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摘要：火力发电厂输煤皮带运行跑偏一直是皮带运行中的重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成很多负面的影响。本文通过对当前输煤皮带运行跑偏的一些原因进行深入分析，确定每一种跑偏情况的具体引发原因。进而从预防和调整两方面，对输煤皮带运行跑偏问题进行处理，保证输煤皮带能够正常运行。
关键词：火力发电厂；输煤皮带；运行跑偏
一、前言
输煤皮带时火力发电厂不可缺少的一个装置，而输煤皮带跑偏的问题一直以来都是火力发电厂中的一个重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成各种负面影响，降低输煤皮带的运行效率。这就要求火力发电厂需要对皮带跑偏的情况进行深入分析，确定皮带跑偏的具体原因，进而根据皮带跑偏的原因对皮带跑偏进行调整，使得输煤皮带处于正常运行状态，保证火力发电厂正常工作。
二、皮带跑偏原因分析与推理
（一）安装中造成的跑偏原因
工作人员在安装皮带的过程中，如果操作不当，必然会造成皮带出现跑偏的情况。比如：1.当输煤皮带中心线、驱动滚筒中心线和改向滚筒中心线在同一条中心线上时，输煤皮带才会正常运行，反之，如果三者不在同一个中心线上，就会造成输煤皮带跑偏的情况。2.在皮带硫化的过程中，皮带两边没有拉设均匀或者对接头不对中心时，会造成两边拉设力不均，从而导致皮带跑偏。3.当改向滚筒和皮带的拉紧装置不垂直时，也会造成皮带出现跑偏的情况。或者当皮带的拉张力不够以及皮带拉设松弛不紧时，输煤皮带运行也会跑偏。4.在安装皮带支架时，支架歪斜不在一条直线上，导致支架安装位置不正确或者两边支架的对角线不一致，从而导致皮带的拖轮歪斜，进而导致皮带运行跑偏。5.切割皮带时，切割不整齐，导致接口处出现歪斜的情况。6.皮带拉紧装置两端的拉紧力不同，过小时会造成皮带左右摇晃，过大则会造成皮带空载时跑偏。
（二）设备、设计缺陷导致皮牌跑偏
设备出现缺陷，是造成输煤皮带出现跑偏最主要的原因，一般主要有以下几种情况。1.生产的皮带不符合具体的使用要求，皮带两边的长度不一，以及皮带两边的厚度不均，都是导致皮带无法平直和张紧不均匀的原因，从而导致皮带运行跑偏。2.驱动滚筒和改向滚筒生产不规范，也是造成皮带运行跑偏的原因。滚筒外圆的直径误差比较大，两边的直径不相同，一侧趋向于椭圆，都是滚筒不规范的表现。3.在运输驱动支架和改向支架的时候，由于保护措施不充分，使得支架出现变形。或者是焊接支架时，由于支架刚性差导致支架变形，也会造成输煤皮带运行跑偏。4.在皮带上下部盖胶时，由于厚度不均导致运行时皮带出现跑偏情况。5.落煤点处上下两个皮带的相对高度不合理。相对高低越低，物料的水平速度就会越大，从而对下面的皮带造成更大的侧向冲击力，物料无法处于皮带的中心位置上，使得物料出现偏斜，进而导致皮带跑偏。
（三）皮带调试或长时间运行中跑偏
皮带在运行一段时间之后，其伸缩功能必然会下降，导致皮带出现变形和老化的情况，使得皮带的张紧收缩力下降，皮带出现松弛的情况，进而导致皮带运行跑偏。托辊转动不灵活或者是出现倾斜时，也会造成皮带跑偏。比如：当托辊向前倾斜时，容易引起指向中心线的复位力。而托辊向后倾斜时，则会产生跑偏力。此外，当托辊运转不灵活时，则极容易造成皮带跑偏。皮牌经过长时间使用后，在皮带、托辊和滚筒的表面会附着上很多的杂物，这些杂物会使得这些设备的外圆直径或厚度出现变化，使得皮带两侧所受到的摩擦力不一致，进而造成皮牌出现跑偏的情况。当皮牌的张紧力不足时，很容易造成皮带在运行过程中出现振动的情况，使得皮牌逐渐偏离之前的位置，造成皮带运行跑偏。
（四）皮带带负荷运行时跑偏
当皮带带负荷运行时，也会因为各种原因造成皮带运行跑偏的情况。1.当落煤点不处于皮带的中心线上时，导致物料对托辊和滚筒两侧所造成的力是不相同的，进而导致皮带两侧所受的摩擦力不一致，造成皮带运行跑偏。2.皮带在运行的过程中容易向一侧运动，使得托辊的侧反力不相等，进而使得皮带出现跑偏的状况。3.锁气器在工作的时候，由于受到环境湿度的影响，或者是大块的物料堵塞了锁气器的落料口，导致落煤点不在皮带的中心线上。4.当托辊长时间使用后容易出现变形和损坏的情况，导致煤下落不均匀，对皮带造成的冲击力不同，进而使得皮带出现跑偏的情况。5.清扫设备长时间运行之后，容易出现松动的情况，从而使得皮带与清扫器之间、皮带与滚筒之间产生缝隙，造成清扫不彻底，影响皮带正常运行。6.落煤点处出现跑偏的情况，当转载点上下两条皮带的相对高度越低时，物料的水平速度就越大，会对下层皮带造成更大的侧向冲击力。而且物料也很难居于皮带的中心，使得物料出现偏移，进而导致皮带运行跑偏。
三、皮带跑偏预防措施及调整方法
（一）皮带跑偏预防措施
避免皮带运行跑偏，做好皮带跑偏预防措施是非常有必要的。1.提高设计、制作、加工的质量。在设计皮带之初，就需要根据皮带的拉伸力和当地的地理情况来对皮带的侧向运动进行估算，并尽可能增加上下两条皮带的相对高度。一般导料槽的宽度为皮带的三分之二，为了避免物料出现偏移而造成皮带跑偏，可以增加挡料板，保证物料下落的方向和位置。2.提高设备制造的质量。调试好托辊的间距和槽角，一般托辊的槽角越大，皮带越不容易跑偏。所制作托辊的材料必须符合国家相应的质量标准，从而保障托辊的质量。3.安装设备时需要按照相应的标准进行。保证输送机在一条直线上，并调整好托辊和滚筒的位置，使得托辊和滚筒与皮带处于垂直的关系。4.对拉紧装置进行调整，使得两端的拉紧力相同。工作人员需要定期对皮带进行检查，查看是否出现皮带松弛的现象，如果有，需要及时张紧皮带。5.对托辊进行调整，有必要时进行更换。每隔8米安装一组向心性的拖轮组。当托辊转动不灵活时，会造成皮带跑偏，因此需要更换托辊，保证托辊正常运转。6.检查清扫装置是否正常运行，并及时对各部位的杂物进行清理。
（二）皮带跑偏的调整方法
在皮带运行的过程中，需要根据具体的情况对皮带跑偏进行调整。1.皮带在中部跑偏时，皮带向哪一侧跑偏就将托辊朝跑偏的方向移动，一次移动的距离不能太大，需要根据皮带的运行情况来进行调试。2.皮带在滚筒上跑偏时，需要调整滚筒轴座上的调整螺栓，顺着皮带跑偏的方向调紧即可。3.胶带机在运输的过程中，如果前后滚筒的中心线不平行，则会造成胶带两侧的松紧程度不同，使得胶带向紧的一侧移动。此时就需要对滚筒的位置进行调整，使得前后滚筒的中心线处于平行的状态。4.对皮带张紧处进行调整是调整皮带跑偏最为关键的环节，改向滚筒不仅需要垂直于皮带的长度方向，还需要与重力垂线垂直，这样才能保证其轴心线处于水平的位置。5.落煤点处跑偏。转载点处上下两条皮带的相对高度越低，则会出现物料偏斜，进而造成皮带跑偏。因此，在落煤管处的锁气器的配重进行调整，并时刻观察调整的效果。6.中部改向滚筒调整。滚筒的位置必须要与皮带运输方向垂直，如果出现偏移必然会使得皮带出现跑偏。当皮带头部向滚筒的左侧跑偏时，需要将左侧的轴承座向前移动，反之则需要将右侧的轴承座向前移动。而尾部滚筒的调整方式则与头部滚筒的调整方式相反。
四、小结
总之，造成输煤皮带跑偏的原因有很多，为了保证输煤皮带能够正常运行，需要工作人员对输煤皮带跑偏的情况进行深入分析，确定引起跑偏的具体原因，进而采取针对性的措施进行解决。此外，在处理皮带运行跑偏问题时，不能一味地照搬处理方式，而是需要综合考虑各方面的影响因素，对调整方式进行全面设计，从而能够真正解决输煤皮带跑偏的问题。
参考文獻：
[1]邓守峰，范春波. 浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施[J]. 锅炉制造，2014（5）：60-61.
[2]董世彪. 火力发电厂输煤系统输送机皮带跑偏综合治理[J]. 科技与企业，2013（11）：304-304.
关键词：火力发电厂；输煤皮带；运行跑偏
一、前言
输煤皮带时火力发电厂不可缺少的一个装置，而输煤皮带跑偏的问题一直以来都是火力发电厂中的一个重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成各种负面影响，降低输煤皮带的运行效率。这就要求火力发电厂需要对皮带跑偏的情况进行深入分析，确定皮带跑偏的具体原因，进而根据皮带跑偏的原因对皮带跑偏进行调整，使得输煤皮带处于正常运行状态，保证火力发电厂正常工作。
二、皮带跑偏原因分析与推理
（一）安装中造成的跑偏原因
工作人员在安装皮带的过程中，如果操作不当，必然会造成皮带出现跑偏的情况。比如：1.当输煤皮带中心线、驱动滚筒中心线和改向滚筒中心线在同一条中心线上时，输煤皮带才会正常运行，反之，如果三者不在同一个中心线上，就会造成输煤皮带跑偏的情况。2.在皮带硫化的过程中，皮带两边没有拉设均匀或者对接头不对中心时，会造成两边拉设力不均，从而导致皮带跑偏。3.当改向滚筒和皮带的拉紧装置不垂直时，也会造成皮带出现跑偏的情况。或者当皮带的拉张力不够以及皮带拉设松弛不紧时，输煤皮带运行也会跑偏。4.在安装皮带支架时，支架歪斜不在一条直线上，导致支架安装位置不正确或者两边支架的对角线不一致，从而导致皮带的拖轮歪斜，进而导致皮带运行跑偏。5.切割皮带时，切割不整齐，导致接口处出现歪斜的情况。6.皮带拉紧装置两端的拉紧力不同，过小时会造成皮带左右摇晃，过大则会造成皮带空载时跑偏。
（二）设备、设计缺陷导致皮牌跑偏
设备出现缺陷，是造成输煤皮带出现跑偏最主要的原因，一般主要有以下几种情况。1.生产的皮带不符合具体的使用要求，皮带两边的长度不一，以及皮带两边的厚度不均，都是导致皮带无法平直和张紧不均匀的原因，从而导致皮带运行跑偏。2.驱动滚筒和改向滚筒生产不规范，也是造成皮带运行跑偏的原因。滚筒外圆的直径误差比较大，两边的直径不相同，一侧趋向于椭圆，都是滚筒不规范的表现。3.在运输驱动支架和改向支架的时候，由于保护措施不充分，使得支架出现变形。或者是焊接支架时，由于支架刚性差导致支架变形，也会造成输煤皮带运行跑偏。4.在皮带上下部盖胶时，由于厚度不均导致运行时皮带出现跑偏情况。5.落煤点处上下两个皮带的相对高度不合理。相对高低越低，物料的水平速度就会越大，从而对下面的皮带造成更大的侧向冲击力，物料无法处于皮带的中心位置上，使得物料出现偏斜，进而导致皮带跑偏。
（三）皮带调试或长时间运行中跑偏
皮带在运行一段时间之后，其伸缩功能必然会下降，导致皮带出现变形和老化的情况，使得皮带的张紧收缩力下降，皮带出现松弛的情况，进而导致皮带运行跑偏。托辊转动不灵活或者是出现倾斜时，也会造成皮带跑偏。比如：当托辊向前倾斜时，容易引起指向中心线的复位力。而托辊向后倾斜时，则会产生跑偏力。此外，当托辊运转不灵活时，则极容易造成皮带跑偏。皮牌经过长时间使用后，在皮带、托辊和滚筒的表面会附着上很多的杂物，这些杂物会使得这些设备的外圆直径或厚度出现变化，使得皮带两侧所受到的摩擦力不一致，进而造成皮牌出现跑偏的情况。当皮牌的张紧力不足时，很容易造成皮带在运行过程中出现振动的情况，使得皮牌逐渐偏离之前的位置，造成皮带运行跑偏。
（四）皮带带负荷运行时跑偏
当皮带带负荷运行时，也会因为各种原因造成皮带运行跑偏的情况。1.当落煤点不处于皮带的中心线上时，导致物料对托辊和滚筒两侧所造成的力是不相同的，进而导致皮带两侧所受的摩擦力不一致，造成皮带运行跑偏。2.皮带在运行的过程中容易向一侧运动，使得托辊的侧反力不相等，进而使得皮带出现跑偏的状况。3.锁气器在工作的时候，由于受到环境湿度的影响，或者是大块的物料堵塞了锁气器的落料口，导致落煤点不在皮带的中心线上。4.当托辊长时间使用后容易出现变形和损坏的情况，导致煤下落不均匀，对皮带造成的冲击力不同，进而使得皮带出现跑偏的情况。5.清扫设备长时间运行之后，容易出现松动的情况，从而使得皮带与清扫器之间、皮带与滚筒之间产生缝隙，造成清扫不彻底，影响皮带正常运行。6.落煤点处出现跑偏的情况，当转载点上下两条皮带的相对高度越低时，物料的水平速度就越大，会对下层皮带造成更大的侧向冲击力。而且物料也很难居于皮带的中心，使得物料出现偏移，进而导致皮带运行跑偏。
三、皮带跑偏预防措施及调整方法
（一）皮带跑偏预防措施
避免皮带运行跑偏，做好皮带跑偏预防措施是非常有必要的。1.提高设计、制作、加工的质量。在设计皮带之初，就需要根据皮带的拉伸力和当地的地理情况来对皮带的侧向运动进行估算，并尽可能增加上下两条皮带的相对高度。一般导料槽的宽度为皮带的三分之二，为了避免物料出现偏移而造成皮带跑偏，可以增加挡料板，保证物料下落的方向和位置。2.提高设备制造的质量。调试好托辊的间距和槽角，一般托辊的槽角越大，皮带越不容易跑偏。所制作托辊的材料必须符合国家相应的质量标准，从而保障托辊的质量。3.安装设备时需要按照相应的标准进行。保证输送机在一条直线上，并调整好托辊和滚筒的位置，使得托辊和滚筒与皮带处于垂直的关系。4.对拉紧装置进行调整，使得两端的拉紧力相同。工作人员需要定期对皮带进行检查，查看是否出现皮带松弛的现象，如果有，需要及时张紧皮带。5.对托辊进行调整，有必要时进行更换。每隔8米安装一组向心性的拖轮组。当托辊转动不灵活时，会造成皮带跑偏，因此需要更换托辊，保证托辊正常运转。6.检查清扫装置是否正常运行，并及时对各部位的杂物进行清理。
（二）皮带跑偏的调整方法
在皮带运行的过程中，需要根据具体的情况对皮带跑偏进行调整。1.皮带在中部跑偏时，皮带向哪一侧跑偏就将托辊朝跑偏的方向移动，一次移动的距离不能太大，需要根据皮带的运行情况来进行调试。2.皮带在滚筒上跑偏时，需要调整滚筒轴座上的调整螺栓，顺着皮带跑偏的方向调紧即可。3.胶带机在运输的过程中，如果前后滚筒的中心线不平行，则会造成胶带两侧的松紧程度不同，使得胶带向紧的一侧移动。此时就需要对滚筒的位置进行调整，使得前后滚筒的中心线处于平行的状态。4.对皮带张紧处进行调整是调整皮带跑偏最为关键的环节，改向滚筒不仅需要垂直于皮带的长度方向，还需要与重力垂线垂直，这样才能保证其轴心线处于水平的位置。5.落煤点处跑偏。转载点处上下两条皮带的相对高度越低，则会出现物料偏斜，进而造成皮带跑偏。因此，在落煤管处的锁气器的配重进行调整，并时刻观察调整的效果。6.中部改向滚筒调整。滚筒的位置必须要与皮带运输方向垂直，如果出现偏移必然会使得皮带出现跑偏。当皮带头部向滚筒的左侧跑偏时，需要将左侧的轴承座向前移动，反之则需要将右侧的轴承座向前移动。而尾部滚筒的调整方式则与头部滚筒的调整方式相反。
四、小结
总之，造成输煤皮带跑偏的原因有很多，为了保证输煤皮带能够正常运行，需要工作人员对输煤皮带跑偏的情况进行深入分析，确定引起跑偏的具体原因，进而采取针对性的措施进行解决。此外，在处理皮带运行跑偏问题时，不能一味地照搬处理方式，而是需要综合考虑各方面的影响因素，对调整方式进行全面设计，从而能够真正解决输煤皮带跑偏的问题。
参考文獻：
[1]邓守峰，范春波. 浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施[J]. 锅炉制造，2014（5）：60-61.
[2]董世彪. 火力发电厂输煤系统输送机皮带跑偏综合治理[J]. 科技与企业，2013（11）：304-304.