分选分级组合旋流器模拟研究

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为了解决分选流程长、分选难度大等问题,提出基于多溢流管旋流器、串联水力旋流器的组合旋流器,并通过数值模拟软件对一段溢流管插入式深度及侧溢流连接口径对旋流器内部流体轴向流速影响进行分析,为组合旋流器结构设计参数的选择提供一定的参考为选煤厂分选困难、流程复杂提供解决方案.
其他文献
鉴于采煤机在煤矿井下大倾角薄煤层巷道开采时存在震动和滑脱的问题,运用一种采煤机的减震防滑装置.在对该装置的结构、工作原理、特点和优势进行分析的基础上,将该装置在MG2×160/745-BFD型采煤机上进行了安装调试,而后在永安煤矿11050工作面进行实践应用,取得了显著的应用效果.
针对滚筒采煤机中镐型截齿的工作过程,采用有限元分析的形式对其应力及变形进行分析,确认其最大应力及变形的位置,以及容易引发截齿的磨损及失效.针对截齿的失效形式,提出了一系列的改进措施,从而提高截齿的寿命和可靠性,保证矿井开采的效率.
为了降低巷道围岩变形程度,利用数值模拟软件对锚杆锚索联合支护进行研究分析.通过对不同锚杆预紧力及不同锚索预应力下巷道顶板变形量及垂直应力进行研究,选定最佳的锚杆预应力为60~80 kN、最佳的锚索预应力为200 kN,并通过现场实践验证了研究的可行性,为巷道围岩控制提供参考.
为了解决刮板输送机减速箱箱体振动损坏的问题,利用数值模拟软件对箱体静力学进行分析,确定了输出箱螺栓孔为受力薄弱点,同时对固有频率振动云图进行分析发现,由于共振现象箱体出现平移振动.当传动系统出现振动时,造成齿轮在啮合时出现冲击受力,此时齿面的受力呈现不均匀性.最后对额定工况下的箱体最大动应力曲线呈现波动的态势,波动的应力值围绕14.1 MPa进行上下幅动,与0.0388 s的应力云图呈现一致,波动应力最大值为18.6 MPa,为刮板输送机减速器箱体优化提供一定的参考.
针对采煤机在人工调高过程中易出现滚筒高度调节不及时、不准确,滚筒极易被损毁等问题,提出采用一种新型采煤机调高装置.对该采煤机调高装置的结构和工作原理进行了分析,并进行实践应用,效果理想,具有较好的经济安全效益.
针对现有的矿用带式输送机大多为固定安装,设定角度安装后无法进行调节的问题,提供了一种具有自动调节功能的带式输送机,该装置在王村矿14503工作面进行了实践应用,效果理想.
为了解决目前在综采工作面中对运输机窜动原因不明确、窜动趋势判断错误进而导致工作面不能进行正规循环生产的问题,利用力学及几何学推算出了运输机支架的力作用平衡方程,以及窜动临界方程的函数关系.该论述可为倾斜变化煤层智能化采煤提供理论基础和计算路径,使开采复杂地质煤层实现真正意义上的智能化.
矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50%以上,受力减小50%以上,取得了较好的应用效果.
基于对旋通风机的关键叶片结构,采用有限元分析的方式对不同的翼型结构性能进行分析.分析认为,NACA翼型结构产生的涡流较小,气动性能要扰于LS翼型结构.对NACA翼型结构的静力学特性进行进一步的分析,发现NACA翼型的应力及变形量较小,对通风机的性能起到优化的作用,可以提高通风机的稳定性,保证矿井的通风安全.
分析采煤机牵引速度、滚筒转速、截深及煤岩坚固性系数等四个因素对行星机构疲劳寿命的影响.分析认为,随着牵引速度、截深、煤岩坚固性系数的增大,采煤机行星机构疲劳寿命逐渐减小,而随着滚筒转速的增大,采煤机行星机构疲劳寿命逐渐增大.因此,在工程实际开采中,可通过采煤机协同调速系统来改变滚筒转速、牵引速度,进而来调节改善其疲劳寿命.