程度上提升冶金企业的整体发展水平。
参考文献
[1]孟令书，陈超.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].中国高新技术企业，2015，8（05）：86-87
[2]徐庆阳.冶金企业的煤气安全管理问题探讨[J].工程技术研究，2017，4（5）：62-63
[3]张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].冶金经济与管理，2019，7（06）：36-37
[4]张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].冶金经济与管理，2015，4（06）：54-55
关键词：冶金安全生产;事故频发根源;对策措施
引言
从实践情况来看，在我国冶金企业的发展过程中，各类安全事故层出不穷，而安全事故频发的根源涉及多方面内容，原因众多，不仅仅是一种偶然的局部的现象。对此，要着重针对问题的根源深入研究，并结合实际情况制定出切实可行的对策和措施，建立健全更系统完善的安全管理制度，使各项对策能够得到有效执行，真正意义上从源头控制事故，以此推进冶金行业能够实现安全稳定的发展。
一、冶金行业的主要特点
1、生产过程十分复杂，所用技术有特别高的专业含量
从整体情况来看，冶金行业的整个生产过程是一项十分复杂的系统性工作，在具体的生产過程中，车间设备通常情况下有比较大的体积，应用很多新设备和新技术，需要具备高超的专业技术和操作技能，同时要着重把握多方面的技术要点。针对这样的情况，相关操作人员如果在技术或者操作流程方面出现一定的漏洞，所造成的后果不堪设想。
2、车间生产环境有特别严格的要求
在具体的生产过程中，相关冶金机械设备要在高压和高温的状态下持续运行，特别是某些炼钢厂在生产钢水的时候，要达到特别高的炉温和沸点，有的甚至高达上千摄氏度，在这样的情况下，极有可能出现某方面的安全隐患，导致安全事故出现。
3、冶金企业生产时极有可能出现大量污染
在冶金企业的具体生产过程中，很可能出现大量的污染，对于工作人员的工作空间造成严重影响和限制，与此同时工作环境也受到极大的破坏，对于工作人员的身体健康造成严重威胁，由此导致某方面的安全事故或者人身安全事故出现。
二、冶金安全生产事故频发的根源分析
1.欠缺应有的安全生产管理意识
从具体的操作情况来看，很多冶金企业在生产过程中往往更加关注生产效率和生产件数等，在经济效益等方面更加重视，但是针对具体的生产流程、生产的安全性、安全管理流程的规范等，缺乏应有的安全生产和安全管理意识。尽管多数企业都结合自身的实际情况，制定了相对应的安全生产管理制度，但是在具体的管理过程中并没有进行规范化、标准化的管理，缺乏应有的管理力度，在相关制度内容的具体落实和执行的过程中，往往只是走过场，形式主义比较严重，并没有结合既定的标准和流程有序操作，从而导致钢铁等冶金企业生产过程中存在很大程度的安全隐患，安全风险普遍存在。
2.生产设备不能得到及时有效的更新
当前，随着我国国民经济的迅猛发展，在相关行业中对于冶金材料有着越来越多的需求，在这样的情况下，冶金行业也实现了突破式的发展，由此，某些企业为了获得更加理想的经济效益，就会加大马力加速生产，使相应的生产设备超负荷运行，而这样的情况导致机械设备受损情况比较严重。但是，企业并没有对其进行及时有效的运维管理和切实更新升级，由此导致设备存在很大的安全隐患。除此之外，某些企业在引进相关设备的过程中，并没有对其进行深入研究和实验，急于投入生产，由此导致质量和安全方面存在一定的风险隐患，安全设备设施不够健全完善，导致安全事故频发。
3安全文化建设工作不够到位
从冶金行业的生产实践来看，在冶金企业的经营发展过程中并没有真正意义上构建起健全完善的安全文化，企业安全文化并没有得到充分的树立。同时，在针对员工进行管理的过程中，缺乏应有的系统完善的安全教育培训，员工的安全生产意识不能得到充分提升，使其在具体生产过程中，因为不具备安全文化氛围和安全防范技能，导致很多环节都存在严重的安全隐患，对于实际生产经营过程中的各类安全问题不能及时有效发现，由此导致安全问题无法得到有效解决，从而出现很多的安全事故，这对于冶金企业的良性发展造成严重影响。
4管理模式比较落后
在新时代背景下，针对冶金企业的经营管理而言，也要进一步与时俱进，针对安全生产管理模式进行不断的更新和升级，充分结合自身的实际发展情况针对管理技术、管理模式等相关内容进行不断的推陈出新，以此从根本上有效保障冶金行业的安全生产，避免相关安全事故出现。然而，从实践情况来看，很多冶金企业仍然沿用传统的管理模式，进行粗放式管理，并没有在细节方面着重加强，各个环节不能有效衔接，在经营管理过程中存在很多漏洞，由此导致安全生产事故屡禁不止。
5.6S管理推广存在制约
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理是在日本企业兴起的，因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。在冶金企业的发展过程中，随着我国供给侧改革不断推进，冶金企业也要进一步转型升级，更有效的应对市场竞争和创新的需求。然而，从冶金企业的文化开放程度来看，相对来说比较低下，员工的受教育程度和专业度精细化管理等相关方面都比较欠缺，由此导致6S管理这种先进的管理模式在冶金企业的安全管理过程中不能得到有效推行，员工的素质不能显著提升，从而导致该管理模式推广存在很大限制，导致冶金企业安全生产事故频发。
三、冶金安全生产事故频发根源的对策措施
1从根本上有效提升安全生产意识
在冶金企业的管理过程中，企业的领导层或者管理人员要着重关注实际生产作业过程中的各类安全问题，在追求生产效益和经济效益的同时，要关注安全生产的相关内容，确立安全第一的基本原则，切实提升安全生产意识。与此同时，要着重对安全管理人员进行严格细致的培训，提升安管人员引进门槛，确保安全管理人员具备应有的专业技能和综合素养，增强安全意识和责任意识，定期对其进行系统全面的安全管理知识培训，使安全管理人员的安全防范知识和管理技能得到充分增强，以此充分规避安全生产事故出现。 2进一步与时俱进、引进更为先进的生产设备
先进的生产设备在冶金制造行业中得到有效应用，这样可以进一步提升生产效率，加快生产速度，同时也能够从根本上有效规避因为设备老化或者存在故障而发生安全生产事故。在实际的经营生产过程中，要配备更加专业化的先进的生产设备，通过先进的科学生产技术和生产设施，充分满足冶金企业生产高质量产品的客观要求，同时进一步促进整体生产过程的安全生产管理，从根本上降低生产过程中可能出现的安全事故。需要注意的是，要充分提升操作人员的专业技能，懂得相关设备的操作方法，对相应的操作技术能够有效掌握，熟练运用，以此确保生产设备发挥应有的效能。
3在冶金企业内部打造安全生产文化氛围
在冶金企業的经营发展过程中，要进一步有效构建安全生产文化，打造出浓厚的安全生产文化氛围，为员工的人身安全和生产安全提供应有的文化保障。同时，要着重做好企业内部的安全管理工作，定期针对安全知识进行有效的宣讲和引导，形成更加注重安全生产、规避安全生产事故的模式和氛围，提高冶金企业员工的安全意识，对企业安全设备设施及时进行检修更新，使安全设备设施能够体现出应有的作用和价值，并在更大程度上提升生产效率。创建安全生产标准化企业，构建企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，不断提升企业的安全生产水平。
4进一步有效采取安全生产的风险预测和动态管理模式
要针对安全生产管理模式进行不断的更新和优化，在确保整体生产工艺流程安全性、稳定性的前提下，着重做好事前、事中和事后管理，进一步落实精细化管理模式，采取集约化管理手段，加强生产作业流程的动态管理，加强冶金生产工艺的风险预测工作，深入细致的分析生产设备、生产工艺等相关方面。同时，切实有效的提升基层职工群众的监督管理力度，针对冶金生产过程中存在的各类安全隐患进行及时有效的发现，并在根本上做好有效控制。管理部门要从宏观，微观等相关方面加强动态化的控制和管理，落实各项安全生产责任制，明确到个人，在最大程度上提升基层职工的积极积极性、主动性和行为的自觉性，从根本上有效实现冶金基层班组、生产建设工作的安全管控。
5进一步有效构建和推广以6S管理为中心的管理组织
冶金企业要深刻明确该管理模式的深刻内涵，并且在工作实践过程中对其进行充分的融入，在全过程中都有效渗透。企业要针对现有的管理组织架构进行不断的优化和完善，切实设立专门的牵头部门和负责人，构建监督机制和问题反馈机制，确保推行6S管理过程中存在的问题得到及时有效的发现和解决。除此之外，要有效利用信息化技术，对6S管理模式进行有效的辅助，在软件检测、视频监控、设备报警等相关方面进行远程化和数字化的管理，以此确保管理效率得到显著提升，从而切断安全生产事故频发的根源。
结语
综上所述，从上文的分析中，我们能够充分看出，在当前的冶金企业生产过程中，各类安全生产事故层出不穷，而此类问题的根源涉及多方面原因。针对这样的情况，就需要着重把握事故频发的根源，并采取切实可行的应对策略，落实各项有效措施，以此确保冶金企业的生产安全，在更大程度上提升冶金企业的整体发展水平。
参考文献
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[2]徐庆阳.冶金企业的煤气安全管理问题探讨[J].工程技术研究，2017，4（5）：62-63
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[4]张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].冶金经济与管理，2015，4（06）：54-55