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摘要：邯郸华域首座工程总建筑面积146637.1㎡，位于市中心繁华地带。根据建筑物的使用功能设计要求A、B座主楼框架柱中设置“十”字形型钢柱做加劲结构，其中A座20根，B座24根。为了保证工程质量和施工进度，采用多专业配合技术研讨确定专项施工方案，解决了施工中钢构吊装精确就位、型钢柱上精确穿孔、型钢柱与钢筋混凝土梁节点钢筋绑扎、柱模板支设对拉螺栓制作等一系列技术难点。本文详细的介绍了工程实例和技术特点。
关键字：型钢混凝土组合结构施工工艺及操作要点施工技术难点
工程概况
本工程位于邯郸市裕新北大街以东，南临环城西路。商业用地部分由商业裙楼房（地下三层地上五层）及写字楼（A座27层），公寓房式写字楼（B座30层）组成。项目占地10511㎡，总建筑面积146637.1平方米。根据设计要求A、B座框架柱中部分设置“十”字形钢柱做加劲结构，其中A座有20根，B座有24根。A座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.6米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.6—41米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度36mm；41—98米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm。B座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.2米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.2—99米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm，型钢柱腹板宽600mm，翼板宽300mm。型钢混凝土柱截面尺寸有1200x1200mm、1000x1000mm、900x900mm形式。
施工工艺及操作要点
工艺流程：测量轴线、标高定位起吊钢柱与就位临时固定 测量垂直度、标高校正固定预热 焊接接头（对称焊接）超声波探伤绑扎柱钢筋
拼装模板支梁底模板穿梁钢筋及绑扎隐蔽验收记录浇筑混凝土
2.1测量轴线、标高定位
地下基础部分利用现场平面控制网采用外控法投测出轴线、标高，基础部分以上楼层的测量放线利用施工层内留设的放线孔采用内控法传递轴线测出各楼层轴线，并用全站仪进行闭合测量，各层标高点从下方基准点使用钢尺拉出每层不少于3个点，测量时从一端开始周圈测量后与其它标高点进行闭合控制。根据图纸中设计轴线与柱子中心线的关系现场测设出各个柱子四面的中心线，钢柱吊装时两个垂直方向面中心线上架设经纬仪进行测量，标高测量时控制点先测设到柱钢筋上，待钢柱安装完成后再引到其表面上以控制其高度。
2.2钢柱吊装与就位
钢柱进场后首先检验质量合格证明文件，钢柱平直度等指标，合格后钢柱放置到搭设的临时支撑架上，应保证临时支撑架的刚度、稳定性。起重塔吊选用应考虑每节钢柱重量和塔吊中心线与主体钢柱位置、钢柱堆放场之间距离等技术参数保证起重能力。检查所有吊装机具安全可靠，施工准备工作全部就绪后开始吊装。依据钢结构二次设计图纸中每钢柱编号进行对号吊装。在钢柱顶端两侧焊接耳板做吊点，钢柱起吊时吊车应边起钩、边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱离主体就位位置上方500mm時，由三个工人配合使其稳定、校正。就位时采用临时螺栓进行连接板固定。垂直度校正依靠两个垂直方向面的经纬仪进行观察，标高控制采用自动安平水准仪。钢柱就位后校正调整采用缆风绳（15#钢丝绳）、手动葫芦、千斤顶来进行，在下节钢柱确定位置上预先焊接横向加劲板来放置千斤顶，上节钢柱上同样焊接横向加劲板用来顶升调整钢柱标高，垂直度调整由缆风绳和手动葫芦来完成。调整完成后采用高强螺栓进行替代临时螺栓，高强螺栓拧紧过程应按照其操作规程进行。
2.3焊接
钢柱校正就位后，在钢柱上下接头焊接周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所确定的温度后施焊。焊接按照遵循“对称同步等速”的焊接原则，以柱相对的两个方向同时等速对称焊接。焊接成全熔透焊接，随时观察垂直度有无变化，以减少对钢柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
2.4超声波探伤检测
本工程焊缝为一级焊缝，要求100%做探伤试验，待焊缝温度冷却至工作温度后，请质检中心有关部门到现场进行检测。合格后进行下一道工序施工。
2.5型钢混凝土组合柱中钢筋绑扎
混凝土柱主筋连接采用二级直螺纹连接。钢筋骨架同一个截面主钢接头率为50%。柱中钢筋骨架有主筋比较密、箍筋肢数多等特点，部分箍筋需穿过型钢柱，根据预先型钢柱在制作时打好的孔位，柱箍筋现场加工成L形，从柱两对面穿过型钢柱调整就位后采用搭接焊焊接。
2.6型钢混凝土组合柱与混凝土梁节点钢筋绑扎
混凝土梁钢筋与加劲柱的连接，根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布、在加工厂制作竖向钢柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔位及焊接翼板上加劲板得宽度、高度和标高等，梁的一部分钢筋从钢柱腹板孔预留孔中穿过，与另一跨相连，两侧的钢筋一部分穿过钢柱后锚入柱内，另一部分钢筋焊接到钢柱翼板的加劲板上，采取双面板搭接焊。
框架梁与型钢柱钢筋构造节点图
2.7混凝土施工
浇混凝土时应先查看下料位置和振捣位置，并对操作人员进行现场交底，灌注柱内混凝土时，在钢柱钢板的阻挡下，混凝土内的骨料和浆液易分开，形成一边有骨料而另一边是浆液，所有浇柱混凝土时应四边均匀下料，而不能只从1个点灌注混凝土。柱的混凝土浇捣要分层进行浇捣，每层的高度不大于1.0m，最下层的高度不大于0.6m。每注1层振捣1遍，且振动棒应插入下一层100mm深，保证混凝土浇捣密实。
型钢混凝土组合结构施工技术难点
1）、钢筋混凝土框架梁主筋穿过型钢柱施工技术
型钢柱上穿孔位置精确性是型钢柱加工制作的难点，首先依据《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）、混凝土结构质量验收等规范编制专项施工方案，会同钢筋、模板等各专业人员进行技术研讨，最终确定出一个合理的施工方案并进行交底。在钢构加工厂模拟本工程框架结构形状制出梁、柱节点实物模型，经理论计算后标出型钢柱上穿孔标高、个数位置，再在设计的实物模型上进行试拼装，经核对无误后开始钻孔作业。部分型钢柱上打孔比较密应及时进行补强保证截面的强度要求。现场吊装就位时由专人负责轴线、标高的核对，保证了框架梁主筋顺利穿过与保护层的厚度。
2）、柱模板安装中对拉螺栓制作
由于混凝土柱中增加了“十”字形型钢柱，传统的混凝土柱模板安装中对拉螺栓施工方法不可行。为了解决这个难题，根据型钢混凝土组合结构的特点与设计单位协商，经设计单位同意有栓钉的钢柱在栓钉上焊接18钢筋头，对拉螺栓搭接焊与钢筋头连接，无栓钉型钢柱上焊接小钢牛腿，然后对拉螺栓焊接到小钢牛腿上，柱模板拼装时按顺序分块进行。这种施工方法与传统的槽钢做围箍支模技术综合对比保证了施工质量，加快了施工进度。
3）、合理安排施工部署
钢结构工程与土建、水电等专业结合施工，决定了它的工序多、复杂性等特点，为了合理的安排好施工组织顺序。制定了平行施工和节奏流水的施工进度方案。现状分析：本工程共设置三台塔吊，A、B座主楼各一台施工，另一台主要供商业部分施工，整体形成群塔施工。基础和商业部分面积比较大约10010m2为了加快施工进度采用平行施工的原则；主体结构部分A、B座共四个施工段，各施工段施工过程、工程量大致相等制定节奏流水作业的施工进度计划。总施工进度计划在实施阶段根据实际进度情况分析原因及时进行调整，满足了合同要求和人、料、机的合理分配顺利的完成了施工任务。
结论
目前，随着社会经济的发展型钢混凝土组合结构在房屋建筑工程、桥梁工程等领域应用广泛并日益成熟，随之一些新工艺、新技术也不断的出现。在本工程的型钢混凝土组合结构施工中，解决了型钢柱上精确钻孔、钢构吊装精确就位、型钢柱与钢筋混凝土梁节点钢筋绑扎、柱模板支设对拉螺栓制作等一系列技术难点，保证了施工质量，采用平行和流水施工方法加快了施工进度，节约了成本。
参考文献
[1] 劲性钢骨混凝土柱施工工法
[2]《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523） 中国电子工程设计院
关键字：型钢混凝土组合结构施工工艺及操作要点施工技术难点
工程概况
本工程位于邯郸市裕新北大街以东，南临环城西路。商业用地部分由商业裙楼房（地下三层地上五层）及写字楼（A座27层），公寓房式写字楼（B座30层）组成。项目占地10511㎡，总建筑面积146637.1平方米。根据设计要求A、B座框架柱中部分设置“十”字形钢柱做加劲结构，其中A座有20根，B座有24根。A座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.6米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.6—41米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度36mm；41—98米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm。B座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.2米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.2—99米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm，型钢柱腹板宽600mm，翼板宽300mm。型钢混凝土柱截面尺寸有1200x1200mm、1000x1000mm、900x900mm形式。
施工工艺及操作要点
工艺流程：测量轴线、标高定位起吊钢柱与就位临时固定 测量垂直度、标高校正固定预热 焊接接头（对称焊接）超声波探伤绑扎柱钢筋
拼装模板支梁底模板穿梁钢筋及绑扎隐蔽验收记录浇筑混凝土
2.1测量轴线、标高定位
地下基础部分利用现场平面控制网采用外控法投测出轴线、标高，基础部分以上楼层的测量放线利用施工层内留设的放线孔采用内控法传递轴线测出各楼层轴线，并用全站仪进行闭合测量，各层标高点从下方基准点使用钢尺拉出每层不少于3个点，测量时从一端开始周圈测量后与其它标高点进行闭合控制。根据图纸中设计轴线与柱子中心线的关系现场测设出各个柱子四面的中心线，钢柱吊装时两个垂直方向面中心线上架设经纬仪进行测量，标高测量时控制点先测设到柱钢筋上，待钢柱安装完成后再引到其表面上以控制其高度。
2.2钢柱吊装与就位
钢柱进场后首先检验质量合格证明文件，钢柱平直度等指标，合格后钢柱放置到搭设的临时支撑架上，应保证临时支撑架的刚度、稳定性。起重塔吊选用应考虑每节钢柱重量和塔吊中心线与主体钢柱位置、钢柱堆放场之间距离等技术参数保证起重能力。检查所有吊装机具安全可靠，施工准备工作全部就绪后开始吊装。依据钢结构二次设计图纸中每钢柱编号进行对号吊装。在钢柱顶端两侧焊接耳板做吊点，钢柱起吊时吊车应边起钩、边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱离主体就位位置上方500mm時，由三个工人配合使其稳定、校正。就位时采用临时螺栓进行连接板固定。垂直度校正依靠两个垂直方向面的经纬仪进行观察，标高控制采用自动安平水准仪。钢柱就位后校正调整采用缆风绳（15#钢丝绳）、手动葫芦、千斤顶来进行，在下节钢柱确定位置上预先焊接横向加劲板来放置千斤顶，上节钢柱上同样焊接横向加劲板用来顶升调整钢柱标高，垂直度调整由缆风绳和手动葫芦来完成。调整完成后采用高强螺栓进行替代临时螺栓，高强螺栓拧紧过程应按照其操作规程进行。
2.3焊接
钢柱校正就位后，在钢柱上下接头焊接周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所确定的温度后施焊。焊接按照遵循“对称同步等速”的焊接原则，以柱相对的两个方向同时等速对称焊接。焊接成全熔透焊接，随时观察垂直度有无变化，以减少对钢柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
2.4超声波探伤检测
本工程焊缝为一级焊缝，要求100%做探伤试验，待焊缝温度冷却至工作温度后，请质检中心有关部门到现场进行检测。合格后进行下一道工序施工。
2.5型钢混凝土组合柱中钢筋绑扎
混凝土柱主筋连接采用二级直螺纹连接。钢筋骨架同一个截面主钢接头率为50%。柱中钢筋骨架有主筋比较密、箍筋肢数多等特点，部分箍筋需穿过型钢柱，根据预先型钢柱在制作时打好的孔位，柱箍筋现场加工成L形，从柱两对面穿过型钢柱调整就位后采用搭接焊焊接。
2.6型钢混凝土组合柱与混凝土梁节点钢筋绑扎
混凝土梁钢筋与加劲柱的连接，根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布、在加工厂制作竖向钢柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔位及焊接翼板上加劲板得宽度、高度和标高等，梁的一部分钢筋从钢柱腹板孔预留孔中穿过，与另一跨相连，两侧的钢筋一部分穿过钢柱后锚入柱内，另一部分钢筋焊接到钢柱翼板的加劲板上，采取双面板搭接焊。
框架梁与型钢柱钢筋构造节点图
2.7混凝土施工
浇混凝土时应先查看下料位置和振捣位置，并对操作人员进行现场交底，灌注柱内混凝土时，在钢柱钢板的阻挡下，混凝土内的骨料和浆液易分开，形成一边有骨料而另一边是浆液，所有浇柱混凝土时应四边均匀下料，而不能只从1个点灌注混凝土。柱的混凝土浇捣要分层进行浇捣，每层的高度不大于1.0m，最下层的高度不大于0.6m。每注1层振捣1遍，且振动棒应插入下一层100mm深，保证混凝土浇捣密实。
型钢混凝土组合结构施工技术难点
1）、钢筋混凝土框架梁主筋穿过型钢柱施工技术
型钢柱上穿孔位置精确性是型钢柱加工制作的难点，首先依据《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）、混凝土结构质量验收等规范编制专项施工方案，会同钢筋、模板等各专业人员进行技术研讨，最终确定出一个合理的施工方案并进行交底。在钢构加工厂模拟本工程框架结构形状制出梁、柱节点实物模型，经理论计算后标出型钢柱上穿孔标高、个数位置，再在设计的实物模型上进行试拼装，经核对无误后开始钻孔作业。部分型钢柱上打孔比较密应及时进行补强保证截面的强度要求。现场吊装就位时由专人负责轴线、标高的核对，保证了框架梁主筋顺利穿过与保护层的厚度。
2）、柱模板安装中对拉螺栓制作
由于混凝土柱中增加了“十”字形型钢柱，传统的混凝土柱模板安装中对拉螺栓施工方法不可行。为了解决这个难题，根据型钢混凝土组合结构的特点与设计单位协商，经设计单位同意有栓钉的钢柱在栓钉上焊接18钢筋头，对拉螺栓搭接焊与钢筋头连接，无栓钉型钢柱上焊接小钢牛腿，然后对拉螺栓焊接到小钢牛腿上，柱模板拼装时按顺序分块进行。这种施工方法与传统的槽钢做围箍支模技术综合对比保证了施工质量，加快了施工进度。
3）、合理安排施工部署
钢结构工程与土建、水电等专业结合施工，决定了它的工序多、复杂性等特点，为了合理的安排好施工组织顺序。制定了平行施工和节奏流水的施工进度方案。现状分析：本工程共设置三台塔吊，A、B座主楼各一台施工，另一台主要供商业部分施工，整体形成群塔施工。基础和商业部分面积比较大约10010m2为了加快施工进度采用平行施工的原则；主体结构部分A、B座共四个施工段，各施工段施工过程、工程量大致相等制定节奏流水作业的施工进度计划。总施工进度计划在实施阶段根据实际进度情况分析原因及时进行调整，满足了合同要求和人、料、机的合理分配顺利的完成了施工任务。
结论
目前，随着社会经济的发展型钢混凝土组合结构在房屋建筑工程、桥梁工程等领域应用广泛并日益成熟，随之一些新工艺、新技术也不断的出现。在本工程的型钢混凝土组合结构施工中，解决了型钢柱上精确钻孔、钢构吊装精确就位、型钢柱与钢筋混凝土梁节点钢筋绑扎、柱模板支设对拉螺栓制作等一系列技术难点，保证了施工质量，采用平行和流水施工方法加快了施工进度，节约了成本。
参考文献
[1] 劲性钢骨混凝土柱施工工法
[2]《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523） 中国电子工程设计院