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[摘 要]本文就抽油杆滚压修复时遇到的失效问题进行了研究，对滚压抽油杆常见质量问题以及相关原因进行分析。
[关键词]滚压；抽油杆；质量问题
中图分类号：u464.136+.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0085-01
前言：就目前我国抽油杆加工方面来看，滚压加工对修复抽油杆来说有着不错的经济效益，不过其在工艺方面存在着诸多不足，对抽油杆质量有着不小的影响，容易导致抽油杆在使用中出现失效问题。本文就滚压抽油杆常见质量问题及造成失效原因进行了分析，对一些失效的抽油杆进行了相关研究，从其杆体直径、杆体的直线度以及杆体表面的质量等方面进行了分析，找出造成抽油杆失效的原因，并且提出一些相关解决措施，旨在解决抽油杆滚压加工时的失效性问题。
一、 抽油杆滚压工艺概述
抽油杆滚压工艺主要是针对于旧抽油杆的一种修复工作，提升抽油杆的使用效率和延长它的使用寿命，进行抽油杆滚压加工可以节约采购成本，是当下工业企业较为重视的一种修复工艺手段。针对于抽油杆的滚压加工，主要是对旧抽油杆上的油渍以及因为受到腐蚀后产生的腐蚀坑的修复，恢复旧抽油杆的机械性能。就目前来看，我国有关抽油杆滚压工艺方面的标准，主要采用了SY/T 5029-2006《抽油杆》中的相关规定，这个标准当中规定了抽油杆机械性能最为根本的要求[1]。不过，在对抽油杆进行滚压加工过程当中，因为旧抽油杆本身的质量问题，加之滚压工艺存在的诸多不足，在经过加工后，抽油杆在使用过程中容易出现失效问题，如何解决这一问题，是当下滚压加工工作的重点。对此，就需要对滚压工艺进行质量改进，以满足抽油杆的加工，确保其性能的稳定性。
二、 滚压抽油杆常见质量问题及原因分析
（一） 滚压抽油杆常见质量问题
就目前来看，我国抽油杆滚压加工常见的质量问题主要在于杆体直径、杆体直线度以及杆体表面质量控制存在着诸多问题，这些问题的出现，导致了抽油杆进行滚压加工后，出现失效现象。滚压抽油杆的常见质量问题，大多数原因存在于加工过程中对质量控制不严以及工艺参数出现偏差，从而影响了加工效果，最终导致了质量问题出现。通过调查研究发现，滚压抽油杆在进行加工过程当中，若是不能严格控制加工程序和工艺参数，对旧抽油杆的腐蚀坑修复以及油渍去除方面，将有着十分不利的影响，从而影响到抽油杆机械性能的发挥。
（二） 滚压抽油杆常见质量问题的原因分析
滚压抽油杆常见质量问题集中在杆体直径、杆体直线度以及表面质量控制三个方面，接下来，我们将从这三个方面一一进行分析。
首先，滚压抽油杆杆体直径方面的问题主要表现在加工过程中，挤压量过大的原因，从而导致了抽油杆修复时受损较为严重，影响了杆体直径。抽油杆在进行滚压加工时，根据《抽油杆》对杆体直径有着明确的标准规定，加工过程中要注意对这一标准的把握，采取适当的挤压量，确保杆体直径符合标准。在滚压加工过程中，实际操作一定要按照程序进行，控制好挤压量，避免造成抽油杆杆体直接不符合标准，导致废弃。
其次，就滚压抽油杆直线度问题来看，滚压抽油杆的直线度问题直接影响了抽油杆的效能问题。若是在滚压过程中不注意抽油杆的直线度问题，使直线度出现偏差的化，加工后的抽油杆再次投入到使用过程中，很容易造成其弯曲内侧的压力，从而使抽油杆变弯，直至失去机械能效。抽油桿直线度问题，在《抽油杆》中有着明确的规定，在进行滚压加工过程中，要注意加工程序，避免因为加工失误导致抽油杆报废。
最后，针对于抽油杆在滚压加工时的表面质量问题来看，造成这一问题出现的主要原因则在于滚压加工的不仔细以及抽油杆自身的磨损程度。抽油杆的滚压加工主要是针对使用后的旧抽油杆，这些旧抽油杆受到的腐蚀程度较为严重，即便是经过了滚压加工以后，抽油杆上原本存在的腐蚀坑并不能得到完全的清除。除此之外，滚压加工时，由于加工工艺问题以及加工时的疏忽和违规操作行为，也会导致抽油杆表面质量存在问题。
三、 针对于滚压抽油杆存在质量问题的解决措施
滚压抽油杆工艺对于节约成本，提升经济效益来说具有重要意义，因此，解决滚压抽油杆常见质量问题对于抽油杆加工来说，意义重大。同时，对于工业企业循环利用抽油杆，节约能源资源方面来说，也是具有积极意义的。
（一） 工艺设计方面
滚压抽油杆加工工艺针对的是旧抽油杆的加工工作，其工作难度较大，因此在工艺设计方面更应该注重细节问题，确保加工工作的顺利进行，并达到延长旧抽油杆使用寿命的目的。在工艺设计方面，要采用先进的工艺加工手段，事先对废旧抽油杆进行质量评估，根据实际情况选择与之适合的加工手段，以恢复废旧抽油杆的使用效率。但遇到无法恢复的废旧抽油杆，要坚决采取废弃的处理措施。
（二） 质量检测方面
滚压抽油杆在进行加工之后，要对其质量进行复核，对加工后的抽油杆表面进行质量检查。抽油杆的质量检查，主要侧重于杆体直径、杆体直线度以及杆体表面质量三个方面，这三个方面的质量，直接影响到抽油杆日后的使用效率以及使用的失效性问题。检查过程中，若是发现杆体存在问题，要及时进行修复，严保产品的质量关[2]。同时，在进行批量的生产过程当中，更要注意到杆体直径和杆体直线度的问题，要切实做好检验工作，这对于滚压抽油杆加工来说，具有重要影响。要想促进滚压抽油杆加工工艺的发展，解决滚压抽油杆的质量问题，就必须加强质量检测方面的工作。
（三） 工序执行方面
工序执行方面的内容，主要是针对于员工来说。滚压抽油杆工艺进行的好坏，与员工的技艺和责任心有着重要联系。要想真正解决滚压抽油杆质量问题，员工在工作过程中必须树立责任意识，注重每一道工序，严格按照规定程序进行实际操作，这对于抽油杆滚压工作的质量来说，具有非常重要的意义。因此，必须要切实提升员工的职业技能水平以及工作责任感，注重滚压抽油杆加工的质量问题。
结束语：综上所述，通过对滚压抽油杆常见问题的研究和分析，找出合适的方式解决这一问题，这对于修复抽油杆工艺效益的提升，具有十分重要的意义。本文通过对抽油杆加工后杆体直径、杆体直线度问题以及杆体表面质量问题的研究，为接下来的滚压工作指明了方面，也为了日后滚压抽油杆加工工作的发展，提供了可靠的依据。本文的研究，旨在为了减少滚压抽油杆的失效问题，提高抽油杆的质量和使用寿命。
参考文献
[1] 李营波.滚压修复抽油杆的质量控制[J].石油工业技术监督，2010，26（11）：18-20.
[2] 吴则中.有杆抽油设备与技术-抽油杆[M].北京：石油工业出版社，2010.
作者简介
姚文超（1983—），男，汉族，黑龙江省大庆市人，职务：大庆油田创业金属防腐有限公司抽油杆分公司抽油杆二车间副主任，职称：助理工程师，学历：大学本科，测控技术与仪器。
[关键词]滚压；抽油杆；质量问题
中图分类号：u464.136+.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0085-01
前言：就目前我国抽油杆加工方面来看，滚压加工对修复抽油杆来说有着不错的经济效益，不过其在工艺方面存在着诸多不足，对抽油杆质量有着不小的影响，容易导致抽油杆在使用中出现失效问题。本文就滚压抽油杆常见质量问题及造成失效原因进行了分析，对一些失效的抽油杆进行了相关研究，从其杆体直径、杆体的直线度以及杆体表面的质量等方面进行了分析，找出造成抽油杆失效的原因，并且提出一些相关解决措施，旨在解决抽油杆滚压加工时的失效性问题。
一、 抽油杆滚压工艺概述
抽油杆滚压工艺主要是针对于旧抽油杆的一种修复工作，提升抽油杆的使用效率和延长它的使用寿命，进行抽油杆滚压加工可以节约采购成本，是当下工业企业较为重视的一种修复工艺手段。针对于抽油杆的滚压加工，主要是对旧抽油杆上的油渍以及因为受到腐蚀后产生的腐蚀坑的修复，恢复旧抽油杆的机械性能。就目前来看，我国有关抽油杆滚压工艺方面的标准，主要采用了SY/T 5029-2006《抽油杆》中的相关规定，这个标准当中规定了抽油杆机械性能最为根本的要求[1]。不过，在对抽油杆进行滚压加工过程当中，因为旧抽油杆本身的质量问题，加之滚压工艺存在的诸多不足，在经过加工后，抽油杆在使用过程中容易出现失效问题，如何解决这一问题，是当下滚压加工工作的重点。对此，就需要对滚压工艺进行质量改进，以满足抽油杆的加工，确保其性能的稳定性。
二、 滚压抽油杆常见质量问题及原因分析
（一） 滚压抽油杆常见质量问题
就目前来看，我国抽油杆滚压加工常见的质量问题主要在于杆体直径、杆体直线度以及杆体表面质量控制存在着诸多问题，这些问题的出现，导致了抽油杆进行滚压加工后，出现失效现象。滚压抽油杆的常见质量问题，大多数原因存在于加工过程中对质量控制不严以及工艺参数出现偏差，从而影响了加工效果，最终导致了质量问题出现。通过调查研究发现，滚压抽油杆在进行加工过程当中，若是不能严格控制加工程序和工艺参数，对旧抽油杆的腐蚀坑修复以及油渍去除方面，将有着十分不利的影响，从而影响到抽油杆机械性能的发挥。
（二） 滚压抽油杆常见质量问题的原因分析
滚压抽油杆常见质量问题集中在杆体直径、杆体直线度以及表面质量控制三个方面，接下来，我们将从这三个方面一一进行分析。
首先，滚压抽油杆杆体直径方面的问题主要表现在加工过程中，挤压量过大的原因，从而导致了抽油杆修复时受损较为严重，影响了杆体直径。抽油杆在进行滚压加工时，根据《抽油杆》对杆体直径有着明确的标准规定，加工过程中要注意对这一标准的把握，采取适当的挤压量，确保杆体直径符合标准。在滚压加工过程中，实际操作一定要按照程序进行，控制好挤压量，避免造成抽油杆杆体直接不符合标准，导致废弃。
其次，就滚压抽油杆直线度问题来看，滚压抽油杆的直线度问题直接影响了抽油杆的效能问题。若是在滚压过程中不注意抽油杆的直线度问题，使直线度出现偏差的化，加工后的抽油杆再次投入到使用过程中，很容易造成其弯曲内侧的压力，从而使抽油杆变弯，直至失去机械能效。抽油桿直线度问题，在《抽油杆》中有着明确的规定，在进行滚压加工过程中，要注意加工程序，避免因为加工失误导致抽油杆报废。
最后，针对于抽油杆在滚压加工时的表面质量问题来看，造成这一问题出现的主要原因则在于滚压加工的不仔细以及抽油杆自身的磨损程度。抽油杆的滚压加工主要是针对使用后的旧抽油杆，这些旧抽油杆受到的腐蚀程度较为严重，即便是经过了滚压加工以后，抽油杆上原本存在的腐蚀坑并不能得到完全的清除。除此之外，滚压加工时，由于加工工艺问题以及加工时的疏忽和违规操作行为，也会导致抽油杆表面质量存在问题。
三、 针对于滚压抽油杆存在质量问题的解决措施
滚压抽油杆工艺对于节约成本，提升经济效益来说具有重要意义，因此，解决滚压抽油杆常见质量问题对于抽油杆加工来说，意义重大。同时，对于工业企业循环利用抽油杆，节约能源资源方面来说，也是具有积极意义的。
（一） 工艺设计方面
滚压抽油杆加工工艺针对的是旧抽油杆的加工工作，其工作难度较大，因此在工艺设计方面更应该注重细节问题，确保加工工作的顺利进行，并达到延长旧抽油杆使用寿命的目的。在工艺设计方面，要采用先进的工艺加工手段，事先对废旧抽油杆进行质量评估，根据实际情况选择与之适合的加工手段，以恢复废旧抽油杆的使用效率。但遇到无法恢复的废旧抽油杆，要坚决采取废弃的处理措施。
（二） 质量检测方面
滚压抽油杆在进行加工之后，要对其质量进行复核，对加工后的抽油杆表面进行质量检查。抽油杆的质量检查，主要侧重于杆体直径、杆体直线度以及杆体表面质量三个方面，这三个方面的质量，直接影响到抽油杆日后的使用效率以及使用的失效性问题。检查过程中，若是发现杆体存在问题，要及时进行修复，严保产品的质量关[2]。同时，在进行批量的生产过程当中，更要注意到杆体直径和杆体直线度的问题，要切实做好检验工作，这对于滚压抽油杆加工来说，具有重要影响。要想促进滚压抽油杆加工工艺的发展，解决滚压抽油杆的质量问题，就必须加强质量检测方面的工作。
（三） 工序执行方面
工序执行方面的内容，主要是针对于员工来说。滚压抽油杆工艺进行的好坏，与员工的技艺和责任心有着重要联系。要想真正解决滚压抽油杆质量问题，员工在工作过程中必须树立责任意识，注重每一道工序，严格按照规定程序进行实际操作，这对于抽油杆滚压工作的质量来说，具有非常重要的意义。因此，必须要切实提升员工的职业技能水平以及工作责任感，注重滚压抽油杆加工的质量问题。
结束语：综上所述，通过对滚压抽油杆常见问题的研究和分析，找出合适的方式解决这一问题，这对于修复抽油杆工艺效益的提升，具有十分重要的意义。本文通过对抽油杆加工后杆体直径、杆体直线度问题以及杆体表面质量问题的研究，为接下来的滚压工作指明了方面，也为了日后滚压抽油杆加工工作的发展，提供了可靠的依据。本文的研究，旨在为了减少滚压抽油杆的失效问题，提高抽油杆的质量和使用寿命。
参考文献
[1] 李营波.滚压修复抽油杆的质量控制[J].石油工业技术监督，2010，26（11）：18-20.
[2] 吴则中.有杆抽油设备与技术-抽油杆[M].北京：石油工业出版社，2010.
作者简介
姚文超（1983—），男，汉族，黑龙江省大庆市人，职务：大庆油田创业金属防腐有限公司抽油杆分公司抽油杆二车间副主任，职称：助理工程师，学历：大学本科，测控技术与仪器。